Установка для выделения полимеров из углеводородных растворов

 

Изобретение относится к производству синтетических полимеров, в частности синтетического каучука, а именно к выделению полимеров из их углеводородных растворов. Цель изобретения - повышение эффективности процесса дегазации крошки каучука. Для этого измельчитель выполнен в виде дробилки с двумя приводными цилиндрическими валками, образованными расположенными по образующим валков стержнями 22 с шарнирно закрепленными на них внахлест друг на друга упругими пластинами 23 и ограничителями 25, установленными по радиусу с внутренней стороны валков для предупреждения отбрасывания пластин 23. Стержни 22 одного валка расположены посередине между стержнями другого валка. 3 ил.

Изобретение относится синтетических полимеров, в частности к производству синтетического каучука, а именно к выделению полимеров из их углеводородных растворов. Цель изобретения повышение эффективности процесса дегазации крошки каучука. На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 измельчитель, поперечный разрез; на фиг.3 разрез А-А на фиг.2. Установка для выделения полимеров из растворов содержит крошкообразователь 1 с патрубками 2, 3, 4 для подачи соответственно водяного пара и раствора полимера и для вывода парожидкостной смеси в аппарат 5 первой ступени выделения. По высоте аппарата 5 установлены тарелки 6 и лопастные мешалки 7, расположенные над тарелками 6. Патрубки 8 и 9 предназначены для подвода пара, а патрубок 10 расположен в верхней части аппарата 5 и предназначен для отвода воды и крошки каучука. Патрубок 11 расположен в нижней части аппарата 5 и предназначен для вывода пульпы, которая перекачивается насосом 12 в измельчитель 13, а оттуда подается через патрубок 14 в аппарат 15 второй ступени выделения. По высоте аппарата 15 установлены тарелки 16 и лопастные мешалки 17, расположенные над тарелками 16. Патрубок 18 предназначен для подачи острого водяного пара, а патрубок 19 для отвода паров воды и углеводородов и подачи их к патрубку 8. Патрубок 20 расположен в нижней части аппарата 15 и предназначен для вывода пульпы и подачи ее насосом 21 в крошкоотделитель (на фиг.1 условно не показан). Измельчитель 13 выполнен в виде дробилки с двумя приводными цилиндрическими валками, образованными расположенными по образующим валков стержнями 22 с шарнирно закрепленными на них внахлест друг на друга упругими пластинами 23. Пластины 23 смонтированы на стержнях посредством 22 посредством проушины 24. С внутренней стороны валков по их радиусу установлены ограничители 25 для предупреждения отбрасывания пластин 23 под действием центробежных сил при вращении валков. Стержни 22 одного валка расположены посередине между стержнями 22 другого валка. Пластины 23 образуют гладкую цилиндрическую поверхность валка. Каждый валок смонтирован на валу 26, на котором установлены боковые диски 27, 28. На последних по образующим закреплены стержни 22. На валках 26 установлены зубчатые шестерни 29, 30 для вращения валов в противоположные стороны оси привода 31. Патрубки 32 и 33 на корпусе измельчителя предназначены для подачи и отбора пульпы. Установка работает следующим образом. В аппарат 5 из крошкообразователя 1 по патрубку 4 подают парожидкостную смесь, по патрубку 9 подают острый водяной пар, а по патрубку 8 подают пары воды и углеводородов из верхней части аппарата 16. Пары воды и углеводородов отводятся из аппарата 5 через патрубок 10, а пульпа через патрубок 11 поступает в насос 12. Насосами 12 пульпа перекачивается в измельчитель 13 через патрубок 32. Под действием перепада давления, создаваемого насосом 12, пульпа проходит между вращающимися в разные стороны валками. При этом крошка каучука сжимается до минимальных размеров, при этом из объема пористой крошки каучука вытесняется вода и углеводороды, которые распределяются в окружающей горячей воде и испаряются, в результате чего значительно уменьшается содержание углеводородов в крошке каучука. Из измельчителя 13 вода с крошкой каучука отводится по патрубку 33 и подается в верхнюю часть аппарата 15 по патрубку 14, где на тарелках 16 с мешалками 17 происходит окончательная дегазация оставшихся углеводородов из крошки каучука под действием перемешивания и острого водяного пара, подаваемого в нижнюю часть аппарата 15 по патрубку 18. Пары воды и углеводородов отводят из аппарата 15 по патрубку 19 в нижнюю часть аппарата 5, а воду с дегазированной крошкой каучука отводят в нижнюю часть аппарата 15 через патрубок 20 и подают насосом 21 в крошкоотделитель. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Установка для выделения полимеров из углеводородных растворов, содержащая крошкообразователь, аппарат первой ступени выделения, насос, измельчитель, аппарат второй ступени выделения и патрубки для подачи и отвода веществ, участвующих в процессе выделения полимеров, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса дегазации крошки каучука, измельчитель выполнен в виде дробилки с двумя приводными цилиндрическими валками, образованными расположенными по образующим валков стержнями с шарнирно закрепленными на них внахлест одна на другую упругими пластинами и ограничителями, установленными по радиусу с внутренней стороны валков для предупреждения отбрасывания пластин, причем стержни одного валка расположены посередине между стержнями другого валка.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для обезвоживания синтетических каучуков

Изобретение относится к области химической промышленности и может быть использовано для выделения синтетических каучуков и других полимерных материалов методом водной дегазации

Изобретение относится к химической промышленности, преимушественно, синтетических каучуков, и быть использовано в процессе дегазации крошки полимера

Изобретение относится к оборудованию для выделения полимеров,.а именно -к оборудованию для водного выделения синтетических каучуков и других полимерных материалов, получаемых методом растворной полимеризации в углеводородных растворителях в присутствии металлоорганических катализаторов

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для обезвоживания синтетических каучуков

Изобретение относится к оборудованию для получения полимерных материалов , конкретно - к водной отгонке углеводородных растворителей из растворов в процессе производства синтетических каучуков

Изобретение относится к технологии производства синтетических каучуков, в частности к способам вьщелБния каучуков из углеводородных растворов многоступенчатой дегазацией

Изобретение относится к технологии синтетических волокон

Изобретение относится к оборудованию для производства каучука и предназначено для обезвоживания продукта с использованием механического способа и эффекта дросселирования на заключительной стадии его обработки

Изобретение относится к оборудованию для обработки взвесей полимерных материалов, в частности к аппаратам непрерывного действия, предназначенным для повышения концентрации полимерного продукта, например крошки синтетического каучука, в закрученном потоке воды

Изобретение относится к области получения полимеров и может быть использовано для измельчения термоэластопластов, используемых для модификации битумов в дорожном строительстве, изготовления кровельных материалов и т.п

Изобретение относится к процессам обезвоживания каучуков, наполненных полимеров и полимерных композиций и может быть использовано при получении и переработке полимерных материалов и смесей на их основе

Изобретение относится к устройствам для концентрирования полимерной крошки из водных растворов

Изобретение относится к производству синтетических полимеров, в частности к производству синтетического каучука, а именно к выделению полимеров из их углеводородных растворов

Изобретение относится к производству синтетических полимеров, в частности к производству синтетического каучука, а именно к выделению полимеров из их углеводородных растворов
Наверх