Способ изготовления полых деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей из листовой заготовки. Цель изобретения - увеличение высоты изготавливаемых деталей путем уменьшения величины растягивающих напряжений и предотвращения разрушения в опасном сечении. Перед вытяжкой с принудительным утонением из конического полуфабриката вытягивают цилиндрический полуфабрикат. Введение перед вытяжкой с принудительным утонением дополнительной операции - вытяжки из конического полуфабриката цилиндрического полуфабриката - снижает величину растягивающих напряжений в опасном сечении. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1570820 (1) В 21 D 22/20, 37/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 442246б/31-27 (22) 1 2. 05. 88 (46) 15. Об. 90. Бюл. 11 22 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) B,È.Стеблюк, И.А.Олешко, И,Н.Сушко и Т.M.Êoðèíà .(53) 621,983,3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1148672, кл. В 21 D .22/20, 07.01.83, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления полых деталей.

Цель изобретения — увеличение высоты изготавливаемых деталей путем уменьшения величины растягивающих напряжений и предотвращения разрушения . в опасном сечении.

На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа.

Устройство содержит охлаждаемый пуансон 1, заходную матрицу 2 с заходной полостью в виде конических участков 3 и 4 и цилиндрического участка 5, протяжную матрицу 6 и индукционный нагреватель 7, расположенный между эаходной 2 и протяжной 6 матрицами.

Способ осуществляют следующимсбразом, использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей иэ листовой заготовки. Цель изобретения увеличение высоты изготавливаемых деталей путем уменьшения величины растягивающих напряжений и предотвращения разрушения в опасном сечении.

Перед вытяжкой с принудительным утонением из конического полуфабриката вытягивают цилиндрический полуфабрикат.

Введение перед вытяжкой с принудительным утонением. дополнительной операции — вытяжки из конического полуфабриката цилиндрического полуфабриката — снижает величину растягивающих напряжений в опасном сечении. 1 ил.

Листовую заготовку (не показана) укладывают на заходную матрицу 2. При воздействии на заготовку усилием вытяжки со стороны пуансона 1 происходит свертка ее вначале в конический .полуфабрикат коническими участками

3 и 4 матрицы 2, а затем вытяжка без утонения цилиндрического полуфабриката 8 цилиндрическим участком 5 матрицы 2, при этом центральная часть заготовки охлаждается посредством охлажденного пуансона 1, В момент окончания вытяжки цилинд-. рического полуфабриката включают индукционный нагреватель и осуществляют вытяжку с утонением (протяжку) с локальным нагревом боковой стенки цилиндрического полуфабриката 8 по кольцевым участкам в направлении его открытого торца до температуры нижней

1 570820

Формула изобретения

Способ изготовления полых деталей эа один рабочий ход путем свертки плоской заготовки в конический полуГоставитель Р>.1"1услимов

Техред И.Ходанич Корректор С,Черни

Редактор А.Лежнина

Заказ 1474

Тираж 635

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводсттзен»г-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10! границы сверхплястичности и сдновременным охлаждением его придонной эоны.

Введение дополнительной оперяции— вытяжки цилиндрического полуфябрикаS та 8 — обеспечивает в предлагаемом способе по сравнс:пию с известным снижение величины рястягивающих цяпряжений в опасном сечении и предотвра-. щение разрушения полуфабриката, след- 1р ствием чего является увеличение высоты изготавливаемых деталей. фабрикат и вытяжки с принудительным утонением, сопровождающейся лока.>п.ным нагревом боковой стенки полуфабриката по кольцевым участкам в направлении от дна к открытому торцу до температуры нижней границы состояния сверхцластичности и охлаждением его придонной зоны, отличающийся тем, что, с целью увеличения высоты изготавливаемых деталей путем уменьшения величины ря ягивающих напряжений и предотвращения разрушения в опасном сечении, перед вытяжкой с принудительным утонением осуществляют дополнительную вытяжку беэ утонения с получением цилиндрического полуфабриката.