Способ получения битума

 

Изобретение относится к производству битумов и может быть использовано в нефтепереработке. Цель - снижение времени обработки и сокращение расхода нефтяного гудрона. Для этого нефтяной гудрон, взятый в количестве 40-45% мас.% на смесь, смешивают с кубовым остатком производства оксиамина, полученным после выделения оксиамина перегонкой, с последующей изотермической обработкой при 170°С до получения целевого продукта. Эти условия позволяют сократить расход на 50% нефтяного гудрона и сократить время обработки с 7 до 1-3,5 ч. 3 табл.

союз советсних.

СОаЕЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 10 С 3/02

ГОсудАРстВенный кОмитет пО изОБРетениям и ОтнРытиям пРи Гннт сссР

ОПИ.САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

220

0,9 (21) 4338362/31-04 (22) 08.12.87 (46) 15.03,90. Бюл. Р 10 (71) Украинский заочный политехнический институт им. И ° 3. Соколова (72) А.В. Юхименко, Е .Ф, Ольшанская, С,В, Тюрин и В.M. Хаимский (53) 665.637 (088.8) (561 Авторское свидетельство СССР

У 131862, кл. С 10 С 3/04, 1985.

Патент Франции Ф 2175610, кл. С 10 С 3/00, 1973. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА (57) Изобретение относится к произ-

Изобретение относится к способам получения битума и может найти применение в нефтеперерабатывающей промьппленности для получения вяжущих, применяемых в строительстве автомобильных дорог, Цель изобретения — сокращение времени обработки и уменьшение расхода нефтяного остатка, Пример 1. 650 r кубового остатка производства оксиамина нагревают до 50" С, вводят в них 350 r нефтяного гудрона.

Кубовый остаток производства ок= сиамина представляет собой смесь вторичных и третичных аминов и образуется на стадии получения оксиамина после перегонки. Оксиамын получают взаимодействием окиси п- нитростирола с аммиаком при 58 С, давлении о

„.Я0„„1549982 А 1

2 .водству битумов и может быть HcIIopb зовано в нефтепереработке. Цель— снижение времени обработки и сокращение расхода нефтяного гудрона. Для этого нефтяной гудрон, взятый в количестве 40-45 мас,X на смесь, сме.шивают с кубовым остатком производства оксиамина, полученным после выделения оксиамина перегонкой, с последующей изотермической обработкой о при 170 С до получения целевого продукта. Эти условия позволяют сократить расход на 50Х .нефтяного гудрона и сократить время обработки с 7 до 1-3,5 ч. 3 табл.

1-2 ати, времени 2 ч, который затем выделяют перегонкой, Кубовые остатки производства оксиамина имеют т.пл. 28 С, плотность в

1,72 г/см

Характеристика нефтяного гудрона:

Температура размягчения, С 20

Температчра-вспышо ки, С

Условная вязкость

С в<> с 14

1" руппояой химический состав, мас.Ж, Асфаль т ены 7,6

Смолы 24,5

Углеводороды . 67, 9

Содержание серы, мас.Х

1549982

20

30

Таблица1

Количество гудрона, мас ° % Изв естный

35 40 45 50 способ

Показатели

Время процесса, ч

Пенетрация при 25ОС, мм

Температчра размягчения, OC

Рас тяжимость, см

Температура хрупкости, 0С

2,5

1,5 1,0

3 5 7 с

51

48

49,5 51

62 65

50

67

100

-14

-13

-14

-14

-15

Смесь тщательно перемапплвают.

Температуру поднимают до 170 С и при перемешивании проводят реакцию полимеризации в течение 2,5 ч до получения битума БНД 40/60.

Пример 2. 600 г кубового остатка производства оксиамина нагревают до 50 С, вводят в них 400 r нефтяного гудрона. Смесь тщательно перемешивают. Температуру поднимают до 170 С и пр перемешивании проо водят реакцию полимериэации в тече" ние 1,5 ч до получения битума БНД

40/60.

Пример 3 ° 550 r кубового ocTclTKa производства оксиамина нагревают до 50 С, вводят в них 450 r нффтяного гудрона. Смесь тщательно перемешивают. Температуру поднимают о до 170 С и при перемешивании пр ъводят реакцию полимеризации в течении

1,0 ч до получения битума БНД 40/60.

Пример 4. 500 r кубового ос" татка производства оксиамина нагревают до 50 С, вводят в них 500 г нефтяного гудрона. Смесь тщательно перемешивают. Температуру поднимают о до 170 С и при перемешивании прово- . дФт реакцию полимериэации в течение

3 5 ч до получения битума БНД 40/60.

В ремя об работки и физик о-м еханические свойства битума по примерам

1-4 приведены в табл.1.

В табл,2 представлены данные по цолччению различных марок битумов из смеси, состоящей иэ 40 мас.% неф-, тяного гудрона и 60 мас.% кубового остатка производства оксиамина, а в табл.3 — соответственно данные по маркам битума, полученного из смеси, состоящей из 45 мас.% нефтяного гудрона и 55 мас.X кубового остатка производства оксиамина.

Таким образом, в предлагаемом способе время изотермической обработки сокращается в 2-3 раза и сокращается расход нефтяного битума на 50%.

Формула изобретения

Способ получения битума путем смешения нефтяного остатка с аминами и изотермической обработки полу енной смеси при..170 С, о т л и ч ао ю шийся тем, что, с целью сокращения времени обработки и уменьшения расхода нефтяного остатка, в качестве нефтяного остатка используют нефтяной гудрон, взятый в количестве

40-45 мас.% на смесь, а в качестве аминов — куб ов ый ос та ток п роиэводства оксиамина, полученный поале выделения оксиамина перегонкой, 1549982

Таблица 2

Марка битума

Показ атели

БНД

90/130

БНД

60/90

Время обработки, мин 60

Температура размягчения, С 48

Растяжимость, см

Температура хрупкости, OC

Пенетрация, мм 1

45

-23

-21

Таблица3

Марка битума

Показатели

БНД

60/90

БНД .90/130

Время обра6oTKH MHH

Температура размягчения, С

Растяжимость, см

Температура хрупкости, С

П енетрация, .,-1

50

48

73

-24

79

Составитель Н. Королева

Техред М.Ходанич

Корректор Л. Бескид

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 247 Тираж 438 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101