Осушитель газа

 

Изобретение относится к кондиционированию воздуха, в частности к осушке газов, и позволяет повысить степень осушки газа и увеличить производительность. В корпусе 1 установлен отбойный элемент 2 в виде усеченного конуса с входным 3 и выходным 4 воздушными патрубками, сливным патрубком 5 отражательным конусом 6. Отстойный элемент 2 выполнен в виде контактных водоохлаждаемых поверхностей 7, при этом на внутренней поверхности входного патрубка 3 установлены четыре винтообразные пластины 8 под углом 22-23° относительно его оси. Влажный газ, подаваемый во входной патрубок 3, за счет направляющих 8 получает винтообразное движение. Затем газовый поток встречается с отражательным конусом 6, теряет скорость, направление и приобретает турбулентное движение. За счет потери скорости происходит сепарация мелких частиц воды, которые оседают на дно корпуса 1 и отводятся через сливной патрубок 5. Газовый поток, рассеченный отражательным конусом 6, веером попадает на первый усеченный конус, где контактирует с водоохлаждаемой поверхностью 7, при этом поры конденсируются на охлаждаемой поверхности, стекают вниз и удаляются через сливной патрубок 5, а газовый поток входит в отверстие усеченного конуса, снова контактируя с водоохлаждаемой поверхностью 7, а пары воды снова конденсируются и стекают через сливной патрубок 5. Процесс осушки на последующих конусах осуществляется аналогичным образом. Осадитель газа позволяет осушить газовую среду, в частности доменный газ, в больших количествах. 1 ил.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК

„„80„„1551941 (51) 5 F 24 F 3 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ пРи гкнт сссР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H Д BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4408203/23-29 (22) 11.04.88 (46) 23.03.90. Бюл. № 11 (71) Металлургический комбинат «Запорожсталь» (72) А. В. Гребенюков, А. К. Мищенко, Н. М. Бондаренко, В. А. Литвишков и В. И. Набока (53) 697.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1486709, 21.07.87. (54) ОСУШИТЕЛЬ ГАЗА (57) Изобретение относится к кондицнонированию воздуха, в частности к осушке газов, и позволяет повысить степень осушки газа и увеличить производительность. В корпусе 1 установлен отбойный элемент 2 в виде усеченного конуса с входным 3 и выходным 4 воздушными патрубками, сливным патрубком 5, отражательным конусом б. Отстойный элемент 2 выполнен в виде контактных водоохлаждаемых поверхностей 7, при этом на внутренней поверхности входного патрубка 3 установлены четыревинтообразные пластины 8 под углом 22 — 23 относительно его оси: Влажный газ, подаваемый во входной патрубок 3, за счет направляющих 8 получает винтообразное движение. Затем газовый поток встречается с отражательным конусом б, теряет скорость, направление и приобретает турбулентное движение. За счет потери скорости происходит. сепарация мелких частиц воды, которые оседают на дно корпуса 1 и отводятся через сливной патрубок 5. Газовый поток, рассеченный отражательным конусом б, веером попадает на первый усеченный конус, где контактирует с водоохлаждаемой поверхностью 7, при этом поры конденсируготся на охлаждаемой поверхности, стекают вниз и удаляются через сливной патрубок 5, а газовый поток входит в отверстие усеченного конуса, снова контак- ф тируя с водоохлаждаемой поверхностью 7, а пары воды снова конденсируются и стекают через сливной патрубок 5. Процесс осушки нг последующих конусах осуществляется С аналогичным образом. Осадитель газа позволяет осушить газовую среду, B частности ф доменный газ, в больших количествах. 1 ил.

С

Л СЛ

1551941

15

Формула изобретения

Составитель Г. Турунов

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верее Корректор О. Ципле

Заказ 319 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1.3035, Москва, Ж- — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!

Изобретение относится к кондиционированию воздуха, в частности к осушке газов, и может быть использовано в черной металлургии.

Цель изобретения — повышение степени осушки газа и увеличение производительности.

На чертеже изображен осушитель газа.

Осушитель газа содержит цилиндрический корпус 1 с установленным в нем отбойным элементом 2 в виде усеченного конуса, с входным и выходным воздушными патрубками 3 и 4, сливным патрубком 5 и установленным в зоне входного патрубка 3 отражательным конусом 6. Отбойный элемент 2 выполнен в виде монтажных водоохлаждаемых поверхностей 7, при этом на внутренней поверхности входного патрубка 3 установлены четыре винтообразные направляющие пластины 8 под углом 22 — 23 относительно его оси. Контактные водоохлаждающие поверхности 7 имеют подводящие и отводящие штуцера 9 и 10, охлаждаемые водой.

Работа осушителя газа оуществляется следующим образом. 25

Влажный газ, подаваемый во входной патрубок 3, за счет направляющих 8 получает винтообразное движение. Попадая в корпус 1, газовый поток встречается с отражательным конусом 6, теряет скорость, направление, приобретает турбулентное движение. За счет потери скорости и в некоторой степени за счет адиабатического процесса (т. е. без значительного теплообмена с окружающей средой) происходит сепарация мелких частиц воды, которые оседают вниз корпуса 1 и отводятся через сливной патрубок 5. Газовый поток, рассеченный отражательным конусом 6, веером попадает на первый по ходу газового потока усеченный конус, где осуществляется контактирование с его наружной водоохлаждаемой поверхностью 7. При этом пары воды конденсируются на охлаждаемой поверхности, стекают вниз и удаляются через сливной патрубок 5. Потом газовый поток входит в отверстие усеченного конуса, плавно расширяется, получает форму диффузора, контактируя с внутренней водоохлаждаемой поверхностью 7. Пары воды снова конденсируются, стекают вниз и удаляются через сливной патрубок 5. Затем газовый поток попадает на второй, третий конусы, где процесс осушки осуществляется аналогично, как на первом конусе, с отводом конденсата соответственно через сливные патрубки 5.

В процессе отвода конденсата с контактирующих поверхностей 7 и за счет конвективного теплообмена в слоях газового потока в цилиндрическом корпусе 1 и межконусных пространствах осушителя газа осуществляется снижение температуры газового потока до точки росы, при которой происходит дополнительная конденсация избыточного количества паров воды, что приводит к более быстрой и полной осушке газа. С целью сохранения экологии окружающй среды отвод конденсата из осушителя осуществляется в водяной затвор (не показан), что позволяет организовать работу осушителя непрерывного действия.

Изобретение позволяет осушить газовую среду, в частности доменный газ, идущий к потребителям в больших количествах (например, к воздухонагревателям доменных печей в количестве 70 — 80 тыс. м /ч).

Осушитель газа, содержащий цилиндрический корпус с установленным в нем отбойным элементом в виде усеченного конуса с входным и выходным воздушными патрубками, сливным патрубком и установленным в зоне входного патрубка отражательным конусом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени осушки газа и увеличения производительности, отбойный элемент выполнен в виде контактных водоохлаждаемых поверхностей, при этом на внутренней поверхности входного патрубка установлены четыре винтообразные направляющие пластины под углом 22 — 23 относительно его оси.