Способ изготовления зубчатых изделий с поверхностным упрочненным слоем

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве зубчатых изделий с повышенной износостойкостью активных поверхностей зубьев. Цель изобретения - сокращение трудоемкости и повышение точности изготовления эталонного изделия с поверхностно упрочненным слоем, форма торцов зубьев которого соответствует форме, приобретаемой вследствие естественного изнашивания. Совместная приработка зубчатых изделий осуществляется под нагрузкой в условиях неравномерного износа до стабилизации формы изнашиваемой поверхности. При этом перед приработкой на торцах зубьев выполняют фаски, образующие с торцовой плоскостью изделия в осевом сечении угол от 5 до 50°, а в профильном сечении угол от 0 до 15°. Затем приработку выполняют в пределах упрочненного слоя, после чего толщину упрочненного слоя восстанавливают до равномерной. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,$0„„1511 2 (51) 4 В 23 F 19/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4230987/30 — 08 (22) 16.04.87 (46) 30.09.89. Бюп. N - 36 (71) Головное специальное конструкторское бюро по комплексам машин для двухфазной уборки зерновых, риса, семенников трав и других культур и стационарного обмолота, Ростовский государственный университет им. М.А,Суслова и Таганрогский комбайновый завод (72) А,И, Агеев, В.В. Бычков, Г.А, Журавлев, P.Á. Иофис, Е.Д. Кова- . лев, И. А. Левин, В. Б. Сачко, В. М, Смиллер, В. М. Смиплер и Ю.Н. Ярмашев (53) 621. 923. 6 (088. 8) (56) Тескер Е.И., Иваннди С.Б. Долговечность переключаемых шестерен коробок передач. — Вестник машиностроения, 1980, У 7, с. 18-20. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ С HOBRPXHOCTHhIN УПРОЧНЕННЫМ

СЛОЕМ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве зубчатых изделий с повышенной износостойкостью активных поверхностей зубьев.

Цель изобретения — сокращение тру доемкости и повышение точности изготовления эталонного иэделия с поверхностно упрочненным слоем, форма торцов зубьев которого соответствует форме, приобретаемой вследствие естественного изнашивания.

2 (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано прн производстве зубчатых изделий с повышенной износостойкостью активных поверхностей зубьев. Цель изобретения — сокращение трудоемкости и повышение точности изготовления эталонного изделия с поверхностно упрочненным слоем, форма торцов зубьев которого соответствует форме, приобретаемой вследствие естественного изнашивания, Совместная приработка зубчатых изделий осуществляется под нагрузкой в условиях неравномерного износа до стабилизации формы изнашиваемой поверхности. При этом перед приработкой наторцах зубьев выполняют фаски; образующие с торцовой плоскостью изделия в осевом сечении угол от 5 до 50о, а в профильном- сечении угол от 0 до 15 . Затем приработку выполняют в пределах упрочненного слоя, после чего толщину упрочненного слоя восстанавливают до равномерной, 4 ил.

На фиг.1 изображена часть зубчатого венца обрабатываемого изделия вплоскости, параплельной продольному сечению зуба и его оси; на фиг.2 то же, после стабилизации формы изнашиваемой поверхности зубьев; на фнг. 3 — фаска на изнашиваемых участ-., ках в осевом сечении зуба; на фиг.4 та же, в продольном сечении зуба.

Формо образ ов ание, например, э т алонного переключаемого зубчатого колеса 1, зубья 2 которого имеют по"

3 1511026 верхностный упрочненный (например, химико-термической обработкой) слой толщиной а осуществляют путем приработки зубьев 2 с парным колесом

5 под нагрузкой, например, крутящим моментом M „„и осевой силой Р, в условиях неравномерного износа и стабилизации иэнашиваемой поверхности. Приработку выполняют в пределах поверхностного упрочненного слоя зубчатого колеса 1 так, чтобы глубина а,изно-са, соответствующая наибольшему расстоянию между исходной активной поверхностью 3-4-5 и поверхностью 6-78, полученной в процессе приработки зубьев 2, не превышала толщины or упрочненного слоя. Затем упрочненный слой колеса 1 восстанавливают до пер— воначальной равномерной толщины or, 20 в результате чего внутренняя граница слоя занимает положение 9-10-11.

Для упрощения операции химико-термической обработки воспроизводство упрощенного слоя а у поверхности 6 — 7-8, 25 полученной в процессе приработки, может осуществляться на другом зубчатом колесе, у которого поверхность

6-7-8 зуб ьев формообр аз ов ана, например, путем фрезерования на зубозакруг-30 ляющем станке.

Операции приработки активных поверхностей и восстановления упрочненного слоя зубьев 2 (фиг. 2) повторяют до стабилизации формы изнашиваемой поверхности, когда полученная износом на глубину or геометрия активной поверхности 6-7-8 зубьев 2 не станет идентична геометрии исходной поверхности 3-4-5. 40

При изготовлении эталонного зубчатого изделия, подверженного торцовому износу зубьев, изнашиваемые активные поверхности на торцах зубьев 2 обрабатываемого зубчатого колеса 1 (фиг.3 и 4 )перед приработкой с парI

4 ным колесом (на фиг,4 стрелкой Ч показано направление относительного движения зуба парного колеса) выполняют в виде фасок, поверхность которых в осевом сечении зуба 2 (фиг.3) описывается линией 12-13, образующей с торцовой плоскостью 14 зубчатого колеса 1 угол (3 5 — 50, а в продольном сечении зуба 2 (фиг.4) — линией

15-16, образующей с торцовой плоскостью 14 угол 1- 0 — 15, Это сокращает общую трудоемкость изготовления зубчатых изделий, подверженных торцовому износу зубьев.

Таким образ.ом, реализация данного способа позволяет получить эталонное зубчатое колесо с повышенной иэ" носостойкостью зубьев, геометрия которых воспроизводима в серийном и массовом производстве.

Формул а изобретения

Способ изготовления зубчатых изделий с поверхностным упрочненным слоем, включающий совместную прирабо тку зубчатых изделий под нагрузкой в условиях неравномерного износа до стабилизации формы изнашиваемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости и повьш1ения точности изготовления изделия, форма торцов которого соответствует форме, приобр ет аемой вследствие естественного изнашивания, перед приработкой на торцах зубьев выполняют фаски, образующие с торцовой плоскостью изделия в осевом сечении угол 5 — 50, а в профильном сечении — угол 0 - 15, затем приработку выполняют в пределах упрочненного слоя, после чего толщину упрочненного слоя восстанавливают до равномерной.

15 l 1026

° М! 511026

f2

Составитель И. Кузнецова

Редактор М. Товтнн Техред A.Кравчук Корректор Т. Палий

Заказ 5843/15 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб.; д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101