Способ получения диалкилдиксантогенидов
Изобретение касается сероорганических веществ, в частности получения диалкилдиксантогенидов, используемых при флотации в качестве собирателя сульфидов. Цель - упрощение и удешевление процесса. Последний ведут окислением соответствующих солей ксантогеновой кислоты водной смесью монобутиловых эфиров полипропиленгликолей при массовом соотношении = (75-80):(20-25) в присутствии катализатора-дисульфида молибдена. Эти условия упрощают процесс за счет использования нетоксичной смеси указанных эфиров, которые не требуют специального оборудования и позволяют достигать хороших выходов (до 81%). 4 табл.
СОЮЗ СОНЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
ЕЕСПжЛИН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АBTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPHTHRM
MPH rHHT СССР (21) 4419349/23-04 (22) 25,02,88 (46) 23,05.90. Бюл. 11 - 19 (71) Научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии
Научно-производственного объединения
"Армцветмет" (72) Л.В. Азизян, A.Â. Григорян, К.Т. Тагворян и В.И, Рябой (53) 547.494.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 541842, кл. С 07 С 154/02. 10,07,74.
{54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАЛКИЛДИКСАНТОГЕНИДОВ (57) Изобретение касается сероорганиИзобретение относится к усовершенствованному способу получения диксантогенида общей формулы (КОСЯЯ), где
R — - алкил, используемого при флотации в качестве собирателя сульфидов.
Цель изобретения — упрощение и удешевление процесса.
Поставленная цель достигается тем, что окисление каантогената осуществляется путем смешения с водным раствором смеси монобутиловых эфиров полипропиленгликолей (ОПСБ) в присутствии катализатора дисульфида молибдена при массовом соотношении ксантогената и ОПСБ, равном (75-an):(25-20).
Пример. В лабораторный стакан с магнитной мешалкой при 1820 С наливают 100 мл раствора.гексилового ксантогената (30 мг/л), 1 мг
ОПСБ и добавляют 100 мг измельченного (51)5 С 0" " 329/00, В 03 0 1/02 ческих веществ, в частности получения диалкилдиксантогенидов, используемых при флотации в качестве собирателя сульфидов. Цель — упрощение и удешевление процесса, Последний ведут окислением соответствующих солей ксантогеновой кислоты водной смесью монобутиловых эфиров полипропиленгликолей лри массовом соотношении = (75-80):(20-25) в присутствии катализатора — дисульфида молибдена. Эти условия упрощают процесс за счет использования нетоксичной смеси указанных эфиров, которые не требуют сгециального оборудования и позволяют достигать хороших выходов (до 817), 4 табл. сульфида молибдена. Проводят окисление в течение 2-3 мин. Полученный диксантогенид экстрагируют четыреххлористым углеродом, Сд
Результаты исследований по окислению ксантогената представлены
Оч в табл.!-3. Данные, полученные при флотации пробы медно-молибденовой ру- ©© ды ". применением дигексилксантогенида, пред"..тавлены в табл,4, ЯР
Как видно из табл. 4, полученный предлагаемым способом со бир атель позволяет повысить извлечение молибдена и меди соответственно до 95,5 до 9?,17 против 94,8 и 88,87 при и использовании известного собирателя,.
Предлагаемая в качестве окислителя смесь монобутиловых э Ьиров полив пропиленгликолей упрощает и удешевляет процесс окисления ксан-.огената
1565839
Процолл ение табл. 1
Выход дигексолксантогенида, 7. при расходе катализатора, мг
Пример
Массовое соотношение расходов ксантоге50 100 150 ната и
0ПСБ
ЗЗ
45 39
40 37
20 . 20
25: 75
20: 80
)О:90
Т а блица 2
ПвиМассовое соотношеВыхоц дибутилдиксаитогенида. 7., при расходе катализатора, мг мер ние расходов бутилового
50 100 150 ксанто "e— ната и
ОПСБ
71 65
80 76
89 81 б! 57
44 36
35 32
15 15
4
5 б
Т а б л и ц а 3
При- Массовое
Выход циоксилдиксантогенида, 7, при расходе катализатора, мг мер
Таблица140
50 )00 !
150
Массовое соотношение расПример ходов ксантогеГ
50 1 100
1 >0 ната и
ОПСБ
72 50
65 78
79 89
82 96
50 68
90:100
80:20
75:2>
50:50
6 Г по сравнению с известной вследствие того, что окись этилена, представляя собой токсичное легколетучее веществ во (т.кип. 10 С), треэует для работы специального аппаратурного оформле ия (оборудование закрыто. из нержавеющей стали), применения защитных масок, В отличие 0т окиси этилена смесь монобутиловых эфиров полипропилентликолей — нетоксичное, нелетучес соединение, не требующее закрытого оборудования. Процесс окисления проводится в аппаратaõ из листового железа и в силу этого отпадает необходимость п дорогостоящем (из нержавеющ;.= ста= .."и} оборудовании, улучшаются,<ловия труца в результате исключения летучей окиси этилена что все в целом упр:-- 20 щает и удешевляет процесс, формула и з о о р е т p:I;.I ÿ
Способ получения диалкилдиксан-"-- 25 генидов окислением соответствующих ,солей ксантогеновой кислоты, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, B качестве окислителя используют 30
ВОДный раствОр смеси монобутиловых эфиров полипропиленгликолей и IIpoLl;Qcc проводят при массовом сос тношении соль ксантогеновой кислоты : смесь монобутиловых эфиров полипропиленгли- „, 3>5 колей, равном (75-80):(20-257, В присутствии в качестве катал. .>затора дисульфида молибдена, Выход диге-:солксантоген .да, 7. при расходе хат лиз вторя > мг
2
5 б
90:10
80:20
75:25
50:50
25: 7 i
20:80
10:90 соотношение расходов ок силового ксантогената и
ОПСБ
90:10
80:20
75:25
50:50
25:75
20:80
10:90
58
71
43
32
29
73
87
58
41
41
96
103
52
48
92
96
73
47
1565839
Таблица 4
Извлечение, Х
Содержание, 7
Характеристика ксантогената
Продукты
Выход, 7
Си
Мо
Си
Необработанный
Обработанный
Составитель Т. Власова
Редактор Н. Яцола Техред М.Ходанич Корректор М. Кучерявая
Заказ 1196 Тираж 334 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,!01
Коллект.конд, Хвосты
Исходная руда
Коллект. конц, Хвосты
Исходная руда
18,6
81,4
100,0
14,6
85,4 !
00,0
0,2161
0,0027
0,040
0,278
0,0023
0,042
1,447
0,021
0,30
1,78
0,022
0,28
94,8
5,2
100,0
95,5
4,5
100,0
88,8
11,2
100,0
92,1
7,9
10П,О
