Устройство для подачи прутков

 

Изобретение может быть использовано для автоматической подачи прутков в обрабатывающие, например токарные, станки. Целью изобретения является упрощение конструкции и сокращение времени на переналадку устройства. Устройство содержит каркас 1 с закрепленной на нем группой параллельных между собой плит 2, через которые проходят оси 3,4, и состоящий из нескольких секций приводной вал 5 с установленными на нем втулками 8 и расположенными на них и на осях 3,4 системами взаимосвязанных между собой и с приводными цилиндрами 12 рычагов 6,9,10. Устройство также содержит датчики сведения опорных роликов 7 и флажки датчиков. При этом все секции вала снабжены радиально размещенными на них пальцами, выступающие части которых входят в поперечные пазы втулок 8, каждая секция связана с плитами 2 тягами регулируемой длины, датчики установлены на всех секциях вала, флажки - на всех втулках 8 и каждая из секций вала может быть жестко соединена со смежной секцией, что обеспечивает при переналадке устройства на другой диаметр прутка 32, осуществляемой изменением длин тяг, определяющих угловое положение втулок 8, одновременное регулирование величины сведения роликов 7, не изменяя при этом положения датчиков. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1555061

А1 (S1)S В 23 В 13/08 .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

A-А з

/лрйрурулю) г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР! (21) 4385216/25-08 (22) 29,02.88 (46) 07.04.90. Бюл. № 13 (72) К.В. Кожухов, Л.Н. Тимошенко и В.Г, Барсук (53) 621.941.229.3(088.8) (56) Патент CPI № 2737957, кл. В 23 В 13/08, 1977.

t (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПО фЧИ ПРУТКОВ (57) Изобретение может быть использовано для автоматической подачи прутков в обрабатывающие, например токарные, станки. Целью изобретения является упрощение конструкции и сокращение времени на переналадку устройства.

Устройство содержит каркас 1 с эакреп" ленной на нем группой параллельных между собой..плит 2,через которые проходйт оси 3,4,и состоящий иэ нескольких секций приводной вал 5 с установленными на нем втулками 8 и располо2 женными на них и на осях 3, 4 системами взаимосвязанных между собой и с приводными цилиндрами 12 рычагов 6, 9, 10. Устройство также содержит датчики сведения опорных роликов 7 и флажки датчиков. При этом все секции вала снабжены радиально размещенными на них пальцами, выступающие части которых входят в поперечные пазы втулок 8, каждая секция связана с плитами 2 тягами регулируемой длины, датчики установлены на всех секциях вала, флажки - на всех втулках 8 и каждая-из секций вала может быть жестко соединена со смежной секцией, что обеспечивает при переналадке устрой" а ства на другой диаметр прутка 32, осуществляемой изменением длин тяг, определяющих угловое положение втулок

8, одновременное регудироввние ведичи" С ны сведения роликов 7, не изменяя нри этом положения датчиков. 5 ил.

1555061

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для автоматической подачи прутков в токарные станки.

Целью изобретения является упрощение конструкции и сокращение време" ни на переналадку устройства.

На фиг.l представлено устройство, общий вид; на Фиг, 2 " сечение А-А на фиг.1; на фиг, 3 - сечение Б-Б на, фиг,l; на Фиг. 4 — сечение В-В на фиг, l; на Фиг. 5 — сечение Г-Г на

Фиг.3, Устройство для подачи прутков состоит из каркаса 1 с закрепленной на нем группой параллельных между собой плит 2, через которые проходят оси

3 и 4,и состоящего из нескольких секций приводного вала 5. Между плитами 2 на осях 3 и 4 установлены поворотные рычаги 6 с сгруппированными в блоки опорными роликами 7, рабочие поверхности которых выполнены из эластомера. При этом в пространстве, образованном двумя смежными плитами 2, размещена одна секция вала 5 и один блок роликов,7.

На каждой из секций вала 5 уста° новлены втулки 8 с закрепленными

30 на них рычагами 9 и 10, из которых рычаги 9 шарнирно соединены посредством траверс 11 с поворотными рычагами 6, а рычаги 10 - шарнирно с штоками приводных цилиндров 12, установленными посредством кронштейнов 13 на каркасе 1.

При этом каждая втулка 8 кинематически связана с своей секцией вала 5 посредством радиально размещенного в 40 ней пальца 14, выступающая часть которого снабжена оболочкой из эластомера 15 и входит в выполненный во втулке 8 поперечный паз 16. На осях

3 и 4 установлены также направляю- 45 щие колодки 17 и 18, в которых перемещается толкатель прутка (не показан) с приводом от цепи 19, проходящей внутри канала 20 и соединенной с флажком 21 толкателя.

К секциям вала 5 прикреплены кронштейны 22 с установленными на них датчиками 23 контроля сведения роликов 7, а на втулках 8 установлены флажки 24 датчиков, ориентированные так, что при сведенных роликах 7

55 флажки располагаются оппозитно собственным датчикам. Кроме того, на каждой секции приводного вала 5 установлены посредством штифтов 25 рычаги

26, шарнирно связанные посредством осей 27, тяг 28 и гаек 29 с бобышками 30, устанолвенними в вертикальных плитах 2, а сами секции могут быть соединены между собой посредством винтов 31 в единый вал.

Устройство работает следующим образом.

Вращающийся в опорных роликах 7 пруток 32 подается в зону обработки металлорежущего станка путем осевого перемещения толкателем с усилием, определяемым усилием прижатия роликов

7 к поверхности прутка и регулируемым путем углового поворота секций вала 5, осуществляемого изменением длин тяг 28, При этом также изменяется угловое положение втулок 8, что вызывает изменение углового положения поворотных рычагов 6, определяющих степень сведения роликов 7, В зависимости от кривизны обраба" тываемых прутков блоки роликов могут регулироваться все одновременно (винты 31 должны быть затянуты) или порознь (винты 31 должны быть освобождены), при этом степень регулирования не влияет на положение Флажков 24 относительно датчиков 23 при сведенных роликах 7, что при переналадке устройства на другой диаметр прутка исключает необходимость изменения углового положения флажков 24.

Формула изобретения

Устройство для подачи прутков, содержащее каркас с закрепленной на нем группой параллельных между собой плит, через которые проходят оси с установленными на них между плитами поворотными рычагами, несущими сгруппированные в блоки опорные ролики, рабочие поверхности которых выполнены из эластомера, и приводной вал, состоящий,из нескольких секций, на каждой из которых размещены втулки с закрепленными на них двумя группами рычагов, одна из которых шарнирно соединена траверсами с поворотными рычагами, а другая шарнирно соединена со штоками закрепленных на каркасе приводных цилиндров, а также содержащее толкатель прутка с приводом его перемещения, датчики положения опорных роликов и их флажки, при этом между двумя смежными плитами размещена

5 )5550 одна секция вала и один блок опорных роликов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, -что, с целью упрощения конструкции и сокращения времени на переналадку, всЕ секции вала снабжены радиально размещенными на них пальцами, выступающие части которых предназначены для размещения в выполненных во втул6I 6 ках поперечных пазах, каждая секция связана с плитами посредством введенных тяг регулируемой длины и снабжена винтовым стопором, предназначенным для ее соединения со смежной секцией, при этом датчики положения установлены на каждой из секций, а нх флаж" ки — на втулках.

1555061 д-®по5ернута) - (побернупн )

Составитель В, Золотов

Редактор И, Шулла Техред М.Ходанич Корректор M.Càìáîðñêàÿ

Заказ 523 Тираж 699 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101