Способ изготовления зубьев

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления раскаткой венцов зубчатых колес, в том числе гибких зубчатых колес волновых редукторов. Цель изобретения - повышение точности и снижение трудоемкости изготовления. В матрицу 1 помещают заготовку 2. Затем во внутренний диаметр заготовки 2 устанавливают технологическое кольцо 3 с шириной, равной ширине ручья валка 4, равной ширине зубьев готового изделия. Затем фиксируют его относительно ручья нажимным валком 5 и производят раскатку. Механические свойства материала кольца 3 должны быть равными или близкими к механическим свойствам материала заготовки 2. После раскатки вследствие разных величин упругой разгрузки технологическое кольцо свободно выпадает из матрицы 1. Затем производят калибровку раскаткой заготовки 2 на гладком валке и выпрессовывают изделие из матрицы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 Н 5 00 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4452531/25-27 (22) 30.06.88 (46) 07.05.90. Бюл. № 17 (72) И(. О. Панасенков, С. А. Дмитриев и В. И. Сущенко (53) 621.771.29 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 508320, кл. В 21 Н 5/00, 1973. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЬЕВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления раскаткой венцов зубчатых колес, в том числе гибких зубчатых колес волновых редукторов. Цель изобретения— повышение точности и снижение трудоемкости изготовления. В матрицу 1 помещают

813„„ 1562053 A 1 заготовку 2. Затем во внутренний диаметр заготовки 2 устанавливают технологическое кольцо 3 с шириной, равной ширине ручья валка 4, равной ширине зубьев готового изделия. Затем фиксируют ere относительно ручья нажимным валком 5 и производят раскатку. Механические свойства материала кольца 3 должны быть равными или близкими к механическим свойствам материала заготовки 2. После раскатки вследствие разных величин упругой разгрузки технологическое кольцо свободно выпадает из матрицы 1. Затем производят калибровку раскаткой заготовки 2 на гладком валке и выпрессовывают изделие из матрицы. 1 ил.

1562053

Формула изобретения

Составитель В. Муконин

Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

За каз 1022 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления раскаткой венцов зубчатых колес, в том числе гибких зубчатых колес волновых редукторов.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления изделий и повышение точности за счет обеспечения радиальных напряжений по всему периметру внутренней поверхности заготовки.

На чертеже дана схема реализации способа.

В матрицу 1, имеющую на внутренней поверхности зубья, помещают длинномерную тонкостенную заготовку 2 с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру матрицы 1, затем в заготовку 2 устанавливают технологическое- кольцо 3 с шириной, равной ширине ручья валка 4, наружным диаметром, равным внутреннему диаметру, и механическими характеристиками материала, равными или близкими механическим характеристикам заготовки 2.

Ширина ручья валка 4 равна ширине зубьев готового изделия. Матрицу 1 с заготовкой 2 и технологическим кольцом 3 устанавливают на валок 4 и фиксируют относительно ручья нажимным валком 5. Затем обеспечивают вращение валка 4, При обкатывании валка 4 относительно вращающейся матрицы 1 и радиальной подаче последней происходит деформирование технологического кольца 3 создавая радиальные напряжения на внутренней поверхности заготовки и материал заготовки 2 заполняет профиль матрицы 1. После раскатки, вследствие разных величин упругой разгрузки, технологическое кольцо свободно выпадает из матрицы 1. Затем производят калибровку раскаткой заготовки 2 на гладком валке и выпрессовывают изделие из матрицы. В процессе раскатки повышаются механические свойства материала, профиль зубьев изделия соответствует профилю матрицы.

Пример. Проводилось формообразование зубьев эвольвентного профиля внешнего зацепления на гибких оболочках. Степень точности зубьев 7Д до ГОСТ 9178-.72, модуль m=0,3, ширина зубчатого венца

1=8 мм, число зубьев z=240, наружный диаметр зубьев Р=72,6 мм, наружный диаметр цилиндрической части D„=71,4 мм, внутренний диаметр оболочки d=70 мм, высота оболочки H=100 мм. материал — сталь

30 ХГС.

Механические характеристики сталя

ЗОХГС: о =85 кг/мм ; о„==-110 кг/мм -;

5 ф=О 45.

В качестве заготовки использовался цилиндр с наружным диаметром Р=71,4 мм, внутренним d=70 мм длиной, h=100 мм из стали ЗОХГС. Матрица содержала н гативный зубчатый профиль изделия и гладкую цилиндрическую поверхность. Валок состоял из цилиндрической поверхности диаметром 30 мм и ручья шириной 8 мм и глубиной 1,5 мм. Технологическое кольцо выполнено из стали ЗОХГС наружным диа15 метром 70 мм, шириной 8 мм, внутренним диаметром 60 мм. Раскатка производилась в специальном приспособлении на станке А-2528.

Результаты показали, что качество заполнения и точность зубьев, полученных раскаткой через технологическое кольцо, соответствуют степени точности 7Д ГОСТ

9178 — 72.

Использование предлагаемого способа

25 позволяет получить профиль зубьев на части поверхности гибких тонкостенных цилиндрических оболочек с меньшими трудозатратами относительно известных способов.

Способ изготовления зубьев, на кольцевой заготовке, при котором последнюю располагают в матрице с зубьями, и осуществляют раскатку внутренней поверхности валком с деформирующим калибром, отли:5 чающий ся тем, что, с целью снижения трудоемкости при обработке тонкостенных заготовок за счет обеспечения в процессе раскатки радиальных напряжений по всему периметру внутренней поверхности заготовки и снижения трудоемкости изготовления, раскатку производят через технологическое кольцо с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру заготовки, и шириной, равной ширине профиля калибра деформирующего валка, при этом ма45 териал технологического кольца выбирают с механическими свойствами одинаковыми с механическими свойствами материала заготовки, после чего его извлекают и осуществляют калибровку профиля зубьев.