Способ обработки деталей дробью
Изобретение относится к процессам дробеструйной обработки деталей и может быть использовано для настройки сопловых аппаратов установок для дробеструйного упрочнения или очистки деталей. Способ позволяет по измеренной части расхода дроби осевой зоны движущегося факела потока дроби определить скорость продольной и величину поперечной подачи потока дроби по заданной плотности и степени неравномерности ее распределения по обрабатываемым поверхностям. Устройство для осуществления способа представляет собой ловушку щелевого типа с шириной щели не более 0,18 диаметра пятна потока дроби. 6 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 С 1 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4274371/25-08 (22) 01.07.87 (46) 07.05.90. Бюл. ЯА 7 (72) В. А. Смирнов, А. Ш. Байчурин и Р. С. Алеева (53) 621.924.9 (088.8) (56) Билнк Ш. М. Абразивно-жидкостная обработка металлсв. — М.: Машгиз, 1960, с. 74 — 81. (54) СПОСОБ 05Pi5OTKH ДЕТАЛЕЙ
ДРОБЬЮ (57) Изобретение относится к процессам дробеструйной обработки деталей и может
Изобретение относится к процессам дробеструйной обработки деталей и может быть использовано для настройки сопловых аппаратов установок для дробеструйного упрочнения или очистки изделий.
Цель изобретения — повышение точности обработки путем обеспечения равномерности укрытия отпечатками обрабатываемых поверхностей и возможности оптимизации процесса по производительности.
На фиг. 1 приведена схема факела распыла дробеструйного аппарата; на фиг. 2— начальное и конечное положение пятна потока дроби относительно ловушки; на фиг. 3 — схема перекрытия пятен обработки при поперечной подаче соплового аппарата; на фиг. 4 — график плотности потока дроби с перекрывающимися пятнами обработки; на фиг. 5 — график зависимости h/г = f(6); на фиг. 6 — схема устройства.
На схемах обозначены сопло 1, факел 2 потока дроби, кривая 3 распределения расхода дроби по пятну обработки, мишень 4.
Кроме того, показаны: 5 — положение пятна обработки до измерения, 6 — расположение щелевой ловушки, 7 — промежуточное положение пятна обработки, 8 — конеч,. SU„,, 1562112
2 быть кспользовано для настройки collëoâûx аппаратов установок для дробестру H Ho!" упрочнения или очистки сталей.-Сг.:особ поз30Fs llo нзмереннон части pGcxo32 дроби осевой зоны движушегося факела потока дроби определить скорость продольнои H величину поперечной подачи потока дроби по заданной плотности H степени неравномерности ее распределения по обрабатываемым поверхностям. Устронство для осугцестB.1ñкНя CllOC053 НреС1 В 1Н Т CO6GH IOB„"iLLiK) гцелево":о типа с шириной щели ке более
О,! 8 диаметра пятна потока дроби. 6 нл. кое положение пятна обработки, 9 — пзлоса обработки одного прохода, 10 — перекрытие полос обработки двух проходов, 11 — полоса обработки второго прохода, 12 — проходная часть ловушки и дробеприемник 13.
Способ осуществляют следующим образом.
В рабочей камере дробеструйной установки на расстоянии L от сопла 1, равном расстоянию сопла от обрабатываемой поверхности детали, устанавливают мишень 4 (лнст из мягкого металла), по которой при работающем сопловом аппарате определяют г„— радиус пятна потока дроби. После нахождения г„мишень убирают н на ее место устанавливают гцелевую ловушку 6 так, чтобы продольная ось щели ловушки совпадала с линией центров 00 0" движущегося пятна потока дроби. В начальном положении пятно 5 потока дроби не должно перекрывать щель ловушки. Затем пятну и ловушке сообщают относительное перемегцение с произвольной, заоанее известной скоростью подачи v, и после полного прохождения ловушки под пятном потока дроби, т, е. примерно в положении 8, установку выключают. Ловушку извлекают из камеры н взвешивают массу Я„дроби, собранной в
1562112
Формула изобретения где v гак» с.."è мости
35 юг 1 ловушке. По заданной максимальной плотности потока дроби Р, которую необходимо обеспечить при обработке деталей, по формуле и Ð
Р находят скорость продольной подачи сопла, где v — скорость продольной подачи струйного аппарата, мм/мин;
Р— погонная плотность в осевой строчке потока дроби в зоне обработки детали в 1/мм мин и представляет собой следующее соотношение
Я» vp»«
bJ, ° l„. P. где Q„— масса дроби в ловушке, г;
v„„— скорость относительного перемешения сопла и ловушки, мм/мин;
b„ l, — ширина и длина гоперечного сечения ловушки, мм;
Є— масса одной дробинки, г;
P, — максимальная заданная плотность
?О потока дроби в 1/мм .
Величину поперечной подачи h определяют по заданной неравномерности потока дроои Л, характеризуемой соотношением и и»» " ааа»а. 25
Ъ=(1 — D, /Р„.. ) ° 100%, где Р„„„— — наименьшая плотность потока дроби в зоне перекрытия пятен (полос) обработки, а именно полосы 10.
Величину h находят по формуле 6=в
1 — 0,01Л
=r / — 1,ЗЗгл или ли графику ааииг
h/r„=f(A), где r„— радиус" пятна потока дроби, мм;
Л вЂ” заданный допуск на неравномерность плотности потока дроби по обрабатываемым поверхностям детали %.
Устройство для осуществления способа представляет собой щелевой короб с дробеприемником 13. При этом ширина щели ловушки b„(0,18D., где D„=2r„— диаметр пятна потока дроби или ширина полосы обработки одного прохода.
Способ обработки деталей дробью, при котором струйному аппарату относительно детали сообщают продольное и поперечное движение подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем обеспечения равномерности укрытия отпечатками обрабатываемых поверхностей и возможности оптимизации процесса по производительности, в зоне расположения детали определяют погонную плотность в осевой строчке потока дроби, а скорость r:ðîäîëüной н величину поперечной подачи определяют по формулам:
v== — - — — --; л=-r„q — 1,33ln1 — 0,01À
P z 2 — СКОРОСТЬ ПРОДОЛЬНОЙ ПГУДЯЧИ Г! " йнггго аппарата, мм/мин; — — ВЕЛИЧИПа ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДаЧИ СТРУЙгао го аппарата., мм; — погонная плотность в осевой строчке потока дроби в зоне обработки детали, 1/мм мин; — максимальная заданная плотность потока дроби, 1/мм, -- радиус пя1на потока дроби, мм; †- заданный допуск на неравномерность плотности потока дроби по обрабатываемым поверхностям дета%
1562112
15621I2
Фу //
/ //./» / //
l с
Состави гель Р. Кондратьева
Редактор 1!. Туii II!IB Техред И. Верес Корректор Т. Палий
Заказ !025 Тираж 604 Г1одписное
И-!ИИПИ Государственного комитета I10 изобретениям и открытиям нри ГКНТ СССР !! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугвская наб., д. 4!5
11роивводствснво-издат льский комоина г «Г1атент», i . Ужгород, ул. Гагарина, 101
