Сталь

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к низколегированной свариваемой стали, применяемой для изготовления газопроводных труб методом радиочастотной сварки. Цель изобретения - повышение однородности прочностных свойств и ударной вязкости при -40°С горячекатанного металла трубы и закаленного и отпущенного металла сварного шва, снижение склонности к разрушению при наводороживании под нагрузкой, повышение выхода годного. Сталь дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,15 - 0,25

кремний 0,15 - 0,40

марганец 1,0 - 1,5

алюминий 0,01 - 0,06

хром 0,04 - 0,45

никель 0,03 - 0,4

кальций 0,0005 - 0,01

азот 0,005 - 0,01

железо - остальное. Применение предлагаемой стали при производстве труб позволяет повысить стойкость изделий и снизить брак на 2,3%. 2 табл.

(19) (111

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

1 й1 (53)5 С 22 С. 38 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П.(НТ СССР

1 (21) 4474101/23-02 (22) 15.08.88 (46) 23. 05. 90. Бюл. К 19 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (72) H.Ñ.Âàñèëåâñêèé, Ю.В.Липухин, В.Н.Новиков, В.N.Áðåóñ, В.С.Брежнева, В.Я.Тишков, А.П.Объедков, А.А.Григорьев, Л.Н.Канаплин и В.Д.Кулешов, (53) 669. 14.0 18.29 1-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11= .648640, кл. С 22 С 38/12, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Р 789628, кл. С 22 С 38/50, 1980.

:(54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к низколегированной свариваемой стали, применяемой

Изобретение относится к металлургии, в частности к низколегированной свариваемой стали, применяемой для изготовления газонефтепроводных труб, получаемых методом радиочастотной сварки.

Цель изобретения — повышение однородности прочностных свойств и ударной вязкости при -40 С горячекатаного металла трубы и закаленного и отпущенного металла сварного шва, снижение склонности к разрушению при наводороживании под нагрузкой, повышение выхода годного.

Сталь выплавляют в 50-килограммовой.индукционной печи разливают в изложницы. Полученные слитки прокатывают на листы размером 12х70х1000 мм.

2 для изготовления газопроводных труб методом радиочастотной сварки. Цель изобретения — повышение однородности прочностных свойств и ударной вязкости при -40 С горячекатаного металла трубы и закаленного и отпущенного металла сварного шва, снижение склонности к разрушению при наводороживании под нагрузкой, повышение выхода годного. Сталь дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод О, 15-0,25, кремний О, 15-0,40, марганец 1 0-1,5, алюминий 0,01-0,06, хром 0,04-0,45, никель 0,03-0,4, кальций 0,0005-0,0 1, азот 0,005-0,01, железо остальное.

Применение предлагаемой стали при производстве труб позволяет повысить стойкость изделий и снизить брак на

2,3%, 2 табл.

Листы сваривают методом радиочастотной сварки. Зону шва термообрабатывают по режиму: закалка от 930 С о

Э отпуск при 650 С. Образцы для испытаний вырезают из Зоны сварного шва и зоны основного металла.

Химический состав стали приведен в табл.1, механические свойства— в табл.2.

Применение предлагаемой стали при производстве труб позволит повысить стойкость изделий и снизить брак на 2,3%.

Форм ла из обретения

Сталь преимущественно для газонефтепроводных труб, содержащая угле1565916 род, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, кальций и железо, о т—, и и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения однородности прочностных свойств и ударной вязкости при

-40 С горячекатаного металла трубы о и закаленного и отпущенного металла сварного шва, снижения склонности к разрушению при наводороживании под нагрузкой, повышения выхода годного, она дополнительно содержит азот при нии компонентов, О, 15-0 25

О, 15-0,40

1,0-1,5

0,01-0,06

0,04-0,45

0,03-0,4

0,0005-0,01

0,005-0,01

Остальйое

Таблица 1

Химический состав, мас.

L Г I|ià tГ1

Сталь

С Si Mn А1 Cr t.u Ni Ca Ti N

Предлагаемая

1;26 ., 0 01

1,5 Oi02

0,15 0,15

0,18 0,40.

0,2

0,04

0,19 0,002

0,4 0,01

0,01 Ос0,005 тальное

0,007 -и3

Изве0,25 0,28

0,20 0,30

1,0 0,06

0,45

0,03 0,0005

1,36 0,034 0,28 0,20 0,19 Оь0012

0,05 стная

Таблица 2

Увеличение показателей свойств

Сталь Основной ме- Сварное соединение талл

Время до разрушеНИЯ IIPH непрерывном навоКСО eo <>, МДж/м

0е

МПа

КСО „, МДж/м2

КСП 4о, Мдж/м2 дороживании под нагрузкой

0,96тэ ч

539 0,78

563 0,76

608 0,70

544

563

608

0,79

0,76

0,69

5 0,01 718

О О 690

О -0,01 680

i 3

1,6

1,2

44 -0,09 208

0,,45

524 0,54

568

3 9

Составитель Е.Рыклина

Редактор И.Дербак Техред Л,Сердюкова Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Эаказ 1200 Тираж 491 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Предлагаемая i

3

Известная следующем соотноше мас.l:

Углерод

Кремний

Марганец

Алюминий

Хром

Никель

Кальций

Азот

Железо

Брак по трещинам после калибровки трубы,