Способ изготовления плоского электронагревателя

 

Изобретение относится к электротехнике. Цель - повышение эффективности и надежности электронагревателя. В способе изготовления плоского нагревателя методом горячего прессования с установкой резистивного элемента (РЭ) между двумя основаниями и закреплением его органосиликатной композицией дополнительно облицовывают РЭ слоем флогопита с частично замещенными гидроксильными группами на фтор в количестве 3,0 - 6,5% и фиксируют этот слой той же композицией. Для лучшего удаления газообразных продуктов прессование ведут на сетках. Отмечается улучшение теплопередачи. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Н 05 В 3/28

1I,: t,:ù(;I,"é4

<;;-:,;! - (!.й ьйЯ

1 ."1Б, 1ИОТЕКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (57) Изобретение относится к электротехнике. Цель - повышение эффективности и надежности электронагревателя. В способе изготовления плоского нагревателя методом горячего прессования с установкой резистивного элемента (РЭ) между двумя основаниями и закреплением его органосиликатной композицией дополнительно облицовывают РЭ слоем флогопита с частично замещенными гидроксильными группами на фтор в количестве 3,0-6,5Ф и фиксируют этот слой той же композицией.

Для лучшего удаления газообразных продуктов прессование ведут на сетках. Отмечается улучшение теплопередачи. 1 з.п. ф-лы.

М«4 обеспечением условий термостойкости и механической прочности. Толщину облицовочного слоя выбирают до 0,1 мм, Этот слой выполняют в виде листов слюдобумаги, либо в виде молотой, слюды с площадью частиц до 0,3 мм и скрепляют его с резистивным элемен- Ю том жидкой органосиликатной композицией. Для увеличения плотности структуры нагревателя прессование проводят на сетках, уложенных на плиты прессового устройства, поскольку при «Ь таком прессовании улучшается удаление а, газообразных продуктов, что снижает образование вздутий и газовых включений в нагреватель °

Пример 1. На нижнюю плиту прессового устройства размером 250 х

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изОБРетениям и отнРытиям пРи Гннт сссР

1 (21) 4358237/24-07 (22) 16.11.87 (46) 07.04,9о. Бюл. ю 13 (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт неметаллорудной промышленности Гипронинеметаллоруд" (72) В.Г.Гаврилов, Г.И.Боброва, M.E.Áåëèöêèé и Т.И.Иишелова (53) 621.365.48.002.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 417923, кл. Н 05 В 3/28, 1971.

Авторское свидетельство СССР

Р 1291004) кл. Н 05 В 3/28, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОГО

ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ

Изобретение относится к электронагревателях, в частности к технологии изготовления панельных электронагревателей на температуру до 8501000©C.

Цель изобретения — повышение эффективности и надежности электронагревателя.

Облицовка резистивного элемента флогопитом с частично замещением фтором его гидроксильных групп служит тепловым демпфером, воспринимающим температуру до 1000 С в зоне контакта с резистивным элементом и обеспе чивающим температуру около 800 С в зоне контакта со слюдопластовыми основаниями. Содержание фтора 3,06,54 выбрано экспериментально с

ÄÄSUÄÄ 555922 А 1

1555922

Формула- изобретения

Составитель А.Ходатаева

Редактор В.Данко Техред П,О ий„b, Корректор М.Максимишинец ("

Заказ 566 Тираж 676 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", r.Óæãîðîä, ул.Гагарина, 101 х 350 мм укладывают латунную сетку размером ?50 х 350 х 0,3 мм, изоляционное основание из слюдопласта марки

ДИП-2 размером 200 х 300 х 0,5 мм, резистивный элемент из нихромовой

Фольги облицовывают с двух сторон толщиной 0,1 мм из Флогопита с содержанием Фтора 3,03, для чего резистивный элемент смазывают органосиликат- 10 ной композицией, слой Флогопита создают из пакета листов Флогопита толщиной 0,01 - 0,02 мм пропиткой этой же композиции. Затем облицованный элемент устанавливают на нижнее осно- 15 вание, закрывают таким же верхним, накладывают вторую сетку и прессуют при 450 С и давлении 8 МПа в течение

10 мин.

Пример 2. То же, что и в примере 1, только резистивный элемент облицовывают слоем флогопита толщиной

0,1 мм с содержанием фтора 53 в виде слюдобумаги, пропитанной с двух сторон органосиликатной композицией.

Пример 3. То же, что и в примере 1, только облицовывают резис Ъ тивный элемент слоем Флогопита, содержащим фтор 6,:5, выполненным из порошка с площадью частиц до 0,3 мм, смешанного с органосиликатной композицией в соотношении: 803 Флогопит и

203 композиция.

Пример 4. То же, что и в примере 1, только облицовывают резистивный элемент Флогопитом с содержанием фтора 2,01. Все нагреватели испытывали при 850 С в течение 300 ч и при 900 С в течение 0,5 ч. Удельная мощность повысилась от 5 до

10 Вт/см, образцы по примерам 1-3 выдержали испытания. В образцах по примеру 4 наблюдалось разрушение слюдопласта.

Таким образом предложенный способ позволяет повысить удельную мощность в 2-3 раза за счет передачи большей части энергии лучистым ИК-излучением.

При этом Флогопит принимает на себя тепловую нагрузку, а слюдопласт электрическую.

Изобретение может быть внедрено при изготовлении гладильных машин.

Ожидаемый экономический эффект

100 тыс. руб. в год.

1. Способ изготовления плоского электронагревателя, при котором на нижнюю плиту прессового устройства устанавливают последовательно между двумя изоляционными основаниями из слюдопласта резистивный элемент, наносят между ними фиксирующую жидкую органосиликатную композицию и прессуют пакет при давлении 5-10 МПа и температуре 300-600 С в течение 1-10 мин, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности электронагревателя, резистивный элемент дополнительно облицовывают слоем Флогопита с частично заме- ° щенными гидроксильными группами на

Фтор с его содержанием 3,0-6,53 и фиксируют этот слой указанной композицией.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что прессование ведут на сетках, уложенных на плиты прессового устройства.