Электрофорсунка для пылеподавления

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для борьбы с пылью на горнообогатительных предприятиях. Цель - повышение надежности работы и расширение функциональных возможностей электрофорсунки за счет улучшения электроизоляции между пленкообразующим и индуцирующим электродами. Для этого между днищем корпуса 1 и индуцирующим электродом 12 установлена прокладка из гибкого гидрофобного диэлектрика, колеблющаяся своей периферийной частью. Электрофорсунка имеет улиткообразную направляющую 16, входной элемент 18 которой соединен с воздухоподводящим отверстием 2. Выходной элемент направляющей 16 расположен вокруг прокладки 15 из гибкого гидрофобного диэлектрика. Электрофорсунка также имеет пленкообразующий электрод 5, при этом выходные части 8 и 9 электрода 5 и козырька 7 выполнены в виде полых усеченных конусов. Большие основания конусов обращены к торцовой части 4 корпуса 1. На внутренней части электрода 5 выполнены винтовые канавки 6. Струя воды из водоподводящего патрубка закручивается по винтовой резьбе, выполненной на внутренней поверхности электрода 5. За счет частей 8 и 9 скорость закручивания струи на выходе увеличивается. Возникающая на выходе центробежная сила предотвращает попадание воды в центральную полость корпуса 1 при отсутствии сжатого воздуха. Это предотвращает возможность замыкания питающего напряжения. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1. (21) 4343814/23-03 (22) 15.12.87 (46) 15.03.90. Бюл. Р 10 (71) Институт горного дела

АН КазССР (72) Н.В.Ненашев, А.M.Íîâîìëèíöåâ, Х.С.Ибраев и А.С.Путято (53) 622.807(088.8) (56) Оборудование, применяемое при комплексном оздоровлении условий труда на горно-обогатительных предприятиях цветной металлургии. М.:

Цветметинформация, 1969, с. 109-112.

Авторское свидетельство СССР

У 1208272, кл. Е 21 F 5/04, 1984. (54) ЭЛЕКТРОФОРСУНКА ДЛЯ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к горной пром-сти и м.б. использовано для борьбы с пылью на горно-обогатительjt

„„SU„„1550371 А1 (51) 5 Е 21 F 5/04

2 ных предприятиях. Цель - повышение надежности работы и расширение функциональных воэможностей электрофорсунки за счет улучшения электроизоляции между пленкообразующим и индуцирующим электродами. Для этого между днищем корпуса 1 и индуцирующим электродом 12 установлена прокладка из гибкого гидрофобного диэлектрика, колеблющаяся своей периферийной частью. Электрофорсунка имеет улиткообразную направляющую 16, входной элемент 18 которой соединен с воздухоподводящим отверстием 2 ° Выходной элемент направляющей 16 расположен вокруг прокладки 15 из гибкого гидро- ф фобного диэлектрика. Электрофорсунка также имеет пленкообраэующий электрод 5, при этом:выходные части

8 и 9 электрода 5 и козырька 7 выпол

155017 1

Йены в виде полых усеченных конусов.

Большие основания конусов обращены

К торцовой части 4 корпуса 1. На внутренней части электрода 5 выпол5 йены винтовые канавки 6. Струя воды

Из водоподводящего патрубка закручивается по винтовой резьбе, выполненной на внутренней поверхности электрода 5. За счет частей 8 и 9 скорость 10

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для борьбы с пылью на горнообогатительных предприятиях.

Цель изобретения - повышение надежности работы н расширение функПиональных возможностей электрофорсунки за счет улучшения электроизоляции между пленкообразующим и нндуцирующим электродами.

На фиг.! изображена электрофорсунка, вид сбоку, в разрезе; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,l; на фиг.З - вид Б на фиг.l.

Электрофорсунка для пылеподавления содержит корпус 1 (фиг.l) с тангенциально присоединенным к воздухоподводящему отверстию 2 (фиг. 2) корпуса 1, воздухоподводящим патрубком 3 ° К .торцовой части 4 корпуса 1 присоединен пленкообразующий элект1 од 5 (фиг.l), на внутренней поверх35 ности которого выполнены винтовые канавки 6. Внутри пленкообразующего электрода 5 расположен козырек 7.

Выходные части 8 и 9 пленкообразую- 40 и!его электрода 5 и козь.рька 7 выполнены в виде полых усеченных конусов, большие основания которых обращены к торцовой:,части 4 корпуса 1. К водоподводящему отверстию 10 (фиг.2) пленкообразующего электрода 5 (фиг.2) тангенциально подсоединен водоподвоДящий патрубок 11. Внутри пленкообра-! зующего электрода 5 расположен индуцирующий электрод 12, который эакреп- 0 лен в днище 13 корпуса 1 посредством хвостовика 14, выполненного в виде винтовой спирали. Внутри корпуса 1 между хвостевиком 14 и днищем 13 корпуса 1 установлена прокладка 15, выполненная в виде шайбы. Прокладка 15 прижата своей центральной частью к днищу 13 корпуса посредством хвостовика 14, Прокладка !5 выполнена из . закручивания струи на выходе увеличивается, Возникающая на выходе центробежная сила. предотвращает попадание воды в центральную полость корпуса 1 при отсутствии сжатого воздуха. Это предотвращает возможность замыкания питающего напряжения, 1 3 II ф-лы, 3 HJf гибкого гидрофобного диэлектрика.

Внутри корпуса I установлена улиткообразная направляющая 16, выполненная в виде спирали, с кривизной, увеличивающейся к центру корпуса l. Выходной элемент 17 направляющей 16 расположен вокруг прокладки 15. Входной элемент 18 направляющей 16 соединен с воздухоподводящим отверстием 2.

Между выходной частью 8 пленкообразующего электрода 5 и выходной частью

19 индуцнрующего электрода 12 образована щель 20.

Электрофорсунка может работать в двух режимах: при наличии и при отсутствии сжатого воздуха.

Режим I, Перед началом рабйы водоподводящий патрубок 11 подключается к трубе водопроводной сети, а воздухоподводящий патрубок 3 — к магистрали сжатого воздуха. Выход электрофорсунки 19 при этом направлен в сторону источника пыпевыделения. К выходящей йз днища 13 корпуса 1 части хвостовика 14 подсоединяется проводник от источника постоянного тока

° напряжением 500-1500 В, а пленкообразующий электрод 5 заземпяется.

При работе струя воды, попадая,из водоподводящего натрубка 11 в тангенциально расположенное боковое отверс тие 10, закручивается по внутренней поверхности пленкообразуницего электрода 5 по винтовым канавкам 6. За счет уменьшающихся к выходу 19 диаметров выходных частей 8 и 9 пленкообразующего электрода 5 и козырька 7, обусловленных их выполнением в виде полых конусов, сужающихся к щели 20, скорость закручивания струи на выходе из щели .20 увеличивается, Возникающая при этом (и увеличивающаяся к щели 20) центробежная сила предотвращает попадание воды в центральную полость между хвостовиком 14 и дни45

1. Электрофорсунка для пыпеподавления, содержащая корпус с днищем и воэдухоподающим отверстием, полый цилиндрический пленкообразующий элект50.род, имеющий выходную часть и водоподводящее отверстие, соединенный с торцовой частью корпуса, тангенциальные воздухоподводящий и водоподводящий патрубки, соединенные с воздухо55 подводящим и водоподводящим отверстиями, индуцирующий электрод, установленный внутри пленкообразующего электрода с образованием щели между их выходными частями, козырек, раз5 15501 щем корпуса 13, что уменьшает возможность замыкания питающего напряжения . и, следовательно, повышает надежность работы конструкции. увеличивающаяся к выходу из щели 5

20 указанная центробежная сила обеспечивает распад водяной пленки на капли в условиях недостаточного давления воды и сжатого воздуха, а так- 10 же при неравномерной их подаче. Это также повышает надежность работы конструкции.

Сжатый воздух, выходя из воздухоподводящего патрубка 3 и попадая во входной элемент 17 направляющей 16 и за счет того, что эта направляющая

16 выполнена улиткообраэной, с кривизной, увеличивающейся к центру корпуса и обхватывающей прокладку 5, 20 направляется этой направляющей 16 на прокладку 15, которая прижата своей центральной частью к днищу 13 корпуса 1 посредством хвостовика 14 и выполнена из гибкого диэлектрика в ви- 25 де шайбы. За счет набегающего потока воздуха, движущегося по направляющей

16, кромки прокладки колеблются и капельная влага, попавшая на прокладку 15, стряхивается. Это предотвращает замыкание питающего напряжения, За счет того, что прокладка 15 выполнена из гидрофобного диэлектрика, парообраэная влага, оседая (конденсируясь) на прокладке 15, не образует сплошной проводящей дорожки, из-за того, что угол смачивания на границе раздела жидкость — прокладка тупой, вследствие чего существенно уменьшается вероятность слияния близ- 40 ко расположенных друг к другу капель между собой на этой прокладке.

Выполнение хвостовика 14 в виде винтовой спирали обеспечивает дополнительное закручивание потока сжатого воздуха в полости хвостовиккорпус и за счет центробежных сил происходит очистка воздуха от влаги, что уменьшает ее электропроводность и, следовательно, возможность замы«ания питающего напряжения.

Режим II, Перед началом работы водоподводящий патрубок ll подключается к трубе водопроводной сети. Выход 19 электрофорсунки при этом направлен в сторону источника пыпевыделения, К выходящей из днища 13 корпуса 1 части хвостовика 14 присоединяется проводник от источника

71 6 постоянного тока напряжением 5001500 В, а пленкообразующий электрод

5 заземляется.

При работе струя воды, попадая из водоподводящего патрубка 11 в тангенциально расположенное боковое отверстие 10, закручивается по винтовой резьбе, выполненной на внутренней поверхности пленкообразующего электрода 5, 3а счет уменьшающихся к выходу диаметров выходных частей 8 и 9 пленкообразующего электрода 5 и козырька 7, обусловленных их выполнением в виде полых конусов сужающихся к выходу, скорость закручивания струи на выходе увеличивается. Bosникающая на выходе из щели 20 центробежная сила (и увеличивающаяся к выходу) предотвращает попадание воды в центральную полость между хвостовиком 14 и днищем 13 корпуса 1 нри отсутствии сжатого воздуха, что предотвращает возможность замыкания питающего напряжения и, следовательно, позволяет эксплуатировать конструкцию без применения сжатого воздуха, что расширяет ее функциональные возможности.

Увеличивающаяся к выходу из щели

20 указанная центробежная сила обеспечивает распад водяной пленки на капли в условиях отсутствия сжатого воздуха, что позволяет эксплуатировать конструкцию без применения сжатого воздуха и, следовательно, расширяет ее функциональные возможности.

Электрофорсунка обладает малой вероятностью замыкания питающего напряжения и возможностью эксплуатировать ее как с применением, так и без применения сжатого воздуха.

Формула изобретения

1550171

Составитель С.Ерохин

Техред п.Сердюкова Корректор О.КРавцова

Редактор M.Tîâòèí

Подписное

Тираж 378

Заказ 256

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 мещенный между пленкообразующим и иидуцирующим электродами, последний из которых прикреплен к днищу корпу" са посредством хвостовика о т л и—

5 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы и расширения функциональных возможностей электрофорсунки за счет улучшения электроизоляции между пленкообразующим и индуцирующим электродами,электрофорсунка снабжена прокладкой из гибкого гидрофобного диэлектрика, установленной между днищем корпуса и индуцирующим электродом с возможностью колебания своей периферийной части, улиткообразной направляющей, входной элемент которой соединен с воздухоподводящим отверстием, а выходной элемент расположен вокруг прокладки из гибкого гидрофобного диэлектрика, при этом выходные части пленкообразующего электрода и козырька выполнены в виде полых усеченных конусов, большие основания которых обращены к торцовой части корпуса, причем на внутренней цилиндрической поверхности пленкообразующего электрода выполнены винтовые канавки.

2. Электрофорсунка по п.1, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что хвостовик выполнен в .виде винтовой спирали.