Установка для горячего прессования порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для горячего прессования порошков. Цель - повышение производительности установки и увеличение срока службы пресс-формы. Матрицы 6 нагревают до температуры, на 50-70°С превышающей температуру горячего прессования порошка. В процессе нагрева через матрицы 6 и пористые элементы 13 подают защитную газовую среду. Затем в матрицы подают порошок. После его нагрева до температуры прессования верхний пуансон 8 при помощи устройства 9 перемещают, например, в крайнее правое положение и опускают. Одновременно с этим при помощи нижнего пуансона 10 перемещают порцию порошка вверх и перекрывают поверхность пористого элемента 13. После окончания процесса горячего прессования ползун 11 перемещается вверх, нижний пуансон 10 выталкивает спрессованное изделие из матрицы 6 и возвращается в исходное положение. Применение установки позволяет повысить производительность технологического процесса и увеличить срок службы пресс-формы, поскольку матрицы после каждого цикла прессования не охлаждаются, а их нагрев осуществляется в защитной среде. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ б

7а

2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4409768/31-02 (22) 12.04.88 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (71) Новочеркасский политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (72) Ю. Г. Дорофее в, А. П. Деревянных, В. Ю. Дорофеев, В. И. Мирошников, Б. М. Симилейский, В. С. Щербина и С. М. Лапеев (53) 621.762.4.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 969461, кл. В 22 F 3/16, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 411960, кл. В 22 F 7/04, !971. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для горячего прессования порошков. Цель повышение производительности установки и увеличение срока службы пресс-формы. Матрицы 6 нагревают до температуры, на 50—

„„ЯО„„1570848 А1 (51)5 В 22 F 3/14, В 30 В 15/02

70 С превышающей температуру горячего прессования порошка. В процессе нагрева через матрицы 6 и пористые элементы 13 подают защитную газовую среду. Затем в матрицы подают порошок. После его нагрева до температуры прессования верхний пуансон 8 при помощи устройства 9 перемещают, например, в крайнее правое положение и опускают. Одновременно с этим при помощи нижнего пуансона 10 перемещают порцию порошка вверх и перекрывают поверхность пористого элемента 13. После окончания процесса горячего прессования ползун 1 перемещается вверх, нижний пуансон 10 выталкивает спрессованное изделие из матрицы 6 и возвращается в исходное положение. Применение установки позволяет повысить производительность технологического процесса и увеличить срок службы пресс-формы, поскольку матрицы после каждого цикла прессования не охлаждаются, а их нагрев осуществляется в защитной среде. 2 ил.

S) 1570848

/7орои ол

Фи . g

Составитель И. Киянский

Редактор М. Келемеш Техред И. Верее Корректор В. Кабаний

Заказ 1476 Тираж 640 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О!

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для изготовления изделий горячим прессованием порошков.

Цель изобретения — повышение производительности установки и увеличение срока службы пресс-формы.

На фиг. 1 показана схема установки на стадии прессования; на фиг. 2 — то же, на стадии загрузки порошка.

Установка для горячего пресования порошков содержит пресс 1 с теплоизоляционной нижней плитой 2 и верхней плитой 3, пресс-форму, верхняя часть которой обозначена индексом 4, а нижняя — индексом 5, матрицы 6 с нагревательными устройствами

7, верхним пуансоном 8, установленным на верхней плите 3 с возможностью возвратнопоступательного перемещения и связанным с транспортирующим устройством 9, и нижними пуансонами 10 с центральными стержнями (не обозначены). Верхняя плита 3 закреплена на ползуне 11 пресса 1 и снабжена направляющими пазами для перемещения пуансона 8, нижняя плита 2 выполнена с каналами 12 для подачи защитной газовой среды, а под матрицами 6 установлены пористые элементы 13, соединенные с каналами 12.

Установка также снабжена дозатором 14 для загрузки порошка в матрицы 6, установленные таким образом, что их оси расположены в одной вертикальной плоскости.

Установка работает следующим образом.

Матрицы 6 нагревают до заданной температуры при помощи устройств 7 (например, до температуры, на 50 — 70 С превышающей температуру горячего прессования порошка). При этом в процессе нагрева через матрицы и через пористые элементы 13 подают защитную газовую среду. В матрицы 6 (на чертеже в две) из дозатора 14 подают порошок. После нагрева порошка до температуры прессования верхний пуансон 8 при помощи устройства 9 перемещается, например, в крайнее правое положение, после чего пуансон 8, вместе с ползуном 11 опускается вниз. Одновременно нижний пуан.—

4 сон 10 перемещает порцию порошка вверх, перекрывает поверхность пористого элемента 13 и прекращает движение. Горячее прессование порошка осуществляется верхним пуансоном 6. После окончания процесса прессования ползун 11 перемещается вверх, нижний пуансон 10 выталкивает спрессованное изделие из матрицы 6 и возвращается в исходное положение.

После этого верхний пуансон 8 при помо10щи устройства 9 перемещается в крайнее левое положение (фиг. 2). В правую (по чертежу) матрицу 6 дозатор 14 загружает новую порцию порошка, а описанный цикл прессования повторяется в левой части пресс15 формы (в это время в правой части прессформы в матрице 6 происходит нагрев порошка в защитной газовой среде).

В предложенной установке проведено изготовление изделий из бронзы. Температура прессования 750 С, давление 3 т/см .

20 При этом производительность технологического процесса повышается, поскольку прессформы после каждого цикла прессования не охлаждаются и не требуют дополнительного времени на нагрев порошка. У ме того, повышается срок службы пресс-формы за счет исключения ее термоциклирования в процессе прессования, а также обеспечения присутствия защитной среды в процессе нагрева матрицы и порошка.

30 Формула изобретения

Установка для горячего прессования по рошков, содержащая пресс-форму с матрицей, верхним и нижним пуансонами, а также нагревательные и транспортирующие устройЗ5 ства, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и увеличения срока службы пресс-формы, она снабжена дополнительными матрицами, установленными.в плите, и пористыми элементами, размещенными под матрицами, при этом плита выполнена с каналами для подачи защитной газовой среды, соединенными с пористыми элементами, а верхний пуансон установлен с возможностью поочередного захода в матрицу.