Устройство для защиты трубопроводов от коррозии

 

Изобретение относится к системам для транспорта нефтяного и природного газов и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности для дальнего и внутрипромыслового транспорта газожидкостных потоков. В частности, изобретение относится к системам противокоррозионной защиты газопроводов. Цель изобретения состоит в повышении надежности системы, состоящей из узла ввода ингибитора и конфузорных вставок, расположенных по трассе, за счет того, что суживающееся сопло конфузорной вставки выполнено в виде усеченного конуса 4, плавно переходящего в узкой части в цилиндрическую трубу 5 и установленного соосно с газопроводом. В нижней части суживающегося сопла находится отверстие 6. Сопло снабжено внутренней вставкой 7, выполненной в виде конуса, расположенной по оси трубопровода и образующей с суживающимся соплом кольцевой зазор. Меньший диаметр внутренней вставки 7 равен диаметру узкого сечения суживающегося сопла, а больший диаметр внутренней вставки меньше диаметра трубопровода на толщину кольцевого зазора. Толщина кольцевого зазора фиксируется фиксатором 8. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

„„SU„„1555596

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК.

А1 (51)5 F 17 D 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 2

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П 1НТ СССР

1 (21) 4397273/23-29 (22) 26.01.88 (46) 07.04.90. Бюл. У 13 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный конструкторский институт "ЮжНИИгипрога.з" (72) Л.E.Êðèãìàí, А.ф.Тригуб, А.С.Курмаев, В.К.Ким и М.Д.Гетманский с (53) 621.643 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1124666, кл. Р 17 П 1/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЦ ИТЫ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ КОРРОЗИИ (57) Изобретение относится к системам для транспорта нефтяного и природного газов и может быть использо" вано в нефтяной и газовой промыш ленности для дальнего и внутрипромыслового транспорта газожидкостных потоков. В частности, изобретение относится к системам противокорро2 зионной защиты газопроводов. Цель изобретения состоит в повышении надежности системы, состоящей из узла ввода ингибитора и конфузорных вставок, расположенных по трассе, эа счет того, что суживающееся сопло конфузорной вставки выполнено в виде установленного соосно с газопроводом. В нижней части суживающегося сопла находится отверстие 6. Сопла снабжено внутренней вставкой 7, выполненной в виде конуса, расположенно" по оси трубопровода и образующей с суживающимся соплом кольцевой зазор. Меньший диаметр внутренней вставки 7 равен диаметру узкого сечения суживающегося сопла, а больший диаметр внутренней вставки меньше диаметра трубопровода на толщину кольцевого зазора. Толщина кольцевого зазора фиксируется фиксатором

8. 2 з.п. ф-лы,.2 ил, з : 1555596 4

55

Изобретение относится к системам, 1 для транспорта нефтяного и природно-: го газов и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности для дальнего и внутрипромыслового транспорта газожидкостных потоков, в частности к системам противокоррозионной защиты газопроводов, транспортирующих сероводородсодержащий газ и может быть использовано для нанесения пленки ингибитора на внутреннюю поверхность газопровода.

Цель достигается тем, что суживающееся сопло, установленное соосно с продольной осью трубопровода, снабжено внутренней вставкой, выполненной в виде конуса, и образующей с соплом кольцевой зазор. Через этот зазор жидкость подсасывается в узкое сечение сопла и распыляется на выходе иэ сопла.

Иеньшие диаметры суживающегося сопла и внутренней конусной вставки меньше диаметра трубопроводоа на тол- 25 щину кольцевого зазора. Толщина кольцевого зазора равна толщине пленки жидкости, образующейся при скорости газа в газопроводе, соответствующей началу уноса капель с поверхности жидкости.

К увеличению надежности системы приводит невозможность забивания кольцевого зазора. Если какой-то участок кольцевого зазора засорится, то подсос жидкости будет осуществляться на соседнем участке зазора. Увели чение надежности системы приводит в сущности к уменьшению потерь давления в газопроводе, так как при за- 40 сорении трубки в известной системе подсос жидкости происходит при накоплении ее на пониженном участке через узкое сечение. сопла, что приводит к уменьшению живого сечения газопро- 45 вода и соответственно повышению соп- . ротивления на данном участке гаэопро" вода.

Выбор толщины кольцевого затвора определяется толщиной пленки жид- кости, образующейся при скорости газа в газопроводе, соответствующей началу уноса капель с поверхности жидкости, и при скоростях в газопроводе 2-10 м/с составляет 1-5 мм.

На фиг.1 представлено предлагаеI мое устройство; на фиг.2 - газопровод с суживающимся соплом, продольный разрез.

Устройство состоит из распыливающего устройства 1, расположенного в начале газопровода и обеспечивающего подачу ингибитора в газопровод 2, суживающихся сопел 3, установленных далее по газопроводу и прикрепленных своей расширенной частью к внутренней образующей газопровода. Суживающееся сопло представляет собой полый усеченный конус 4, плавно переходящий в узкой части в цилиндрическую трубу 5 и установленный соосно с газопроводом.

В нижней части суживающегося сопла находится отверстие 6. Сопло снабжено внутренней вставкой, выполненной в виде конуса 7, расположенной по оси трубопровода и образующей с суживающимся соплом кольцевой зазор.

Меньший диаметр внутренней вставки 7 равен диаметру узкого сечения суживающегося сопла, а больший диаметр внутренней вставки меньше диа1 метра трубопровода на толщину кольцевого завода. Толщина кольцевого зазора определяется толщиной пленки жидкости, образующейся при скорости газа в газопроводе, соответствующей началу уноса капель с поверхности жидкости. Толщина кольцевого зазора фиксируется фиксатором 8.

Система работает следующим образом.

В начальном участке raзопровода вводится ингибитор коррозии. При движении по газопроводу ингибитор осаж- дается на стенках трубы и стекает по стенкам на дно газопровода. На некотором расстоянии от. места .ввода ингибитора, определяемом расчетом осаждения аэрозоля, в пониженной части газопровода устанавливается первое сужающееся сопло. Диаметр узкого сечения сопла выбирается из расчета, чтобы скорость газожидкостного потока в этом сечении была равна 40-200 м/с в зависимости от: . располагаемого давления.до сопла и длины ингибируемого участка. За счет перепада давлений до сопла и после сопла жидкость, скопившаяся в данной части газопровода, подса« сывается в кольцевой зазор и расныляется при выходе иэ сопла . Далее газ с распыленной жидкостью транспортируется до следующего сопла и т.д. Часть газа проходит через отверстие в нижней части сопла и пре- . формула изобретения

Составитель И.Петоян

Редактор Л. Гратилло Техред л.сердюковц

Корректор М. Кучерявая Заказ 550

Тираж 417

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина, 101

5 15 пятствует накоплению жидкости в газопроводе за соплом. Расстояние между двумя соседними соплами определяется из расчета осаждения аэрозоля.

1. Устройство для защиты трубопроводов от коррозии, включающее. устройство для распыливания жидкости с отверстием в нижней части сопла и устройство для подсоса жидкости из нижней части трубопровода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности трубопровода, устройство для подсоса жидкости выполняют в виде конусной вставки, расположенной внутри сужи55596 6 вающегося сопла соосно с трубопроводом и образующей с суживающимся глплом кольцевой зазор.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что меньшие диаметры суживающегося сопла и внутренней конусной вставки равны между собой, а больший диаметры внутренней

1О конусной вставки меньше диаметра трубопровода на толщину кольцевого зазора.

3. Устройство по пп.1.и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что толщина кольцевого зазора равна толщине пленки жидкости при скорости газа, соответствующей началу уноса капель с поверхности жидкости, и составляет

1-5 мм.