Способ изготовления деталей из порошковых сталей

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым материалам на основе железа. Целью изобретения является повышение плотности спеченных изделий. Отжиг железного порошка перед операцией прессования проводят в контейнере, содержащем 2,5 - 3 мас. % парафина, что обеспечивает восстановление порошка и повышает плотность изделий. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, 3555

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Таблица 1

Плотность иэделий, Опыт Концентра.— Содерция пара- жанне фина, мас.7. кислорода, мас. Ж г/сь|., при давлении фо рми ров ания, ИПа

600 800

По известному спосооу

2,5

2,7

3,0

6,57 6,86

6, 70 7,08

6, 71 ?,09

6,71 7,09

0,19

0,09

0,08

0,07

3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4392820/23-02 (22) 17.03.88 (46) 07.04.90. Бюл. 1"- 13 (7 1) Республиканский инженерно-технический центр порошковой метаплургии (72) В.Н.Анциферов, Н.Н.Иасленников, О.М.Питиримов и А.А.Шацов (53) 621 762.4:621.762.5(088.8) (56) Гуревич Ю.Г. и др, Резерв эффективности. — Челябинск: !Зкно-Уральское книжн. иэд-во, 1932, с. 32-72, Порошковая металлургия, Справочник. — Киев: Наукова думка, 1985, с. 268-.270.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть исполь- зовано для изготовления деталей конструкционного н приботехнического назначения.

Целью изобретения является повышение плотности спеченных изделий.

Перед прессованием проводят отжиг железа в атмосфере, содержащей 2,53 мас.Е парафина или петролатума.

Пример 1. Технология изготовления деталей включает отжиг железного порошка марки П< РВ-4.200.28 по режиму 750 С, 2 ч в контейнере с плавким затвором, атмосфера внутри которого содержит продукты разложения парафина, прессование деталей при давлении 600 и 800 tGIa, спекание деталей в контейнере с плавким затвором при 1100-1150 С, 2 ч, Содержание кислорода в спеченных изделиях и их плотность представлены в табл, 1. (51)5 С .22 С.33/02,В 22 F 3/12, 1/00

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ

ПОРОШКОВЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым материалам на основе железа.

Целью изобретения является повышение плотности спеченных изделий, Отжиг железного порошка перед операцией прессования проводят в контейнере, содержащем 2,5-3 мас.X парафина, что обеспечивает восстановление порошка и повышает плотность изделий. 3 табл, Пример 2. Технология изготовления деталей из порошковой стали, . содержащей 1,5Ж коллоидально-графитового препарата марки С 1, медного порошка марки ПИС-.1 ЗЖ и 95,5Х желез1555388

Опыт

Концентрация петролатума, мас. Е

Плотность образцов, г/см, при

3 давлении формования, ИПа

600 800

Плотность деталей, г/см, при давлении формования,<,, ИПа

Опыт

Конце нт рация парафина, мас. Ж

По известному способу

2,5

2,7

6,57 6, 86

6,70 7,08

6,70 7,09

6,71 7,09

3

1 800

600

По известФормул а и з о б р е т ения ному способу

2,5

2,8

6,47 25

6,83

6,85

6,85 !

3

Составитель О.Трунов

Редактор Н.Рогулич Техред А.Кравчук Корректор Л,Бескид

Подписное

Тираж 494

Заказ 540

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,!01 ного порошка марки ПЖРВ включает отжиг железного порошка в контейнере с беспроточной атмосферой, содержание парафина 2,5-3 мас.Ж, перемешивание шихты в смесителе со смещенной осью вращения 4 ч, однократное двусторон нее рессование при давлении 600800 ИПа, а также спекание деталей в контейнере, содержащем беспроточную атмосферу.

Плотность деталей представлена в табл. 2.

Таблица 2

Пример 3. Технология изго- 30 товления образцов из порошка железа марки ПЖ РВ-4200.28 включает отжит по режиму 750 С, 2 ч в контейнере с плавким запором, атмосфера внутри которого содержит продукты разложения петролатума, прессование образцов при давлении 600 — 800 ИПа, спекание образцов в контейнере с плавким запором по режиму 1100-1150ОС, 2 ч.

Плотность полученных деталей представлена в табл. 3.

Таблица 3

Способ изготовления деталей из порошковых сталей, включающий смешивание порошков железа с легирующими компонентами, прессование и спекание в ать мосфере углеводородов в контейнере с плавким затвором, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения плотности изделий, перед прессованием проводят отжиг железного порошка в атмосфере, содержащей 2,5

3 мас.X парафина или петролатума.

Способ изготовления деталей из порошковых сталей Способ изготовления деталей из порошковых сталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченному материалу на основе железа, используемому при изготовлении роликов ротационных компрессоров бытовых кондиционеров

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам сплавов для нанесения порошковых газотермических покрытий, обладающих высокой износостойкостью

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении изделий из порошков быстрорежущих сталей

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченного конструкционного материала

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к порошковым износостойким материалам на основе железа

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты, используемой для получения спеченного материала, применяемого в производстве деталей ротационных компрессоров битовых кондиционеров

Изобретение относится к порошковой металлургии ,в частности, к способам получения изделий из порошковых материалов

Изобретение относится к области порошковой металлургии ,в частности, к порошковой шихте для антифрикционного спеченного материала на основе железа

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к составу шихты на основе порошка из стружки хромистой подшипниковой стали для получения спеченного материала, используемого для работы в условиях знакопеременных контактных нагрузок, например, колец подшипников качения

Изобретение относится к области порошковой металлургии, ,в частности, к спеченному конструкционному материалу на основе аустенитной нержавеющей стали, предназначенному для изготовления нитепроводящих деталей текстильных машин

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению тяжелонагруженных деталей (типа валов, шестерен, пальцев, кулачков, роликов и т.п.) с применением высокотемпературной термомеханической обработки

Изобретение относится к изготовлению магнитопроводов элементов автоматики и может быть использовано в приборостроении

Изобретение относится к способам получения постоянных магнитов на основе железа, содержащих неодим, диспрозий, железо и бор, и может быть использовано в электротехнике и электронике

Изобретение относится к порошковой металлургии , в частности, к способу получения изделий из железного порошка

Изобретение относится к способам изготовления гексагональных бариевых ферритов СВЧ-диапазона, содержащих диоксид титана

Изобретение относится к области порошковой металлургии ,в частности, к способам получения заготовок из элинваров системы FE-CR-NI, предназначенных для изготовления электромеханических фильтров

Изобретение относится к изготовлению анизотропных постоянных магнитов из ферритов бария и стронция сухим прессованием

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно

Изобретение относится к порошко - вой металлургии, в частности к способам получения порошковых фильтров

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу металлизации порошка оксида алюминия
Наверх