Способ механических испытаний сварных угловых швов


G01N1/28 - Исследование или анализ материалов путем определения их химических или физических свойств (разделение материалов вообще B01D,B01J,B03,B07; аппараты, полностью охватываемые каким-либо подклассом, см. в соответствующем подклассе, например B01L; измерение или испытание с помощью ферментов или микроорганизмов C12M,C12Q; исследование грунта основания на стройплощадке E02D 1/00;мониторинговые или диагностические устройства для оборудования для обработки выхлопных газов F01N 11/00; определение изменений влажности при компенсационных измерениях других переменных величин или для коррекции показаний приборов при изменении влажности, см. G01D или соответствующий подкласс, относящийся к измеряемой величине; испытание

 

Изобретение относится к сварке, а именно к способам сравнительных механических испытаний лобовых и фланговых сварных соединений, и может быть использован в различных областях науки и техники при проектировании, изготовлении и испытаниях на прочность различных сварных конструкций. Цель изобретения - повышение достоверности результатов испытаний. Пластину 1 сваривают с накладкой 2 угловым швом 3. Полученную сварную конструкцию разрезают на отдельные одинаковые элементы, из которых изготавливают образцы для испытаний. Образцы с лобовыми швами получают при соединении двух элементов по свободным поверхностям пластин и при испытании их нагружают поперечной силой. Образцы с фланговыми швами получают при соединении двух элементов по свободным поверхностям накладок и при испытании их нагружают продольной силой. 3 ил. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BT0PCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ь й

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗО6РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4316264/25-27 (22) 15.10.87 (46) 07.06.90. Бюл. N 21 (71) МГТУ им. Н.Э.Баумана (72) В.В.Аладинский, А.В.Васильев, В.А.Винокуров и А.С.Куркин (53) 621.791.75.011 (088.8) (56) Автоматическая сварка, 1984, N 8, с.22.

Известия вузов. Машиностроение., М,: Высшая школа, 1984, N 5, с,,8-11, (54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

СВАРНЫХ УГЛОВЫХ ШВОВ (57) Изобретение относится к сварке, а именно к способам сравнительных механических испытаний лобовых и фланговых сварных соединений, и может быть использован в различных

„SU, 1569 ß (51) 5 B 23 K 28/00 G 01 N 1/28

2 областях науки и техники при проекти ровании, изготовлении и испытаниях на прочность различных сварных конструкций. Цель изобретения — позышение достоверности резупьтатов исгыта . ний. Пластину 1 сваривают с накладкой

2 угловым швом 3. Полученную сварную конструкцию разрезают на отдельные одинаковые элементы, из которых изготавливают образцы для испытаний.

Образцы с лобовыми швами получают при соединении двух элементов по свободным поверхностям пластин и при испытании их нагружают поперечной силой, Образцы с фланговыми швами получают при соединении двух элементов по свободным поверхностям накладок и при испытании их нагружают продольной силой. 3 ил., 1 табл.

1569148

Изобретение относится к сварке, а именно к способам сравнительных механических испытаний лобовых и фланговых сварных соединений, и может быть использован в различных областях науки и техники при проектировании, изготовлении и испытании на прочность различных сварных конструкций, Цель изобретения — повышение дос- 1О тОверности результатов испытаний, !, На фиг. 1 представлен элемент, вырезанный из сварного соединения; на фиг. 2 - схема испытания образца с лобовыми швами; на фиг. 3 - то же, >5 с фланговыми швами.

Способ реализуется следующим образом.

На пластину 1 устанавливают накладку 2 и сваривают их угловым швом 20

3, после чего полученную сварную конструкцию разрезают на отдельные элементы (фиг. 1) длиной 1ш = 5Кш, где катет шва.

Из полученных элементов изготавли- 2g вают образцы для испытания лобовых (фиг.2) и фланговых (фиг.3) швов.

Образцы с лобовыми швами изготав;ивают путем соединения двух элементов по свободным поверхностям ABCD u

А B С D пластин 1„ Накладки 2 при этом ориентированы в одном направлении. Образец нагружают поперечной силой 4.

Образцы с фланцевыми швами изготавливают путем соединения двух элементов по свободным поверхностям

KLMN и К I. М Ы накладок 2. Пластины

t при этом ориентированы в противоположных направлениях. Образцы на- 40 гружают продольной силой 4.

Пример. Изготовляют образцы из стали 20, для чего используют сварную конструкцию из пластины и накладки, толщина которых 12 мм, ширина 50 мм, длина 800 мм, Пластину и накладку сваривают с зазором 1 мм угловым швом катетом Кш = 5 мм, меха. низированной сваркой в среде СО, присадочная проволока СВ08Г2С, Р 12 мм, на режимах I = 180 А, U = 28 В, 50

25 м/ч. Полученное соединение разрезают поперек шва на равные элементы (фиг.1).

Образцы для испытания лобового шва формируют симметричным соединением двух равных элементов основаниями пластин (фиг.2). Образцы для испытания флангового шва формируют путем симметричного соединения двух равных элементов основаниями накладок 2 с разворотом одного элемента относительно другого на 180 (фиг.3).

Изготовленные образцы испытывают приложением сжимающей нагрузки 4 (фиг.2 и 3). Средние арифметические значения прочности и пластичности швов, полученные при испытаниях, приведены в табл. 1.

Таблица 1!

Показатели Образец с Образец с угловым фланговым швом швом !

Прочность, МПа

Пластичность, мм

553+2,5 431+53

0,64+23

1,26+43

Формула и з о б р е т е н и я

Способ механических испытаний сварных угловых швов, при котором пластину собирают внахлестку с накладкой, сваривают их между собой угловым швом, изготавливают образцы для механических испытаний лобовых и фланПредлагаемый способ позволяет полностью устранить одну из важных при-. чин возникновения погрешности при сравнении механических характеристик лобового и флангового швов, а именно различие в термодеформационных циклах (ТДЦ) при сварке образцов с лобовыми и фланговыми швами.

Таким образом, за счет вырезания элементвв для формирования образцов с лобовыми и фланговыми швами из одного,и того же шва, в предлагаемом методе исключены различия в термодеформационных циклах формирования испытываемых швов, в результате чего устранены различия механических свойств металла швов, снижавшие достоверность определения прочности и пластичности сварных соединений с угловыми швами, Кроме того, предлагаемый способ изготовления образцов позволяет существенно в 5-10 раз уменьшить металлоемкость образцов за счет изменения конструкции образца и трудоемкость его изготовления.

Также возможно изготовление образцов из сварных соединений реальных конструкций, 5 1569148 6 говых соединений и проводят их меха- пластин с ориентированием накладок нические испытания путем приложения обоих элементов в одну сторону, а нагрузки соответственно поперек и образцы для испытания фланговых соев доль стыка отличающийся динений - путем соединения двух эле5 тем, что, с целью повышения достовер- ментов по свободным поверхностям наности результатов испытаний, получен- кладок с ориентированием пластин в ное сварное соединение разрезают по- противоположные стороны, причем для перек на отдельные элементы, образцы изготовления образцов как лобовых, для испытания лобовых соединений из- 10 так и фланговых соединений их элеготавливают путем соединения двух менты вырезают из одного и того же элементов по свободным поверхностям сварного соединения.

Способ механических испытаний сварных угловых швов Способ механических испытаний сварных угловых швов Способ механических испытаний сварных угловых швов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области подготовки газообразных проб из образцов путем нагрева, в частности из горных пород и минералов, для последующего масс-спектрометрического измерения

Изобретение относится к исследованию прочности полимерных композиционных материалов слоистого строения, а именно к способам изготовления образцов для механических испытаний, и может быть использовано в авиастроении, ракетостроении и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для отбора проб сыпучего материала и может быть использовано в комбикормовой промышленности для отбора проб готовой продукции

Изобретение относится к технике пробоотбора и может быть использовано в океанологических и гидробиологических исследованиях, в частности для определения первичной продукции фитопланктона

Изобретение относится к средствам разведки глубоководных месторождений полезных ископаемых и может быть применено для отбора проб скальных годных пород

Изобретение относится к технике пробоотбора и может быть использовано для океанологических, гидрогеологических и геохимических исследований придонного слоя водоемов, а также донного грунта

Изобретение относится к технике пробоотбора и может быть использовано в инженерной геологии для отбора проб грунта из придонного слоя, а также для добычи железомарганцевых и других конкреций в мелководных морях и заливах

Изобретение относится к отбору проб преимущественно волокнистых материалов из кузова транспортных средств, из бунтов заготовительных пунктов

Изобретение относится к металлографическим реактивам, предназначенным для выявления макроструктуры высокопрочных алюминиевых сплавов

Изобретение относится к сварке, в частности к способам дуговой сварки стыковых соединений, и может быть использовано в различных отраслях промышленности при изготовлении конструкций ответственного назначения

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при двухдуговой сварке тонкостенных ребристых панелей в авиационной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к сварке, в частности к конструкциям образца для оценки склонности металла к образованию пластинчатых (ламелярных) трещин при сварке, и может найти применение в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к сварке, а именно к способам предотвращения концевых трещин при дуговой сварке, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для сварки листовых конструкций и продольных швов обечаек

Изобретение относится к сварке, а именно к способам сварки плавлением кольцевых швов, преимущественно оболочковых конструкций, и может быть использовано в различных областях машиностроения при изготовлении тонкостенных сварных конструкций

Изобретение относится к технике измерений механических свойств материалов и может быть использовано для определения предела упругости различных зон сварных соединений

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для удаления с деталей заусенцев, облоя с помощью тепловой ванны, полученной при взрыве газовой смеси

Изобретение относится к технологии сварки и может быть применено в машиностроении при получении наплавкой биметаллических дисков из чугуна и бронзы, чугуна и хромоникелевой стали

Изобретение относится к сварке, а именно к способам исправления дефектов сварных швов, преимущественно на сталях, склонных к охрупчиванию в результате термодеформационного старения или карбидообразования, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении криогенных сварных конструкций

Изобретение относится к сварке, в частности к способам оценки сварочных материалов по стойкости к образованию пор, и найдет применение в машиностроении

Изобретение относится к сварке, в частности к способам уменьшения сварочного коробления при односторонней сварке, и может найти применение при изготовлении крупногабаритных толстостенных конструкций
Наверх