Способ получения металлического порошка

 

Изобретение относится к измельчению металлических аморфных и микрокристаллических материалов. Цель изобретения - получение металлического порошка аморфной структуры. Способ получения порошка включает дробление и измельчение материала в высокоскоростном дезинтеграторе за счет относительного движения ударных элементов и последующей сепарации, причем измельчают труднодеформируемую металлическую ленту или технологические отходы ее производства сначала при скорости относительного движения ударных элементов 50-130 м/с и частоте 400-600 уд/с до размера частиц 1-3 мм, затем до требуемой фракции при скоростях 250-400 м/с и частоте 10000-30000 уд/с. Получают аморфный порошок фракции 2-100 мкм, который может быть использован при изготовлении методом порошковой металлургии изделий спецтехники. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 02 С 19/00

",1 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 438755?/23-33 (22) 10.12.87 (46) 30.04.90. Бюл. № 16 (72) Е. А. Кузнецова, Б. В. Фармаковский, Е. В. Власов, А. П. Хинский, Т. А. Тараканова, Б. М. Кипнис, А. И. Арро, Т. О. Кивиссон, С. Н. Золотарев, В. М. Рытвин и А. С. Сукиасян (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 833313, кл. В 02 С 19/00, !979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к измельчению металлических аморфных и микрокристаллических материалов. Цель изобретения — получение металлического порошка

Изобретение относится к дроблению и измельчению различных материалов, в частности к способам дробления и измельчения металлических аморфных и микрокристаллических материалов (МАММ) .

Цель изобретения — получение порошка аморфной структуры.

Металлический порошок получают путем ступенчатого дробления и измельчения при определенных скоростях труднодеформируемой металлической и аморфной ленты или технологических отходов производства.

Вначале при относительно низкой скорости вращения роторов дезинтегратора (50 — 130 м/с при частоте 400 — 600 уд/с) производят дробление аморфной ленты шириной до 10 мм до размера частиц 1 — 3 мм.

Затем продукт дробления подвергают измельчению до требуемой фракции (100 мкм и менее) при скоростях относительного движения ударных элементов (250 — 400 м/с при частоте 10000 — 30000 уд/с) .

ÄÄSUÄÄ 1560321 А1 аморфной структуры. Способ получения порошка включает дробление и измельчение материала в высокоскоростном дезинтеграторе за счет относительного движения ударных элементов и последующей сепарации, причем измельчают труднодеформируемую металлическую ленту или технологические отходы ее производства сначала при скорости относительного движения ударных элементов 50 — 130 м/с и частоте 400 — 600 уд/с до размера частиц 1 — 3 мм, затем до требуемой фракции при скоростях 250 †4 м/с и частоте 10000 — 30000 уд/с. Получают аморфный порошок фракции 2 — 100 мкм, который может быть использован при изготовлении методом порошковой металлургии изделий спецтехники. 1 табл.

Преимуществом двуступенчатого способа является возможность сохранения аморфной структуры исходной металлической ленты или отходов ее производства, что обеспечивает высокий уровень свойств получаемого порошка.

Пример 1. Для получения аморфного порошка преимущественно фракции менее или равной 100 мкм берут бобину аморфной ленты из высокопрочного сплава на кобальтовой основе типа 71КНСР шириной 10 мм, толщиной 30 -2 мкм, весом 680 г и подвергают ступенчатому измельчению в дезинтеграторной установке (допускается использование некачественной ленты в виде отходов производства).

Дробление аморфной ленты с целью получения фракции 2+! мм осуществляют при скорости вращения роторов 90 м/с в течение 7 мин, после чего полученный порошок чешуйчатой формы подают через дозаторное устройство в рабочую зону де1560321

Формула изобретения

Результаты обработки

P ех<им о бр а b о тки

Частота ударов, уд/с

Скорость относительного дви>сения ударных элементов,м/с

Предварительное измельчение

400-600 Фракция 2,5 — 3 мм

400-600 Фракция 1-2,5 мм

Измельчение частиц

10000-30000 Количество аморфного порошка фракции менее

100 мкм составляет 98Å

10000-30000 Процесс измельчения устойчив, количество аморфного порошка фракции менее 100 мкм составляет не менее

987

130

250

400

Составитель О. Самохина

Редактор М. Петрова Техред И. Верее Корректор Э. Лончакова

Заказ 940 Тираж 516 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, !О! зинтегратора и обрабатывают в течение

5 мин. Получают 98Я аморфного металлического порошка с фракцией (50 мкм.

Пример 2. Из высокопрочной аморфной ленты железони келево го сплава ти па

2НСР, 10НСР шириной 10 мм, толщиной

25 мкм и весом 700 г получают аморфный порошок преимущественно фракции менее или равной 50 мкм, подвергая ленту ступенчатому измельчению в дезинтеграторной установке. Порошок чешуйчатой формы фракции 1,0 мм получают при скорости вращения роторов 130 м/с. Время обработки

5 мин. Дальнейшее измельчение полученного порошка производят путем обработки продуктов дробления при скорости вращения роторов 370 м/с. Время измельчения 5 мин.

Как показал фракционный анализ, порошок требуемой фракции (менее или равной

50 мкм) составляет 93Я, из них 50 мкм—

70 4ог менее 50 мкм — 22 6о

Проведенный на рентгеновской установке рентгеноструктурный анализ показал для примеров 1 и 2 наличие аморфной структуры у 100Я полученного порошка.

Наличие включений спектральным анализом не обнаружено.

Дроблению подвергалась металлическая лента типа 71 КНСР, 2НСР, 10НСР, 24КСР и ее технологические отходы. Полученные аморфные порошки фракций 20—

100 мкм позволяют вести разработку приборов нового поколения с высоким уровнем служебных характеристик.

В таблице приведены результаты обработки.

Таким образом, удалось получить металлический порошок заданного фракционного состава, имеющий аморфную структуру, высокую степень чистоты и, соответственно, высокий уровень свойств, путем двуступенчатой переработки аморфной ленты в дезинтеграторной установке. Это позволяет вести разработку методом порошковой металлургии изделий спецтехники нового поколения с использованием аморфных порошков (магнитомягких, коррозионно- и эрозионностойких, высокопрочных и др.).

Способ получения металлического порошка путем дробления и измельчения матери20 ала в высокоскоростном дезинтеграторе за счет относительного движения ударных элементов и последующей сепарации, отличаюи4ийся тем, что, с целью получения металлического порошка аморфной структуры, измельчают труднодеформируемую металлическую ленту или технологические отходы ее производства сначала при скорости относительного движения ударных элементов

50 — 130 м/с и частоте ударов 400 — 600 уд/с до размера частиц 1 — 3 мм, затем до требуемой фракции при скорости 250 — 400 м/с и час30 тоте 10000 — 30000 уд/с.