Устройство для дозированной выдачи сыпучих материалов
Изобретение относится к устройствам для дозированной выдачи сыпучих материалов из бункеров, а именно к бункерным затворам, и может быть использовано при индукционной наплавке режущих элементов сельскохозяйственных орудий при насыпке шихты на поверхность деталей. С целью повышения надежности работы устройства и повышения точности дозирования, изогнутая пружинящая пластина 6 закреплена на внешней стенке 3 бункера 1 с возможностью вертикального перемещения вдоль стенки и горизонтального перемещения нижнего конца 8 пружинящей пластины 6 относительно выходного щелевого отверстия 2 бункера 1. Нижний конец 8 пружинящей пластины 6 выполнен в виде петлеобразного изгиба со скосом 9. Между бункером 1 и концами 7,8 пружинящей пластины 6 вмонтированы деформируемые эластичные емкости 10 и 11, внутренние полости которых соединены трубопроводами 12 с системой рабочей среды. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5l)5 В 65 D 90 54
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1.ИЪ,% 4,(р, 4О! p„<
Яиг. 7
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕГЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
flPH ГКНТ СССР (2I) 4420517/30-13 (22) 05.05.88 (46) 23.03.90. Бюл. № 11 (71) Научно-производственное объединение «Анитим> (72) Н. П. Чекалин (53) 621.798.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1308191, кл. В 65 D 90/54, 1982.
Авторское свидетельство СССР № 1102720, кл. В 65 D 90/54, 1981. (54) УСТРОИ СТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАННОИ ВЫДАЧИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для дозированной выдачи сыпучих материалов из бункеров, а именно к бункерным затворам, и может быть использовано при индукционной наплавке режущих элементов
„„SU„„1551630 А 1
2 сельскохозяйственных орудий при насыпке шихты на поверхность деталей. С целью повышения надежности работы устройства и повышения точности дозирования, изогнутая пружинящая пластина 6 закреплена на внешней стенке 3 бункера 1 с возможностью вертикального перемещения вдоль стенки и горизонтального перемещения нижнего конца 8 пружинящей пластины 6 относительно выходного щелевого отверстия 2 бункера l. Нижний конец 8 пружинящей пластины 6 выполнен в виде петлеобразного изгиба со скосом 9. Между бункером
1 и концами 7, 8 пружинящей пластины 6 вмонтированы деформируемые эластичные емкости 10 и 11, внутренние полости которых соединены трубопроводами !2 с системой рабочей среды. 1 з. и. ф-лы, 2 ил. @!
551630
Изобретение относится к устройствам для регулируемой выдачи сыпучих материалов из бункеров, а именно к бункерным затворам, и может быть использовано при индукционной на плавке режу Пель изобретения — повышение надежности работы устройства, а также повышение точности дозировыния за счет авто10 матического регулирования выхода продукта 113 фиг. 1 показано устройство для дозированной выдачи сыпучих материалов в совокупности с системой подачи рабочей с реды в положении, когда бункер закрыт; на фиг. 2 — то же, при открытом бункере. 15 Устройство сод«ржиц бункер 1 с выходным шелевым отверстием 2. На внешней стенке 3 бункера винтами 4 с помощью пазов 5 закреплена пружинящая пластина 6, которыя имеет возможность вертикального перемещения вдоль стенки 3 бункера 1. Верхний 7 и нижний 8 концы пружинящей пластины 6 выполнены в виде петлеобразногo изгибы. На нижнем конце 8 имеется косой срез 9. Между фланцем бункера и верхним КоНцом пружинящей пластины, а также между стенкой бункера и нижним концом пружинящей пластины размещены эластичные емкости 10 и 11, внутренние полости которых соединены трубопроводами 12 с системой подачи и регулирования параметров рабочей среды в зависимости от требуемой скорост>< З0 подачи сыпучего магериала 13 и толщины насылаемого слоя ны изделие 14. Система автоматической подачи и регулирования рабочей среды содержит пн«вмораспред«лители 15 и 16, регуляторы !7 и 18 давленич, путевой бесконтактный датчик 19, взаимодействующий с изделием 14, и блок упрывления 20. Закрепление изогнутой пружинящей и 13<. тины на внешней стенке бункера новы>па«т надежность работы устройства за счет умень- 40 шенин сопротивления п«ремешаемого сыпучего материала в горловине бункера. Возможность вертикального перемещения пружинящей пластины вдоль стенки бункера llo3воляет регулировать рыссгояние междх поверхностью изделия и скосом горловины бун- 45 кера, что Определяет олщину насыпыемого слоя. Горизонтальное перемещение нижнего конца пружинящей пластины обеспечивает регулирование п,ирины щели в горлови»с бункера, позволяя изменять интенсивность подачи сыпучего материала на поверхносгь изделия. Соединение эластичных емкостей « системой автоматич«ской подачи рабочей <.p< .. ды обеспечивает авгоматическое перемещение концов пружинягцей пластины. УстрОиствО работает cлс,ду IolllHM Образом. Изделие 14, перемеlll3«ìoå конвейером (не показан), при подходе к щелевому olверстию 2 бункера своим передним концом взаимодействует со скосом 9 пружинящей пластины 6 и приподнимает бункер. К этому моменту давление рабочей среды в эластичной емкости 10 должно быть отрегулировано на заданную величину зазора между щелевым отверстием и поверхностью изделия. Давления среды в эластичной емкости 11 в начальный момент нет и изогнутый конец 8 пружинящей пластины полностью перекрывает <целевое отверстие бункера. При дальнейшем перемещении изделия срабатывает путевой датчик 19, подавая сигнал на блок 20 управления, из которого подается команда на пневмораспределитель 16. Рабоая среда под определенным давлением по грубопроводу 12 подается в эластичную емкость 11, которая, изменяя свою форму, воздейству«т на пружинящую пластину, которая открывает н<елевое отверстие. П ри этом начинается процесс насыпки материала 13 на поверхность изделия 14. Скорость истечения материала и толщина слоя регулирук>тся путем изменения давления рабочей среды внутри эластичных емкостей. При выходе задне>о конца изделия из зоны насыпки путевой датчик 19 дает сигнал блоку 20 управления и подача сыпучего материала на поверхность изделия прекращается. При под:<оде следующего изделия цикл повторяется. Применени< устройства позволяет обеспечить точную насыпку материала на изделие, регулировку толщины насыпаемого слоя, прекращение и возобновление подачи материала в любой момент времени Г1ри этом ->Hollo<<3 <;H сыпучий материал и улучшаются условия труда. Форту.la u3î<>ðåòåíuH 1. <. I poHñòÂo для дозированной Выд<ычи « Il(»I«Ilo« >6 «I для регулировав> я «ыходы продхкта в виде по крайней мере o3ной изогнутой пружинящей пластины, отличающееся гем, .то, с целью повышения надежности в работе, Оно снабжено двумя элыстичными «мк<к тими и системой подачи рыбоч«й ср< >и, бункер выполнен с фланцем в верхней части, 3 изогнутая пружиня<цая 1133«òHH3 закреплены на внешней стенке бункера с возмо кнос I t K) се вертикального пс реме щ«ни я и горизонтального перемещения ее нижнего конца. выполненного в виде петлеобразного изгиба, образук>шегo между пластиной и пои«рхно тью бункера пазуху для размещения одной эластичной емкости, а между вер»»им oloI 3)тым концом пружиняц<ей пластины и фланцем бункера расположена другая эласгичная емкость, причем внутренние полости обеих эластичных емкостей соединены посредством трубопроводов с системой пода чи рабочей среды. 2. Устройсгво по и. 1, отличающе<ся тем, IT(), с ц«льк> повышения точности дозировыния зы счет автоматического р«гулироваl551630 Составитель А. Роговский Редактор H. Лазаренко Техред И. Верес Корректор В. Кабаций Заказ 303 Тираж 504 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Рауьпская наб., д. 4, 5 Производственно-издательский комбинат «Г!атснт», г. Ужгород, ул. Гагарина. 10 I ния выхода продукта, система подачи рабочей среды состоит из датчика, блока управления, регуляторов давления рабочей среды и пневмораспределителей, причем датчик соединен с входом блока управления, выходы которого соединены с пневмораспределителями, подключенными к регуляторам давления рабочей среды и трубопроводам.
