Способ крепления горных выработок

 

Изобретение относится к шахтному строительству и предназначено для крепления горных выработок (ГВ) в обводненных неустойчивых грунтах. Цель - повышение несущей способности горного массива и удешевление способа. Для этого предварительно определяют необходимую толщину упрочняемого слоя горных пород (ГП), которая зависит от степени обводненности ГП. Затем по контуру ГВ бурят шпуры с перебуром за толщину упрочняемого слоя ГП. В шпуры устанавливают нагревательные элементы и осуществляют предварительный нагрев горной массы по всей длине шпуров при 100-200°С в течение 8 ч. После этого производят обжиг упрочняемого слоя в течение 19-20 ч с постоянным повышением т-ры от 200 до 1100°С. При этом достигается необходимая прочность глинистой черной массы, которая преобразуется упрочняемым слоем и обеспечивает долговечную устойчивость ГВ.

СОЮЗ С0ВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (111 (5g) g Е 2 1 D 1 1 /3 8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ЮТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4479327j23-03 (22) 12.07.88 (46) 23.05.90, Бюл. Ф 19 (75) Д.Г. Гудушаури, М.Ш. Гудушаури, Б.Я. Гогуа и А.И. Чаладзе (53) 622.284.9(088.8) (56) Трупак Н.Г. Специальные методы проведения горных выработок. — 11.:

Недра, 1976, с. 158-163.(54) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОтОК (57) Изобретение относится к шахтному строительству и предназначено для крепления горных выработок (ГВ) в обводненных неустойчивых грунтах. Цель— повышение несущей способности горного массива и удешевление способа. Для

Изобретение относится к шахтному строительству, а именно к способам крепления горных выработок в обводненных неустойчивых грунтах.

Цель изобретения — повышение несущей способности горного массива и удешевление способа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу крепления горных выработок, включающему бурение шпуров по контуру выработки, установку в них нагревательных элементов и обжиг пород, определяют необходимую толщину упрочняемого слоя горных пород, и бурят шпуры с перебуром за толщину упрочняемого слоя, после чего осуществляют предварительный нагрев по

2 этого предварительно определяют необходимую толщину упрочняемого слоя горных пород (ГП,которая зависит от степени обводненности ГП, Затем по контуру ГВ бурят шпуры с перебуром за толщину упрочняемого слоя ГП. В шпуры устанавливают нагревательные элементы и осуществляют предварительный нагрев горной массы по всей длине шпуров при 100-200 С в течение 8 ч. После этого производят обжиг упрочняемого слоя в течение 19-20 ч с постоянным повышением т-ры от 200 до .1100 С. При этом достигается необходимая прочность глинистой черной массы, которая преобразуется упрочняемым слоем и обеспечивает долговечную устойчивость ГВ, всей длине шпуров при 100-200 С в те- . чение 8 ч, а затем производят обжиг упрочняемого слоя в течение 19-20 ч с постепенным повышением температуры от 200 до 1100 С, Способ осуществляют следующим образом.

Сначала определяют толщину упрочняемого слоя горных пород, причем толщина его зависит от степени обвод-. ненности горных пород и ее физикомеханических свойств. Потом по контурам выработки бурят шпуры с перебуром за толщину упрочняемого слоя горных пород, В пробуренные шпуры устанавливают нагревательные устройст" ва и осуществляют предварительный на1566035

Ф о р м у л а изобретения

Составитель Л, Верез кина

Редактор Н. Рогулич Техред N.Õoäàíè÷ Корректор С, Шевкун

Заказ 1206 тираж 384 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035„ Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101 грев горной массы, постепенно повышая температуру в нагревательных устройствах от 100 до 200 С и выдерживая ее в течение. 8 ч. Этим достигается исключение потрескивания и разрушения глинистой горной массы вокруг горной выработки, т.е. устойчивость обжигаемой толщи.

После нагрева и испарения влаги из определенной толщины глинистой горной массы нагревательные устройства перемещают на необходимую величину обжигаемого несущего слоя, т.е. на толщину упрочняемого слоя. Тем са- 1$ мым за упрочняемым слоем в массиве образовывается полость нагретой толщи определенной величины по всему периМетру горной выработки.

Эта нагретая, высушенная толща за

20 счет увеличенной несущей способности от предварительного нагрева предотвращает непосредственное воздействие активного горного давления на обжигаемую толщу при обжиге. Кроме этого, она за счет постепенного выделения накопленной от нагрева тепловой энергии, обеспечивает теплоизоляцию основ" ного несущего слоя в процессе его об30 жига.

Обжиг упрочняемого слоя производят с постепенным повышением через каждые 100 С температуры от 200 до 10001100 С в течение 19-20 ч, постепено 35 ное увеличение позволяет произвести равномерный обжиг массива.

После окончания нагревательные устройства отключают и массив охлаждают, демонтируют теплоизоляционные щиты и извлекают нагревательные устройства.

Таким образом, обжигом, произведенным рекомендуемым режимом вокруг выработки, достигается необходимая прочность глинистой горной массы, которая преобразуется упрочняемым слоем и обеспечивает долговечную устойчивость выработанного производства, т.е, горной выработки.

Способ крепления горных выработок, включающий бурение шпуров по контуру выработки, установку в них нагревательных элементов и обжиг пород, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения несущей способности горного массива и удешевления способа, определяют необходимую толщину упрочняемого слоя горных пород и бурят шпуры с перебуром за толщину упрочняемого слоя, после чего осуществляют предварительной нагрев по всей длине шпуров при температуре 100200 С в течение 8 ч, а обжиг упрочо няемого слоя производят в течение 1920 ч с постепенным повышением температуры от 200 до 1100 С.