Способ переработки руд

 

Изобретение относится к первичной переработке серноколчеданных руд и обеспечивает снижение энергозатрат на измельчение и увеличение выхода полезной продукции. Рудная масса 1 в герметичной емкости 2 зажимается между электродами 3 переменного электрического тока и нагревается до 700-800°С. Для удаления выделяющейся лабильной серы через нижний трубопровод 4 подается нейтральный газ (например, азот). Газовые продукты отводятся через верхний трубопровод 5. Затем обработанные куски рудной массы 1 измельчают. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

„„Я0„,„1556752 (51)5 В 02 С 19/18 (21) 4252988/23-33 (22) 10.04.87 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (71) Азербайджанский политехнический институт им. Ч. Ильдрыма (72) А. A. Саламов, P. В. Исламов и А. И. Исмайлов (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 644534, кл. В 02 С 19/18, 1976. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РУД (57) Изобретение относится к первич»ои переработке серноколчеданных руд и обеспечивает снижение энергозатрат на измельчение и увеличение выхода полезной продукции, Рудная масса 1 в герметичной емкости 2 зажимается между электродами 3 переменного электрического тока и нагревается до 700 — 800 C. Для удаления выделяючцейся лабильной серы через нижний трубопровод 4 подается нейтральный газ (например, азот). Газовые продукты отводятся через верхний трубопровод 5. Затем обработанные куски рудной массы 1 измельчают.

1 з. п. ф-лы, 1 ил.,1 табл.

1556752

55 з

Изобретение относится к первичной переработке серноколчеданных руд и может быть использовано на стадии механической обработки и обогагцения этих руд.

11ель изобретения — снижение энергозатрат на измельчение и увеличение выхода полезной продукции.

На чертеже изображена схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Рудная масса 1 (куски и глыбы) в гер-. метичной емкости 2 зажимается между электродами 3 переменного электрического тока и нагревается с его помощью до 700 — 800 С.

Для повышения скорости выравнивания температуры всего объема рудной массы 1 места контактов электродов 3 с рудной массой в течение времени воздействия меняloT. 11ри этом из рудной массы 1 выделяются лабильные атомы серы. Для удаления выделенной серы через нижний трубопровод 4 подается нейтральный газ (например, азот). Для уменьшения расхода нейтрального газа или предотвращения черезмерного разбавления возгонов нейтральным газом можно проводить вакуумирование емкости 2. Кроме того, при применении схемы вакуумирования емкости 2 удаление серосульфидных возгонов происходит быстрее и полнее.

Газовые продукты отводятся через верхний трубопровод 5 и далее поступают в конденсатор для конденсации серосульфидных возгoHQB. Окончание процесса определяется по прекращению выделения желтых паров серы.

Прил ер. Куски руды. с размерами до 50 мм (ограничение размеров кусков было связано с ограниченной емкостью лабораторной установки ) были подвергнуты воздействию переменного электротока напряжением

220 В в герметичной кварцевой емкости.

Подача электроэнергии осуществлялась через трансформатор «ЛАТР— 1».

В качестве объекта испытаний использовались образцы серноколчеданных — полиметаллических руд Филизчайского месторождения после крупного дробления. Получаемые возгоны из емкости извлекались путем пропускания слабого потока азота с линейной скоростью 0,8 — 1,0 см/с или простым вакуумированием емкости. Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из таблицы рудные куски значительно теряют свою прочность при воздействии переменным электротоком. Многочисленные опыты показали, что в количественном отношении прочность уменьшалась от

4,25 до 15 раз. Рудные куски уменьшились в весе на 19 — 22О (следует отметить, что в объеме же, наоборот, на 8 — 19@).

Содержание серы в образцах увеличилось с 41 — 44Я до 26,0 — 28,1О, . Последующее мелкое дробление, и тонкое измельчение таких кусков не составляет большого труда из-за низкой прочности электрообработанных кусков.

Предлагаемый способ переработки руд позволяет получать элементарную серу в количестве 190 — 220 кг с каждой тонны серноколчеданной руды. Стоимость получаемой серы полностью покрывает энергозатраты на нагрев кусков и глыб.

Способ переработки руд целесообразно вести при 700 †8 С.

При температуре меньше 700 С скорость выделения серы уменьшается и процесс требует больше времени. При температуре более 800 С из рудной массы выделяются другие сульфиды металлов, что нежелательно.

Возможно использование способа непосредственно в закрытых:пахтах при надежной гер метиза ции в природных условиях.

Для обеспечения быстрого выравнивания температуры куска или глыбы по всему объему куска места контактов электродов с поверхностью кусков временами меняют. Сила переменного электрического тока и продолжительностьть воздействия о предел я ются в каждом конкретном случае в зависимости от размеров кусков, их электрического сопротивления и содержания лабильного атома серы в рудной массе.

В результате такого воздействия рудные куски уменьшаются в весе на 17 — 22О (вследствие испарения лабильного атома серы руды), их прочность на раздавливание уменьшается в 4 — 15 раз и куски приобретают высокую пористость (24 — 34Я ), что собственно и уменьшает дальнейшие трудо- и энергозатраты на мелкое дробление и тонкое измельчение.

Предлагаемый способ по сравнению с известными обладает следующими преимуществами: прочность породы. на раздавливание уменьшается в 4 — 15 раз; вследствие разрушения кристаллической структуры исходной рудной массы облегчаются и упрощаются также последующие обогатительные и металлургические переделы; вакуумирование или создание в емкости слабого нейтралыюго газового потока позволяет собирать весьма ценные серосульфидные возгоны, получаемые в процессе, т. е. позволяет получать еще один вид ценной продукции; вследствие испарения лабильного атома серы пирита содержание серы в рудной массе уменьшается с 40 — 45Я до 26 — 29Я, что позволяет последующий обжиг концентратов вести без громоздких систем охлаждающих элементов в обжиговых печах, так как пониженное содержание серы в рудных материалах уменьшает температуру об1556752

Формула изобретения

Убыль Исходное

1 веса lnýä -ржарудных ние серы кусков в кусках

Опыт С редние размеСкорость подачи нейтраль-ного газа, см/с

Темпера т ур я куска, С

I îíå÷íîå содержаПоочИсходная про«ность кусние серы в кусках, Ж ность кус ков после ры частиц, мм воздействия переков на д,азда;-,ли менным вание, r /÷àñòèö током

1,0

1,0

1,0

750+20

750+20

750+20

700+20

28,1

26,8

28,3

27,1

41,1

-3,4

42,0

53,3

39,5

106

254

19т3

22,0

21,3

21,0

549

437

600

1 17

2 29

3 36

4 38 вакуумирование м

700+20

700+20

27,3

26,4

158

178

42,0 ч4

20,1

21,9

800

5 45

6 51

Составитель В. Ревва

Редактор A. Ревин Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 678 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP

1 13035, Моска à, )К вЂ” 35, Рау нская н аб.. д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 жига (например, пиритного концентрата до температур не более 850 †9 С).

1. Способ переработки руд, содержащих колчедан, заключающийся - том, что измельчают руду и воздействуют на нее элект рическим током, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на измель1 о чение и увеличение выхода полезной продукции, перед измельчением руду помещают в герметичную емкость и воздействуют на нее переменным электрическим током путем пропускания последнего непосредственно «ерсз руду

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воздействие на руду переменным электрическим током осуществляют в герметичной емкости в среде нейтрального газа или под вакуумом при температуре не более 800 .