Способ изготовления жгута из проводов

 

Изобретение относится к радиотехнике. Цель - повышение производительности процесса изготовления жгута из проводов. Способ реализован в устройстве. Разводку проводов 9 осуществляют послойно с использованием адресного элемента (АЭ) 3 в виде пластины с направляющими штырями 4 по ее периметру, со шпильками по ее полю и с технологическим штырем (ТШ) 5. Петли образуют на ТШ 5, а слои отделяют один от другого проводом, уложенным по периметру пластины АЭ 3 вокруг направляющих штырей 4. Маркировку осуществляют после разводки проводов в пазах между шпильками АЭ 3 путем размещения на каждом слое маркировочного трафарета и фиксации на нем концевых ответвлений проводов прижимными планками. Разрезку петель провода осуществляют в каждом слое на ТШ 5, а перед удалением жгута с шаблона удаляют маркировочные трафареты из АЭ 3. 8 ил.

„„SU„„1559451

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ(НИХ

РЕСПУБЛИК (g1)g Н 05 К .13/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2)) 4346986/24-21 (22) 21 ..1 2.87 (46) 23.04.90. Бюл..М - 15 (72) Ю.Н.Петренко и С.N.Àðèñòàðõoâ (53) 621 . 3 . 049. 005. 2 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1150783, кл. Н 05 К 13/06, 1981.

Авторское свидетельство СССР

К 591968, кл. Н 01 В 13/00, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖГУТА ИЗ

ПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к радиотехнике. Цель — повышение производительности процесса изготовления жгута из проводов. Способ реализован в устройстве. Разводку проводов 9 осуществляют послойно с использова2 нием адресного злемента (АЭ) 3 в виде пластины с направляющими штырями

4 па ее периметру, со шпильками.по ее палю и с технологическим штырем (ТШ) 5. Петли образуют на ТШ 5, а слои отделяют один ат другого проводом, уложенным по периметру пластины АЭ 3 вокруг направляющих штырей

4, Маркировку осуществлякт после разводки проводов в пазах между шпильками АЭ 3 путем размещения на каж- дом слое маркировачного трафарета и фиксации на нем концевых ответвлений проводов прижимными планками. Разрезку петель провода осуществляют в каждом слое на ТШ 5, а перед удалением жгута с шаблона удаляют маркировочные трафареты из АЭ 3. 8 ил.

1559451

Изобретение относится к технологии изготовления радиотехнических устройств, в частности к способу изготовления приборного жгута . 5

Цель изобретения — повышение производительности процесса.

На Фиг . 1 показан фрагмент шабло на с адресныгл элементом, в котором разложены непрерывным проводом слои концевых ответвлений жгута, наtbHr 2разрез А-А на Фиг. 1", на Фиг, 3 — укладка разделительного провода в адресном элементе1 на Фиг. 4 — маркировочный трафарет, на Фиг. 5 — ад- 15 ресный элемент с установленными между слоями прижимнь1ми планками, на

Фиг. 6 — адресный элемент после переноса верхнего слоя концевых ответвлений на маркировочный трафарет с 20 наложением трафарета на адресный элемент, Фиксацией проводов слоя на нем и разрезкой петель слоя на технологическом штыре, на фиг . 7 — адресный элемент после удаления из него марки- 25 ровочного трафарета с верхним слоем, на Фиг. 8 — жгут с маркировочными трафаретами после удаления с шаблона.

Способ изготовления жгута реализуется на шаблоне 1, на основании кото- 30 рого в соответствии с топологией жгута устанавливают трассировочные штыри 2 и адресные элементы 3, каждый из которых выполнен в виде пластины с направляющими штырями 4 пб периметру, с технологическим штырем

5 и расположеннымч на поле п.пастины пазами 6 в гиде промежутков между штырями 7. Причем последние выполняют с прорезями 8. 40

Способ изготовления жгута осуществляют следующим образом.

Монтажный провод 9 непрерывньял способом раскладывают на трассировочных штырях 2 шаблона 1 и в пазах 45

6 адресных элементов 3. Раскладку провода 9 в пазах 6 каждого адресного элемента выполняют послойно с огибанием технологического штыри 5 петлями 10 при переходе от одного 50 концевого ответвления 11 к другому в пределах одного адресного элемента. При этом максимальное число адpecos, а соответственно, и число кон-. цевых ответвлений 11 в слое определяют по числу пазов 6 в адресном элементе 3. Причем число концевых ответвлений в слое может колебаться в зависимости от числа концов проводов, приходящихся на один адрес, т.е, на один контакт разъема, соединителя и т.п.

В каждом адресном элементе 3 раскладку провода 9 ведут до заполнения всех пазов 6 и таким образом

Формируют первый слой 12 концевых ответвлений 11

После Формирования первого слоя

12 производят укладку разделительного провода 13, назначение которого разъединять соседние слои для исклю-. чения ошибок адресации и обеспечивать смешение слоев относительно друг друга для создания межслоевого зазора. Укладку разделительного провода 13 осуществляют огибанием технологического штыря 5 после выхода провода 9 из адресного паза первого слоя 12 с последующим обходом на направляющих штырях 4 вокруг штырей 8 адресного элемента 3 с образованием разделительных участков 14 и 15, пересекающих все концевые ответвления

11 слоя 1 2, и вспомогательных участков 1 6 и 17 и дальнейшим огибанием технологического штыря 5 до входа в адресный паз следующего слоя 18.

По завершении укладки разделительного провода 13 производят укладку второго слоя 18. При необходимости аналогичным образом выполняют наращивание слоев в адресном элементе.

После полной раскладки провода на шаблоне 1, т.е. после Формирования требуемого числа слоев во всех

l адресных элементах жгута 19 стволы последнего обвязывают нитками 20 и приступают к переносу слоев концевых ответвлений, начиная с верхнего, Каждого адресного элемента на маркировочные трафареты 21.с выступами 22, образующими пазы 23, которые имеют маркировку 24.

Перенос верхнего слоя 18 осущест-. вляют в следующей последовательности.

С помощью разделительного провода 13, воздействуя на его участки 16 и 17, приподнимают слой 18 концевых ответвлений 11 . В образовавшийся межслоевой зазор 25 вводят прижимные планки

26. Затем устанавливают маркировочный трафарет 21, соответствующий по маркировке данному слою 18, на штыри

7 так, что выступы 22 трафарета 21 1 совпадают с прорезями 8 штырей 7, предварительно совместив базовый выступ 27 трафарета с базовым штырем

5 J 559451 6

28 адресного элемента 3, в качестве которых может быть выбрана любая пара выступ - штырь. При этом выступы 22 свободно проходят в прорези 8,. не выступая за пределы штырей 7, стенки 29 прорезей 8 штырей 7 попадают в отверстия 30, а маркировка трафарета автоматически совпадает с топологией разводки концевых ответвлений в слое 18. Далее опускают трафарет 21 по штырям 7, накладывая его на слой 18, и фиксирукт концевые ответвления слоя 18 на маркировочном трафарете 21 путем защелкивания на нем прижимных планок 26.

После этого производят групповую раэрезку гетель 1 0 слоя 1 8 у технологического штыря 5 и выводят маркировочный трафарет с закрепленными на 20 нем концами проводов 31,из адресного элемента. Разделительный провод 13 удаляют при этом в технологические отходы, После переноса слоев всех адресных 25 элементов на маркировочные трафареты жгут 1 9 удаляют с шаблона 1.

Способ изготовления жгута позволяет реализовать автоматизированную высокопроизводительную раскладку непрерывным проводом жгутов с большим числом концевых ответвлений и значительно повысить производительность процесса за счет устранения операций по считыванию проводов, поиску и чтению адреса в специальной таблице при распознавании концов проводов, заменив их механическим переносом слоев на маркировочные трафареты, а также за счет обеспечения групповой раз- 40 резки, соединяющих концы нроводов и групповой маркировки этих концов .

Способ позволяет заменить трудоемкий процесс прозвонки жгута на простое сличение заполненности концевыми ответ45

50 фареты из адресных элементов. влениями Пазов в маркировочных трафаретах со схемами укладкк проводов в слоях.

Но способу легко подбирать размеры адресного элемента под реальные площади на шаблоне путем изменения соотношения числа адресных пазов к числу слоев, т.е. путем изменения числа адресных пазов можно уменьшать или увеличивать площадь,занимаемую адресным элементом, изменить конфигурацию этой площади.

Также способ позволяет путем варьирования числа слоев подбирать глубину зоны укладки проводов в стволе примерно равной диаметру ствола и этим обеспечивать оптимальные условия для обвязки стволов жгута нитью, вести укладку в заданный адрес одного, двух, трех и более концевых ответвлен пЪ, -выполнять связь между адресами одного и того же адресного элемента..

Формула изобретения

Способ изготовления жгута из проводов, включающий раскладку непрерывного провода на шаблоне, разводку проводов в пазах между шпильками адресных элементов с образованием петель, соединяющих пары концевых ответвлений, обвязку проводов, разрезку петель проводов, маркировку проводов и удаление жгута с шаблона, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, разводы проводов осуществляют послойно с использованием адресного элемента в виде пластины с направлякщими штырями по ее периметру, со шпильками по ее полю и с технологическим штырем, причем петли образуют на технологическом штыре, а слои отделяют один от другого проводом, уложеннь1м по периметру пластины адресного элемента вокруг направляющих штырей, маркировку осуществляют после разводки проводов в пазах между шпильками адресных элементов путем размещения на каждом слое маркировочного трафарета и фиксации на нем концевых ответвлений проводов прижимными планками, разрезку петель провода осуществляют в каждом слое на технологиче- ском штыре, а перед удалением жгута с шаблона удаляю- маркировочные тра1 559451

12.

Я

Фие. 3!

55945) 1559451. )55945!

Составитель 3. Яшина

Техред И.Дидык Корректор Т.Малец

Редактор И. Ьланар

Заказ 843 Тираж 680 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ао изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, ВЬсква, й-3S Рауиская наба, дв 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101