Способ выемки мощных пластов угля с выпуском потолочины и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при отработке мощных пологих пластов с выпуском потолочины. Цель изобретения - уменьшение потерь угля и его разубоживания при изменении мощности и угле падения пласта. Выемка пласта осуществляется послойно. Вначале осуществляют опережающую выемку подсечного слоя 2 механизированным комплексом, затем отделяют потолочину 3. Отделение потолочины 2 начинают с нарезки зарубной щели шириной, равной 1/3 - 1/4 высоты подсечного слоя, при помощи зарубного бара. После этого при помощи подрезных баров производят разделение потолочины вертикальными щелями на блоки. Последние разрушаются, начиная с основания, поворотом подрезных баров. Отбитый уголь дробят, поворачивая нижнюю стенку 27 гидродомкрата 30 качания, и выпускают для доставки на завальный конвейер 32. В зависимости от изменения мощности пласта положение баров изменяют при помощи гидродомкратов 14 подъема и разворота полой рамы 15. Стенка 27 может фиксироваться в разных положениях, а гидродомкрат поворота 17 зарубного бара может убираться в карман полой рамы 15. 1 с. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

1553678 вейер 32. В зависимости от изменения мощности полой рамы 15. Стенка 27 может фиксироваться в разных положениИзобретение относится к горному делу, а именно к разработке мощных пологих пластов, Целью изобретения является уменьшение потерь угля и его разубоживание при изменении мощности и угла па- 15 дения пласта.

На фиг. 1 представлена схема отработки пла.ста; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1 (поперечный разрез ла. вы при зарубке и подрезке потолочи- 20 ны); на фиг. 3 — то же, при образовании забоя потолочины: на фиг. 4 узел I на фиг . 2, о гбойный орган потолочины; на фиг. 5 — зарубной бар; на фиг. 6 — сечение Б-Б на фиг. 2 (полая рама); на фиг. 7 — сечение В-В на фиг. 3 (зарубной и подрезной бары); на фиг. 8 — сечение Г-Г на фиг. 6 (подрезной бар в плане).

Выемка мощного пласта угля с вы— пуском потолочины осуществляется механизированным комплексом, содержащим секции 1. Пласт делится на подсечной слой (забой )2 и потолочину 3.

В состав комплекса входит комбайн 4.

Каждая секция 1 включает завальную и забойную гидростойки 5, отбойный механизм 6 и бункер /.

Каждый рабочий орган отбойного механизма включает зарубной бар 8 с 40 приводом 9 и эластичным верхняком 10, подрезные бары 11 с приводом 12, Зарубной бар 8 установлен на шарнирах

13, прикрепленных к штокам гидродомкратов 14 подъема, телескопически установленных на полой раме 15 через шарнир. Через шарниры 13 проходит продольная ось 16. Зарубной бар имеет гидродомкрат 17 поворота. В верхней части полая рама 15 имеет карман для гидродомкрата 17 поворота зарубного бара. Подрезной бар подвешен под зарубным баром, связанным посредством горизонтальных шарниров верхних 18 и нижних 19 гидродомкратов подачи. Каждый подрезной бар в поперечной плоскости связан шарниром 20 с Г-образным кронштейном 21 посредством гидродомкрата 22 отрыва„ Нижний домкрат 19 ях, а гидродомкрат поворота 17 зарубного бара может убираться в карман полой рамы 15. 1 с. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил. имеет прорезь 23, через которую проходит ось 24 подрезных баров.

Задняя часть полой рамы 15 закрыта решеткой 25, переходящей в нижней части рамы в глухую заднюю стенку 26 бункера. Нижняя стенка 27 бункера выполнена подвижной и .имеет фиксаторы ее положения.

В нижней части полой рамы имеется фигурная прорезь 28. В днище бункера находится углеспускной люк 29. Между нижней подвижной стенкой 27 бункера и основанием полой рамы находится гидродомкрат 30 качания, закрепленныи на завальных гидростойках, а между верхней частью гидродомкрата подъема и верхней частью бункера находится гидродомкрат 31 поворота рамы.

Вначале производят оконтуривание поля выработками, производят опережающую выемку подсечного слоя механизированным комплексом.

Выемка угля осуществляется следующим образом.

У кровли пласта нарезают зарубную щель шириной, равной 1/3-1/4 высоты подсечного слоя, при помощи зарубного бара 8. После нарезки щели кровля у потолочины поддерживается зарубным баром. Для надежного контакта между кровлей и баром на последнем установлен эластичный верхняк 10. Затем при помощи подрезных баров 11 производится разделение потолочины вертикальными щелями на блоки, блоки образуются за счет подачи гидродомкратов !8 и 19.

Блоки угля, образующиеся подрезными барами, скалываются, начиная с основания, при помощи гидродомкратов 22 отрыва. Уголь, падающий вниз, попадает в бункер 7, а затем на завальный конвейер 32. Крупные куски, не прошедшие через люк 29 бункера, додраб— ливаются с помощью сжатия кусков во внутреннем пространстве бункера. Для этого нижняя подвижная стенка 27 при помощи гидродомкрата 30 качания двигается в сторону гидродомкрата 14 подъема. Движению способствует фигурная прорезь 28. Отбойный орган 6 мо5 155367 жет опуститься в подсечной забой 2 и оттуда начать зарубку в потолочину,для чего зарубной бар принимает положение, близкое к вертикальному (фиг. 3).

Фо р мул а и э о бр е т е ни я

l. Способ выемки мощных пластов угля с выпуском потолочины, включающий оконтуривание поля выработками, опережающую выемку подсечного слоя механизированным комплексом и последующее отделение потолочины выдвижными отбойными механизмами, установленными на секциях крепи подсечного слоя, дробление, выпуск, доставку угля конвейером и последующее обрушение пород кровли, о т л и ч а ю — 20 шийся тем, что, с целью уменьшения потерь угля и его разубоживание при изменении мощности и угла паДения пласта, отделение потолочины ведут путем нарезки зарубной щели у кровли 25 пласта, шириной, равной 1/3-1/4 высоты подсечного слоя, последующей нарезки ее на блоки вертикальными щелями и скалывания блоков, начиная с основания. 3С

2. Устройство для выемки мощных пластов угля с выпуском потолочины, включающее механизированный комплекс, на секциях которого, содержащих забойные и завальные гидростойки, установлены выдвижные отбойные механизмы, содержащие рабочие органы и гидродомкраты их подъема, телескопически установленные в полой раме, шарнирно закрепленной на секциях крепи, и гидродомкрат поворота рамы, установленный на секции крепи, о т л и ч а ющ е е с я тем,что каждый рабочий орган отбойного механизма выполнен из зарубного и подреэных баров, последние иэ которых связаны между собой посредством продольной оси и Г-образных кронштейнов, а с эарубным баром связаны посредством горизонтальных шарниров, верхних и нижних гидродомкратов подачи, при этом каждый подрезной бар в поперечной плоскости связан с à †образн кронштейном посредством гидродомкрата отрыва, а зарубной бар шарнирно закреплен на гидродомкрате подъема рабочих органов и связан с ним посредством гидродомкрата поворота, а каждая секция крепи снабжена бункером с нижней подвижной стенкой и гидродомкратом качания, шарнирно закрепленным на нижней стенке и э;,вальных гидростойках, и фиксаторами положения нижней стенки.

3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что полая рама выполнена в верхней части с карманом для гидродомкрата поворота эарубного бара.

1553678

А-4

Фиг. 2

1553678!

553678

Составитель В.Пономарева

Редактор М.Бандура Техред M,Moðãåíòàë Корректор И.Пожо

Заказ 1796 Тираж 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101