Способ изготовления электропроводной антифрикционной ленты

 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к получению электропроводных антифрикционных лент для накопителей информации. Цель изобретения - повышение надежности антифрикционной ленты путем увеличения ее износостойкости и эластичности. На алюминиевую или полиэтилентерефталатную подложку наносят раствор связующего, состоящего из 15 - 25 мас.ч. полиэфирной смолы, 75 - 85 мас.ч. хлористого метилена, 8 - 14 мас.ч. порошка графита с размером частиц 3, 7 - 4, 0 мкм, 12 - 21 мас.ч. фенолформальдегидной резольной смолы и 20 - 35 мас.ч. этилового спирта. На связующее наносят монослой боросвинцововисмутовых микрошариков и сушат до отверждения связующего. Полученная лента обладает повышенной эластичностью и малым износом микрошариков. 2 табл. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (1) И 01 В 1/20

1,с, и °

« д )

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕННАЯ

Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬОТBУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4451280/24-07

{22) 28.06.88 (46) 23.03.90, Бюл, ¹ 11 (72) И.A,ÌàêñI ìoâ, Т.И.Слепуха, K,Â,Êî3èíöåâ, А.10,Шаблинский и T.Á,Çàíüêî (53) 621.315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1310408, кл. С 08 J 5/16 1986, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЗПКТРОПРОВОДНОЙ АНТИФРИКЦИОННОЙ ЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к получению электропроводных антифрикционных лент для накопителей информации.

Цель изобретения — повышение надежИзобретение относится к электротехнике, а именно к получению электропроводных антифрикционных материалов, и может быть использовано для получения токопроводящих поверхностей с низкими фрикционными свойствами в тракте движения магнитной ленты накопителей информации на магнитной ленте, движущейся со скоростью более

3 м/с.

Целью изобретения является повышение надежности антифрикционной ленты путем увеличения ее износостойкости и эластичности.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходные компоненты смешивают в смесителе цо образования однородной массы и фильтруют, Составы связующе„„80„„1552232 Д 1

НосТН антпфрикционной ленты путем увеличения ее износостойкости и эластичности. На алюминиевую или поли-этилентерефталатную подЛожку наносят раствор связующего, состоящего из

i5-25 мас,ч, полиэфирной смолы, 7585 мас.ч. хлористого метилена, 8-. !

4 мас.ч. порошка графита с размером частиц 3,7-4,0 мкм, 12-21 мас.ч. фенолформальдегидной резольной смолы и 20=35 мас,ч. этилового спирта, На связующее наносят монослой боросвинцово-висмутовых микрошариков и сушат до отверждения связующего, Полученная лента обладает повышенной эластичностью и малым износом микрошариков. табл,, 1 ил, а 2 ° у о

1 ф го, используемые для получения антифрикционных лент на основе полиэтилентерефталатной пленки и алюминиевой фоЛьги соответственно, и результаты их испытаний приведены в табл.1 и 2.

На чертеже изображена установка для осуществления -.ïîñîáà.

На движущуюся основу 1 наносят слои 2 пригс говленного связующего толщиной 150 мкм. Далее с помощью специального ножа 3 связующий слой

2 выравнивают и доводят до толщины

75+25 мкм. На выравненный раствор связующего из бункера 4 равномерно насыпают боросвинпово-висмутовые

MHKpoHIBpHKH 5, углубление которых обеспечивают выравнителем 6. В су1552232

12-21

20-35

Таблица 1

ЭластичИзносостойкость (велий чина среза микрошариков

Пример ность ленты по ГОСТУ

6806-73 (наличие дефектов) Хлорис тый

Порош рафи раз ом ч иц 3 мкм енолфоральдеидная мола

Полиэфирная мкм метисмола лен

40-50

Выпадение микрошариков

Отсутствие механичес74

20

5-10

15 ких повреждений шильной камере 7, температуру в ко- торой от входа до выхода меняют от о

30 до 80 С, осуществляют отверждение связующего, Время отверждения

3-4 мин. Излишки стеклянных микро5 шариков снимают с помощью ротационной щетки 8, после чего ленту наматывают в плотный рулон 9.

Как видно из табл. l и 2 в результате проведенных испытанйй установлено, что у ленты, изготовленной по предлагаемому способу (примеры 2-4) при следующем соотношении компонентов, мас,ч,: графит 8-14; фенолформальдегидная смола 12-21; этиловый спирт 20-35; полиэфирная смола 1525; хлористый метилен 75-85, отсутствуют механические повреждения, изменения структуры связующего, выпадение микрошариков, т.е. она соответствует требованиям эластичности ленты на изгиб по ГОСТУ, а величина среза микрошариков составляет 4-10 мкм (определялась с помощью электронного микроскопа).

У ленты, изготовленной при соотношении компонентов, выходящем за пределы граничных значений (примеры 1 и 5), наблюдаются изменения структуры связующеrо и выпадение микрошариков, а по эластичности на изгиб она не соответствует ГОСТУ, Величина среза микрошариков составляет 30-50 мкм (пример 1) и 10-20 мкм (пример 5).

Электронроводная антифрикционная лента, изготовленная по предлагаемоСодержание компонентов, мас.ч. му способу, по сравнению с прототипом (пример 6) обладает повышенной эластичностью на изгиб и износостойкостью, так как у нее отсутствуют механические повреждения и уменьшена величина среза микрошариков в 810 раз.

Формула и з обре т е н и я

Способ изготовления электропроводной антифрикционной ленты путем последовательного нанесения на пленку раствора связующего, .содержащего полиэфирную смолу и хлористый метилен, боросвинцово-висмутовых микрошариков и сушки до отверждения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности антифрикционной ленты путем увеличения ее износостойкости и эластичности, на пленку наносят связующее, дополнительно содержащее порошок графита с размером частиц 3,7-4,0 мкм, фенолформальдегидную резольную смолу и этиловый спирт при следующем содержании компонентов, мас.ч.:

Полиэфирная смола 15-25

Хлористый метилен 75 85

Порошок графита с размером частиц

3,7-4,0 мкм 8-14

Фенолформальдегидная резольная смола

Этиловый спирт

6 ь

Продолжение табл. 1

1552232

Содержание компонентов, мас.ч °

Пример ластичость ленЭтило спирт

Поли- Хл эфир- т ная м

ы по ГОСТУ

806-73 наличие ефектов) смол

То же

6 (прототип) 50-60

То же одержание лиирй ро ,м ола

30-40

19

4-8

15

20

50-60

То же

4

4

6 (прототип) 20

75.

11

14

11

14

16

21

16

21

22 л7

35 36

27

5-10

15-20 ст (в с

4-8

4-8

10-15

Трещины,выпадение микрошариков

Таблица 2

Выпадение микрошариков

Отсутствие механических повреждений

То же

Трещины,выпадение микрошариков

1552232

Составитель Б,Астапов

Техред М.Ходанич Корректор О.Пппле

Редактор 0,Юрковецкая

Подписное

Тираж,437

Заказ 333

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород„ ул. Гагарина, 101