Бетонная смесь

 

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления искусственного гранулированного заполнителя. Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения гранулированного заполнителя. Бетонная смесь, преимущественно для изготовления гранулированного заполнителя, содержит, мас.%: портландцемент 15,84-18,70

воду 11,76-13,26

моноэтаноламиновое производное карбоксилированного газоконденсата 0,0032-0,0068

клиноптилолит 0,016-0,060

барханный ресок - остальное. Прочность гранул при сдавливании 4,3 - 10,0 МПа. 2 табл.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н-Парафиновые угле— водороды

22,47

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4297962/23-33 (22) 1 9.08.87 (46) 30.04.90. Бюл. Ф 16 (71) Среднеазиатский научно-исследовательский институт ирригации им, В,Д.Журина (72) С.И.Котлик, Х.С.Султанов, Г.Н.Курочкина и Н.Г.Ташходжаева (53) 666.92.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1129190, кл. С 04 В 28/04, 1983. (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к строительным материалам и предназначено

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к композициям для изготовления искусственного гранулированного заполнителя на основе цементного связующего, песка, воды и органо-минеральной добавки, и может быть использовано для создания укрупненного заполнителя бетона и бетонных изделий в гидротехническом строительстве, теплоиэоляционного материала, а также в качестве фильтра дренажных систем.

Цель изобретения — повьппение прочности и снижение водопоглощения гранулированного заполнителя.

Изобретение иллюстрируется примерами конкретного выполнения и их физико-механическими показателями свойств, приведенными в табл. 1 и 2.

Доб авк а — пове рхнос тно-ак тивное вещество — моноэтаноламиново е про(51)5 С 04 В 28/04//(С 04 В 28/04//

//C 04 В 24:12) 2 для изготовления искусственного гранулированного заполнителя, Цель изобретения — повьппение прочности и снижение водопоглощения гран.лированного заполнителя. Бетон ая смесь, преимущественно для нэготсн— ления гранулированного заполнителя, содержит, мас.Ж: портландцемент

15,84 — 18,70; вода 11,76 — 13,26; моноэтаноламиновое производное карбоксилированного газоконденсата

0,0032 — О, 0068; клиноптилолит

0,016, — 0,060; барханный песок — остальное. Прочность гранул при сдавливании 4,3 — 1 0,0 MIIa. 2 табл. изводное карбоксилированногo газоконденсата получена нейтрализацией ка рбоксилиров анного газоконденсата моноэтаноламином до рН 10-11. В пред. лагаемой бетонной смеси карбоксилированный гаэоконденсат получен при следующих условиях: . процесс иницииру. емого взаимодействия метакриловой кислоты и природного газоконденсата проводится в присутствии инициатора — перекиси ди-трет-бутила при молярном соотношении компонентов метакриловая кислота: газоконденсат: ПДТБ = 0,5 : 1 : 0,025 соответо ственно, при температуре 120 С в течение 4 ч, При этом используют газоконденсат месторождения Газли с содержанием компонентов, 7. на кон денсат:

156051 7

55 изо-Парафиновые углеводороды 22, 63

Нафтеновые углеводороды 26, 60

Ароматич еск ие углеводороды 21,84

Невыясненные 5,53

Получаемая добавка в виде белого порошка хорошо растворяется в воде.

Средняя молекулярная масса продукта составляет 5-10 тыс., содержание кислотных,(-СООН) групп 35 ., кислотное число 80-90, рН 4-5. Комплексом физико-химических методов исследования установлено строение добавки и выявлено, что она содержит гидрофильные группы кислотного характера (- СООН) и достаточно развитые гидрофобные углеводородные радикалы различного состава и строения (алифатический, циклический, ароматический), чередующиеся с определенной последовательностью.

В качестве связующего используют портландцемент марки 400 с содержанием по массе: С>Н 48; СэА 4,0;

С AlF 20; MgO 1,55 (приняты обозначения: С-СаО, Al-Al<0» S-SiO<, F-Fe ОЭ).

В качестве наполнителя используют барханный песок, Химический сос- . тав барханного песка, .: п,п,п, 9,72;

SiOz 62,02; Al<0 10,16; Уе Оэ 5,38;

СаО 7,41; MgO 1,22;, SO 0,53. Содержание СаСОэ 4,54 .

По минералогическому составу барханные пески отличает наличие минералов с высоким отрицательным потенциалом (кварц, гранат и др. ), доля которых составляет 55,85 . Имеются в барханных песках минералы с пониженным потенциалом отрицательного знака, к числу которых относятся полевые шпаты, мусковит, биотит и др., содержание их в песках достигает 40-45 . Содержание минералов с нейтральной поверхностью (тальк, графит) и с высоким положительньм потенциалом (магнетит, известняк, кальцит) составляет 11 -20 ., Физические свойства барханных песков: плотность 2,60- 6,65 х

10 Э кг/м; объемная масса 1,601,76 10 кг/м; пористость 38-57 ;

Э Э, водопроницаемость 0,1-0,3 м/мин; капиллярная влагоемкость 25-33 ; коэффициент фильтрации 2-6 м/сут;

35 эквивалентный диаметр частиц (2,23,5) 10 м.

В качестве минеральной добавки используют клиноптилолитприродный высокок ремнис тый цеолит мес торождения Кермине со структурным модулем

8,5 (отношение Я О . А3 Оэ = 8,5), Основные свойства клиноптилолита следующие: повышенная поглощающая способность, термостабильность, стойк ос ть к ar ресс ив ным с редам кислотной и щелочной природы, достаточная механическая прочность, Природный клиноптилолит имеет следующие параметры пористой структуры: емкость монослоя — а, 6,83 моль/кг (расчет по уравнению Дубинина-Радушкевича), суммарный объем пор

0,123 ° 10 м /кг; удельная теплота

Э смач ивания, Ц, 3 200 1 0 Дж/м, Высокие термостабильность и кислотостойкость являются важными эксплуатационными параметрами при использовании его в качестве добавки в предлагаемую смесь.

Приготовление смеси и получение гранул заключается в следующем.

Производят массовую дозировку компонентов, затем смешивают сухие компоненты — цемент и добавку клиноптилолита, а также барханный лесок.

В эту смесь, перемешивая, вводят с водой затво рения пов е рхнос тно-ак тивную добавку. Растворы ПАВ готовят заранее, за 1-2 ч до смешивания компонентов с целью полного рас тво рения его, Полученную массу перемешивают в смесителе в течение 3-5 мин и из готового теста изготавливают гранулы размером о т 0,1-0,2 до 20 мм методом эк струзии че рез филъе ру °

Полученные r ранулы направляют на барабан, на котором производится их окатка, затем на пластинчатом транспортере они поступают на сушку. Сушат их 1/2 ч при 40 С и 1/2 ч при

90-120 С, а затем пропаривают в течение 3 ч. Остывает готовый запол— нитель 1/2 ч.

Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая портландцемент, воду, барханный песок и органическую добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопогло щения гранулированного заполнителя, 5 1 560517 она содержит в качестве органической добавки моноэтаноламиновое производное карбоксилированного газоконденсата и дополнительно природ5 ный клиноптилолит при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Портландцемент 15,84 — 18,70

Вода 11,76-13, 26

Монозтаноламино— вое производное карбоксилированного газокон0,0032-0,0068 денсата

П рирод ный к ли птилолит

Барханный пес ноО, 01 6-0, 060 ок Ос тальное

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.7, в составах по примерам

Компоненты

2 3 4 5 6

Прото- 1 тип

16,48 17,51 )7,74 18,05 . 18,70

16,0 15,84

13>4 11,76

Портландцемент

Вода

12>43 12» 98 13 ° 15 13> 26

12,21

Добавка IIAB — моноэтаноламиновое производное карбоксилированного газоконденсата

О, 0053 О, 0060 О, 0064 0,0068

0,0032 0,0045

0,056 0,058

69,2180 68,7356

О, 060

67, 9732

О, 053

О, 036

0,016

Клиноптиполит

Барханный песок

72>3808 71,2695 70,00!7

69,5

Арилалкендиеновая смола

Таблица 2

Пример

Показатель

Прото- 1 2 3 4 5 тип

Объемная насыпная масса> кг/м

380 360 600 800 900 1000 1200

Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа

4,3 6,0 7,8 8,4 8;8 10,0

3,0

Морозсстойкость, цикл, не менее

Объем межзерновых пустот, Х

У

Плотность, г/см

15 15 15 15 15

12 15

32 30 28 27 26 25 24

2>64 2>66 2>66 2>67 2>68 2>69 2>70

Объемная масса отдельной гранулы, »I0 кг/м

1>74 1,77 1,82 1,92 2,01 2,04 2,06

34 О 33 7 32 О 28 О 24 6 23 9 23 7

29, О 28, 2 27, 5 27, О 26,7 24,8 23;.8

Пористость, 7

Водопоглощение, Х

Составитель И. Бруяко

Техред М. Дндык Корректор Т. Палий

Н, Киштулинец

Заказ 950 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101