Шихта для получения спеченного антифрикционного материала
Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств, прочности и технологичности спеченного материала. Шихта содержит порошок железа и порошок чугуна следующего состава, мас.%: углерод 2,2-3 кремний 2,6-3,8 марганец 0,5-0,9, фосфор 0,2-0,3, сера 0,06-0,1 железо - остальное, при соотношении компонентов шихты, мас.%: порошок чугуна 25-50 порошок железа - остальное. Спеченный антифрикционный материал, изготовленный из новой шихты, по сравнению с материалом, изготовленным из шихты известного состава, имеет износостойкость на 10-15% выше, коэффициент трения на 50% ниже, прочность выше на 20-40% и более низкое (на 30-50%) давление калибровки, т.е. является более технологичным. 1 табл.
СОЮЗ СОНЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4383955/23-02 (22) 16,12,87 (46) 30.04.90. Бюл. li 16 .(71) Производственное объединение
"Баккондиционер (72) Ю.Г. Дорофеев, В.А. Гейдаров, А.Т. Мамедов и Н.A. Алиев (53) 621 762:669.018 ° 24(088,8) (56) Порошковая металлургия, 1961, и 4, с. 56.
Авторское свидетельство CCCP
N 766745, кл. С 22 С 33/02, l980 ° (54) ШихтА ДлЯ пОлУчениЯ спеченнОГО
Антифрикционного мАтыгиАЛА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретенияповышение антифрикционных свойств, Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного антифрикционного материала на основе железа °
Целью изобретения является повышение антифрикционных свойств, прочности и технологичности спеченного материала.
Дпя достижения поставленной цели шихта содержит порошок чугуна следующего состава, мас.r.:
Углерод 2,2-3 0
Кремний 2,6-3,8
Марганец 0,5-0,9
Фосфор 0,2-0,3
Сера 0,06-0„1
Железо Остальное и порошок железа при соотношении, мас.4:
„„Я0„„3 560396 А 1 (51) 5 В 22 F 1/00, С 22 С 33/02
° 38/04, 38/60 прочности и технологичности спеченного материала . Шихта содержит порошок железа и порошок чугуна следующего состава, мас.ь: углерод 2,2-3; кремний 2,6-3,8; марганец 0,5-0,9; фосфор 0,2-0,3; сера 0,06-0,1; железо — остальное, при соотношении компонентов шихты, мас.Ф: порошок чугуна 25-50; порошок железа — остальное. Спеченный антифрикционный материал, изготовленный из новой шихты, по сравнению с материалом, изготовленным из шихты известного состава, имеет износостойкость íà 10-15io выше, коэффициент трения на 503 ниже, прочность выше на 20-403 и более низкое (на 30-50/) давление калибровки, т.е. является более технологичным . 1 табл .
Порошок чугуна 25-50
Порошок железа Остальное
Пример, Компоненты шихты в указанном соотношении смешивали в
U-образном смесителе в течение 3,6 кс, в качестве пластификатора добавляли
14 стеарата цинка. Из полученной смеси прессовали заготовки под давлением 250 МПа, которые затем спекали при 1100 С в течение 3,6 кс в атмосфере эндотермического газа. Калибровку полученных образцов проводили при давлении 200-245 ИПа, затем проводили вакуумную пропитку образцов маслом ХМ6. Результаты испытаний образцов спеченного антифрикционного материала приведены в таблица.
Определяли предел прочности спеченого антифрикционного материала.
Антифрикционные свойства определяли
1560396
20
Состав шихты, мас,Ж
Состав чугуна
Механические свойства и технологичность
Хром
tll пп
Углерод
Кремний
Марганец
Ни кел ь
Фосфор
Сера
Железа
Порошок чугуна
Порошок железа
Козф фици ент трения
Приведенный износ, мкМ/км
Давление калиоровки, МПа
Предел прочности
МПа
0,2 0,06
2,6
Осталь- 2,2
О;5
Осталь-0,12 ное
0,10
0,1О
135 220
3
4 (прототип
50 нае
125 200
110 245 о,6
О 9
2,5
3,0
3,1
3,8
0,2 0,08
0,3 0,1
18
17 и
2,4
1,56
0,56 2,05
0,89
0,26
О 22
85 400
Составитель А, Виноградов
Техред М.Ходанич Корректор T. Малец
Редактор М. Циткина
Заказ 944 Тираж 635 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,!01 на машине трения СМУ-2 по схеме образец - втулка. Контртело - сталь 45 твердостью 50 HRC. Давление на образец 4,0 МПа, скорость скольжения
1,0 м/с.
Результаты испытаний показывают, что спеченный антифрикционный материал, изготовленный из новой шихты, по сравнению с материалом, изготовленным из шихты известного состава, имеет износостойкость на 10-15i выше, коэффициент трения на 506 ниже, прочность выше на 20-403 и более низкое (на 30-504) давление калибровки, т.е. является более технологичным.
Формула и з о б р е т е н и я
Шихта для получения спеченного антифрикционного материала, содержащая порошок железа и порошок чугуна, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств, прочности и технологичности спеченного материала, она содержит порошок чугуна следующего состава, мас.4:
Углерод 2,2-3,0
Кремний 2,6-3,8
Марганец 0 5-0 >9
Фосфор 0 2-0,3
Сера 0,06-0,10
Железо Остальное при соотношении компонентов шихты, мас.Ф:
Порошок чугуна 25-50
Порошок железа Остальное
