Станок для нарезания зубчатых колес

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкам, предназначенным для комбинированной обработки зубчатых колес. Цель изобретения - повышение надежности работы станка при использовании единичного деления в процессе зубонарезания. В конструкции станка обеспечивается автоматический синхронизированный с вращением зубонарезающего инструмента 6 отвод-подвод инструментальной головки, несущей зубозакругляющий инструмент, от обрабатываемого зубчатого колеса. Станок снабжен кулачком 30 и осью 31 его вращения, взаимодействующим с пинолью 27 инструментальной головки 5, кинематической цепью, связывающей ось 31 кулачка 30 с первичным валом 9 цепи деления станка, приводом 34 ускоренного перемещения пиноли 27, включающим механизм управления, состоящий из датчика 35 числа оборотов шпинделя 7 инструмента 6, гидрозолотника 36, и установленного на первичном валу 9 цепи деления кулачка 38, контактирующего со щупом гидрозолотника 36, а в цепь деления введен дополнительный привод, связанный через соединительную муфту 20 с первичным валом 9. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (i9) SU)II) 56 (51)g В 23 Р 19/10, 5/28

ВЕКА ::3

ЫМ1 "

Е2 i1Б Л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4340376/30-08 (22) 08 ° 12. 87 (46) 15.05.90. Бюл. Р 18 (71) Минский проектно-конструкторский технологический институт (72) В„Е.Антонюк, Л.И.Седун и Н.И.Скребец (53) 621.914.7 (088,8) (56) Горбацевич A,Ô. и др. Автоматические линии для производства зубчатых колес. Минск, 1961, с. 60.

2 (54) СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкам, предназначенным для комбинированной обработки зубчатых колес. Нсль изобрете" ния — повышение надежности работы станка при использовании единичного деления в процессе зубонарезания.

В конструкции станка обеспечивается

1563871 втоматический синхронизированный с вращением зубонареэающего инструмента б, отвод-подвод инструментальной головки, несущей зубозакругляющий инстру5 мент, от обрабатываемого зубчатого колеса. Станок снабжен кулачком 30 и осью 31 его вращения, взаимодействующим с пинолью 27 инструментальной головки 5, кинематической цепью, свя- 10 з вающей ось 31 кулачка 30 с первичн па валом 9 цепи деления станка, приИзобретение относится к машиностроению, в частности к станкам, 20 предназначенным для комбинированной с1бработки зубчатых колес.

Цель изобретения — повышение надежности станка в работе при использовании единичного деления в процессе зубонареэания.

На фиг. 1 показан фрагмент компоновки.станка (зона резания); на фиг. 2 — кинематическая схема станка.

На станине 1 станка жестко закреплены инструментальная бабка 2 и бабЗО ка 3 изделия 4, на которой размещена с воэможностью углового наладочного поворота инструментальная головка 5, несущая зубозакрепляющий инструмент, устанавливаемая под углом «; плоскости враще-35 ния эубонарезающегоинструмента,напри 1ер фрезы — протяжки 6, который выбира6тся по возможности минимальным,В бабках 2 и 3 размещены соответственно

Шпиндель 7 инструмента 6 и шпиндель

8 изделия 4, которые связаны между собой кинематической цепью деления, содержащей первичный вал 9, вторичный вал 10 и вал 11, служащий для по- <5 ворота расположенных на шпинделе 8 делительных .дисков 12 и 13. Валы 9 и 11 связаны между собой при помощи зубчатых колес 14-17. Кроме того, первичный вал 9 при помощи конической пары 18, вала 19, соединительной муфты 20, звездочки 21 и цепи 22 связан со шпинделем 7 бабки 2, который в свою очередь связан с приводом М1.

На валу 11 цепи деления размещены

55 блок-шестерня 23, на которой выполнен криволинейный паз, которым она взаимодействует с роликом 24, и кулачок

25 с пальцем 26, Паэ на блок-шестерне водам 34 ускоренного перемещения пйноли 27, включающим механизм управления, состоящий из датчика.35 числа оборотов шпинделя 7 инструмента 6, гидрозолотника 36, и установленного на первичном валу 9 цепи деления кулачка 38, контактирующего со щупом гидрозолотника 36, а в цепь деления введен дополнительный привод, связанный через соединительную муфту 20 с первичным валом 9. 2 ил.

23 выполнен под углом, соответствующим углу отсутствия режущей кромки на фрезе-протяжке 6, а блок-шестерня

23 выставлена относительно фрезыпротяжки 6 так, что ее паз в своем движении синхронен беззубому сектору фрезы-протяжки.

Инструментальная головка 5 представляет собой корпус, внутри которого помещена пиноль 27, имеющая возможность продольного перемещения. Внутри пиноли 27 установлен шпиндель 28, д свяэанныи с приводом МЗ и служащий для размещения зубофасочного (или зубозакругляющего) инструмента 29 °

Для осуществления рабочей подачи инструмента 29 при снятии фаски (или зубозакруглении) станок снабжен кулачком 30 с осью 31,взаимодействующим с пинолью 27. Ось 31 кулачка 30 при помощи кинематической цепи, включающей в себя карданный вал 32 и цепную передачу 33, связана с первичным валом 9 цепи деления. Кинематическая цепь обеспечивает одинаковую частоту вращения кулачка 30 и шпинделя 7.

Для автоматического отвода инстру-. ментальной головки 5 от изделия 4 при делении на зуб станок снабжен приводом 34 ускоренного перемещения пиноли 27, выполненным в виде цилиндра и содержащим механизм управления, который состоит из датчика 35 числа оборотов шпинделя 7, установленного на вторичном валу 10 цепи деления, гидрозолотника 36 с цилиндром 37 подъема и опускания, связанного гидравлически с цилиндром 34 и электрически с датчиком 35, установленного на первичном валу 9 цепи деления кулачка 38, контактирющего со щупом

5 15618 гидрозолотника 36, Вал 9 с кулачком

38 и шпиндель 7 фрезы-протяжки 6 имеют одинаковую частоту вращения.

Для обработки фасок или зубозакругления в зоне сектора O(в цепь деле5 ния введен дополнительный привод М?, связанный с валом 19. Для фиксации делительных дисков 12 и 13 после поворота шпинделя 8 на один зуб предназначен рычаг 39 с фиксатором 40, входящим в пазы диска 13, который взаимодействует с поверхностью кулачка 25.

Станок работает следующим образом.

Изделие 4 устанавливают на шпиндель 8 бабки 3 и зажимают при помощи тарельчатых пружин 41. Затем включают привод М1 вращения фрезы-протяжки 6, в результате происходит протягивание 20 впадины зуба детали. Одновременно с вращением шпинделя 7 через цепную передачу 22, звездочку 21, сцепленную с ней муфту 20 и вал 19 с конической парой 18 происходит вращение первич- 25 ного вала 9 цепи деления, а от него вращение через зубчатые колеса 14-17 передается валам 10 и 11. Вал 11 кроме вращательного движения получает возвратно-поступательное движение, 30 которое ему задает блок-шестерня 23 вследствие взаимодействия ее паза с роликом 24.

В момент, когда фреза-протяжка 6 своим сектором без зубьев проходит, 35 около изделия 4 после прорезания очередной впадины, вал 11 выдвигается и при помощи кулачка 25, воздействующего на рычаг 39, выводит фиксатор

40 из зацепления с делительным диском 40

13, а пальцем 26, входящим в этот момент в делительный диск 12, производит деление. После деления рычаг 39 сходит с поверхности кулачка 25 и фиксатором 40 фиксирует делительные 45 диски 13 и 12 а вместе с ними и шпиндель 8 заготовки в положении для прорезания новой впадины.

При нарезании впадин в зоне сектора с углом о (фиг.1) инструментальная го- 5р ловка 5и золотник 36 механизма управления отведены соответственно от изделия 4 и кулачка 38 и в работе не.участвуют. После нарезания определенного количества впадин, соответствующих сектору с углом ь, и выхода первой нарезанной впадины в зону инструментальной головки 5 датчик 35 числа оборотов шпинделя 7 дает команду на

7 1 6 опускание золотника 36 для его контакта с поверхностью кулачка 38, Кулачок 38 своим выступом воздействует на золотник 36 после того, как совери в шилась деление. Масло по каналу б попадает в цилиндр 34, который совершае ускоренный подвод пинали 27 с инструментом 29 к заготовке. При этом пиноль 27 своим выступом (роликом) ложится на поверхность кулачка 30, который в результате кинематической связи его оси 31 с первичным валом, 9 цепи деления вращается, и все время в процессе обработки фасок к нему поджата. Кулачок 30 осуществляет рабочую подачу пинали 27 с инструментом 29, который получает, кроме тога, вращение от привода МЗ. В результате одновременно с нарезанием впадины зуба осуществляется снятие фаски (или зубозакругление) только в разных зонах заготовки.

После окончания нарезания очередной впадины зуба фреза-протяжка 6 своим разрывом режущего венца поворачивается к изделию 4, при зтамкулачок

38 сходит со щупа гидрораспрелелителя, масло по каналу а попадает в другую зону гидроцилиндра 34, который ускоренно отводит пиналь 27 с инструментом 29 от изделия 4. В 1омент, когда фреза-протяжка 6 находится напротив изделия 4 своим разрывом режущего венца, а инструмент 29 отведен из впадины, происходит следующий поворот шпинделя 8 с изделием 4 на шаг (1 зуб), после чего цикл нарезания и снятия фаски (или зубазакругления) повторяется.

Ввиду того, что инструментальная головка 5 вступает в работу с некоторым запаздыванием па отнашениюк фре зе-протяжке 6, после нарезания всех зубьев на изделии 4 фреза-протяжка 6 останавливается, муфта 20 отключается, а вал 19 продолжает вращаться от дополнительного привода М2, а от него продолжает вращаться цепь деления, В результате головка 5 продолжает работу и производит снятие фасак или эубозакругление на зубьях в секторе с углом о . После полной обработки изделия 4 датчик 35 дает команду на включение муфты 20, которая, сцепляясь со звездочкой 21, приводит станок в исходное положение.

Таким образом, наличие кулачка, кинематически связанного с цепью де15б3871

Составитель И.Кузнецова

Редактор С.Лисина Техред Л.Олийнык

Корректор Э,Лончакова

Заказ 1123 Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Гoc .óäàðcòâåííîãо комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. л/5

1l ll г

Производственно-издательский комбиггат Патент, г. )жгорсгг, y.r. Гat aðèíà, 101 леиия станка, и привода ускоренного перемещения с механизмом управления, управляющих работой инструментальной головки в зависимости от вращения 5 фрезы-протяжки, а также наличие дополнительного двигателя, связанного с цепью деления станка, позволяет повысить надежность последнего путем обеспечения автоматического отвода инст- 10 рументальной головки от изделия во время его делительного поворота.

Формула изобретения

Станок для парезания зубчатых колес, содержащий бабку изделия, связанную посредством кинематической цепи с инструментальной бабкой, на

Шпинделе которой размещен зубонарезаю->о щий инструмент, и инструментальную головку, несущую зубозакругляющий

Инструмент, размещенную под углом относительно оси шпинделя инструментальной бабки с возможностью возвратно-. поступательного перемещения посредством копирного механизма, кинематически связанного с рабочим органом станка, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы станка при использовании единич" ного деления в процессе зубонарезания, станок снабжен приводом ускоренного перемещения инструментальной головки, выполненным в виде силового цилиндра, и механизмом его управления, содержащим датчик числа оборотов шпинделя инструментальной бабки, гидрозолотник и кулачок, размещенный в кинематической цепи станка с возможностью взаимодействия со щупом гицрозолотника, который гидравлически связан с силовым цилиндром ускоренного перемещения инструментальной головки и электрически связан с датчиком числа оборотов шпинделя инструментальной бабки., !