Способ получения игольчатого кокса

 

Предложенный способ относится к получению игольчатого кокса и позволяет повысить выход и улучшить качество игольчатого кокса. Из тяжелого газойля предварительно отделяют фракцию с н.к.400-420°С, подвергают его термическому крекингу с получением дистиллятного крекинг-остатка, смешивают дистиллятный крекинг-остаток с фракцией н.к.400-420°С и полученную смесь коксуют. 3 табл.

сОюз сОветских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

И=-СПУЬЛИН (ц) С 10 В 55/00

-Д;Ft и,:, в,, И = ."

Б Дну.. I À

0,4

ГОсудАРстЯенный кОмитет

ПО изОБретениям и ОТКРь1тиям при гкнт Оса

1 (21) 4246907/31-26 (22) 22.05. 87 (46) 30.04.90. Бюл. Р 16 (71) Уфимский нефтяной институт (72) В.З..Губайдуллин, P.H. Гимаев, А.Ф.Махов, P.А,Фасхутдинов, Г, Г.Валявин, В.П.Запорин, Ю.В.Данченко и Т.Х.Султанов (53) 665.777.4(088.8) (56). Проблемы развития производства электродного кокса, Труды БашИИИПН, вып. 13, с. 106-113, Изобретение относится к способу получения игольчатого кокса и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленно сти.

Целью изобретения является увеличение выхода и улучшение качества кокса.

Способ осуществляют спедующим образом.

Газойлевые фракции широкого фракционного состава (табл. 1) разделяют на две 507.-ные фракции с к.к. 400420ОС, с н.к. 400-420 С,.

Характеристика полученных фракций приведена в табл. 1.

Фракцию с к.к. 400"420 С подвергао ют термическому крекингу на пилотной установке производительностью 5 л/ч при давлении в печи 4-6,0 ?1Па и температуре 520-550 С, При крекинге в предлагаемом режиме выход крекинг-остатка составляет

10-207. на исходное сырье.

ÄÄSUÄÄ 1560543 А 1

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ111И ИГОЛЬЧАТОГО

КОКСА (57) Предложенный способ относится к получению игольчатого кокса и позволяет повысить и улучшить качество игольчатого кокса. Иэ тяжелого гаэойля предварительно отделяют фракцию с н.к, 400-420ОС, подвергают его термическому крекингу с получением дистиллятного крекинг-остатка, смешивают дистиллятный крекинг-остаток с фракцией н.к. 400-420 С и полученную смесь коксуют. 3 табл.

Полученный дистиллятный крекингостаток (ДКО) смешивают с фракцией н. z. 400-420 С.

Полученную смесь подвергают коксо- 2 ванию на пилотной установке при сле- > дующих условиях .

Сп

Температура нагрева

CO сырья, С 490

Давление в реакторе, ИПа

Скорость подачи сырья л/ч 3

В табл. 2 представлены данные о выходе продуктов, полученных по прер лагаемому способу и по способу без отделения фракций с н.к. 400-420 С. е

В табл. 3 представлены некоторые показатели качества прокаленных нефтяных игольчатых коксов, полученных по предлагаемому способу и способу без отделения фракции с н.к. 400—

420 С, Т д„,„„„„,„= 1350 С, время 5 ч, 1560543

Таблица 1

Смесь, содержащая

ДКО и фракции с н,к»

400-420 С

ДКО, используемый в изПолученный ДКО

Показ атели

Исходные тяжелые дистиллятвестном способе ные газойли

1,06

1,001

1,061

0,910

0,55

0,3

0,35

0,21

11

29

54

2

7,4

51

21,0

57,0

12,4

8,7

1,2

29

58,6

11,3

1,0

0,1

21,4

56,0

14,8

7,0

0,8

42

53,9

4,1

Таблица 2

Полученные продукты

По предложенному спо собу

По способу без отделения фракции с н.к. 400 — 420 С кг Х

8,6 8,6

80,9 80,9

Газ

Дистиллят

Игольчатый

9,2

78,3

9,2

78,3

12,5

12,5

10,5

10,5 кокс

Таким образом, как видно из табл. 2 и 3 предлагаемый способ пере" работки тяжелых дистиллятных газойлевых фракций позволяет увеличить выход 5 и улучшить качество нефтяного игольчатого кокса, Формула из обретения

Способ получения игольчатого кокса, включающий термический крекинг 10

Плотность, кг/сз

Содержание серы, мас.7.

Фракционный состав н,к. выкипает до 300 С

350 С

400 С

500 С

Групповой. угле водородный состав, мас.7:

Парафино-нафтеновые

Ароматические смолы

Асфальтены карб ены, карбоиды газойлевых фракций с получением дистиллятного крекинг-остатка и коксование крекинг-остатка, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выхода и качества кокса, из газойлевых фракций предварительно отдео ляют фракцию с н.к. 400-420 С и смешивают ее с полученным дистиллятным крекинг-остатком перед коксованием.

1560543

Таблица 3

Показатели

Кокс, полученный по способу без отделения фракции с н.к.

400-420 С предлагаемому

Плотность,кг/мэ

Содержание серы, мас.%

Зольность, мас.%

Окисляемость, мас.%

Балловая структура по методике ГОСНИИЭП

Коз ффици е нт термического расширения вдоль оси текстурирования (в интервале

100-200 С), (1/ C) ° 10

Содержание зерен с анизометрией более

1,5 отн.ед.,%

2139

2127

0,33

0,45 следы следы

1 5

2,57

7,5

5,5

0,5

0,84

Составитель Н. Демина

Редактор Л. Веселовская Техред Л. Олийнык Ко рре кт ор Н. Ко роль

Заказ 951 Тираж 440 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, аушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101