Устройство для разрыва металлических отходов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для разрыва металлических банок. Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет автоматизации очистки зубьев и ножей. Устройство содержит корпус 1, в котором на валу 9 размещен ротор 2 со сменными зубьями 13, кронштейны 5 с неподвижными ножами 17 и пружинный механизм 6 отклонения неподвижных ножей 17 от исходного положения. Консервные банки, попадая на зубья 13 ротора 2, увлекаются в зону разрыва и попадают на неподвижные ножи 17, где разрываются и выбрасываются в разгрузочное окно 35. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 D 15/02

ДМ!,: и, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4415298/27-27 (22) 25.04.88 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (72) В. А. Юдин, В. М. Садовников, Н. С. Вишняков, А. А. Синельников, М. И. Лаптев и Б. Г. Зиновьев (53) 621.967(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1418002, кл. В 23 D 15/02, 1987.

„„Яц„„ 1570858 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЫВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для разрыва металлических банок.

Цель изобретения — повышение производительности устройства за счет автоматизации очистки зубьев и ножей. Устройство содержит корпус 1, в котором на валу 9 размешен ротор 2 со сменными зубьями 13, кронштейны 5 с неподвижными ножами 17 и пружинный механизм 6 отклонения неподвижных ножей 17 от исходного положения.

Консервные банки, попадая на зубья 13 ротора 2, увлекаются в зону разрыва и попадают на неподвижные ножи 17, где разрываются и выбрасываются в разгрузочное окно 35. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

1570858

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для разрыва металлических банок.

Цель изобретения — повышение производительности устройства для разрыва металлических отходов за счет автоматизации очистки зубьев и ножей.

На чертеже изображено устройство для разрыва металлических отходов, общий вид.

Устройство содержит корпус 1, ротор 2, наклонные плиты 3 с пазами 4 и кронштейн

5 с механизмом 6 отклонения неподвижных ножей от исходного положения. Корпус 1 представляет собой сварную конструкцию, выполненную из листовой стали, и состоит из станины 7 и крышки 8 с разъемом по оси ротора 2.

Ротор 2 состоит из вала 9, на который с помощью шпонки 10 насажены диски 11 с пазами 12, образующие при сборке замковые гнезда Г-образного профиля, куда свободно могут вставляться и извлекаться сменные зубья 13, которые выполнены изогнутыми с зеркально расположенными рабочими кромками и зафиксированы в рабочем положении при помощи пластин 14 и болтов 15. Зубья

13 вдоль оси ротора расположены по винтовой линии.

Наклонные плиты 3 с помощью болтов 16 закреплены в станине 7 и имеют пазы 4 для прохода ножей 17. Наклонные плиты 3 установлены под углом 10 — 20 к вертикали и своими поверхностями, обращенными к ротору 2 окружной поверхностью дисков 11, образуют зоны 18 разрыва материала.

Кронштейны 5 представляют собой рамные конструкции, снабженные полками 19 и

20 для размещения ножей 17 и ребрами жесткости 21 и 22. Каждый кронштейн 5 подвешен на соответствующей оси 23, закрепленной в боковых стенках 24 станины 7 корпуса 1. В полке 20 выполнены отверстия для крепления ножей 17. В ребре 21 выполнен паз 25 для размещения оси 26 средства 6 отклонения.

Ножи 17 выполнены прямоугольного сечения, изготовлены из износостойкой стали с двухсторонними симметрично расположенными режущими кромками, выполненными ступенчатыми по ломанои линии. Ножи 17 закреплены в кронштейне 5 в один ряд при помощи планок 27 и болтов 28.

Механизм отклонения кронштейна 5 с ножами 17 представляет собой двухсторонний пружинный механизм, состоящий из оси

26 с размещенными на ней пружинами: основной 29 и вспомогательной 30 с регулировочными 31 и крепежными 32 гайками.

Ось 26 пружинного механизма проходит через паз 25 ребра 21 кронштейна 5, разделяющего пружины 30 и 29, и закреплена в опорах 33 и 34 станины 7 корпуса 1 посредством крепежных гаек 32. В исходном состоянии пружины 29 и 30 имеют предварительную деформацию, соответствующую максимальным усилиям разрыва материала на ножах 17, создаваемую при помощи регулировочных гаек 31. Жесткость и длина пружины 29 выбрана таким образом, что при попадании недробимого предмета в зону разрыва 18 (I и II в зависимости от направления вращения ротора) и возникновении перегрузки на ножах 17 за счет усилия, создаваемого зубьями 13 ротора 2, осуществляется поворот кронштейна 5 с ножами 17

"О вокруг оси 23 и вывод ножей 17 из зоны 18 разрыва. Жесткость и длина пружины 30 выбрана из условий: обеспечения в процессе разрыва материала систематических колебательных перемещений с малой амплитудой (15 — 20 мм) кронштейна 5 с ножами 17 вокруг оси 23 относительно пазов 4 наклонной плиты 3 для автоматической очистки ножей 17; возможности воспринимать динамическую нагрузку при обратном ходе пружины 29 и кронштейна 5 с ножами 17 после

20 выброса недробимого предмета из зоны разрыва. Жесткость пружины 30 превышает жесткость пружины 29 в 15 — 20 раз.

Устройство для разрыва металлических отходов работает следующим ;:азом.

Включают привод устройства и питателем (не показаны) подают исходное сырье— жестяные консервные банки на ротор 2.

Консервные банки, попадая на зубья 13 ротора 2, увлекаются в зону 18 разрыва (I или II в зависимости от направления вра30 щения ротора) и попадают на неподвижные ножи 17. Зубья 13, проходя в зазоре между ножами 17, осуществляют разрыв банок на куски жести и выбрасывают их в разгрузочное окно 35.

При попадании в зону 18 разрыва (I

35 или II) цельнометаллических предметов последние вместе с банками зубьями 13 ротора 2 увлекаются на ножи 17. На ножах 17 зубьями 13 ротора 2 создается избыточное давление —. перегрузка и кронштейн 5, сжи40 мая пружину 29, поворачивается вокруг шарнирной оси 23, выводя ножи 17 через пазы 4 наклонной плиты 3 из зоны 18 разрыва, и недробимый предмет выбрасывается в разгрузочное окно 35. После чего пружина 29 возвращает кронштейн 5 с ножами 17 в

45 рабочее положение, при этом пружина 30 воспринимает динамическую нагрузку от пружины 29.

В процессе разрыва материал а происходит систематическое колебательное перемещение ножей 17 с кронштейном 5 вокруг

5О оси 23 относительно наклонной плиты 3 с пазами 4 с амплитудой 15 — 20 мм (за счет того, что жесткость вспомогательной пружины в 15 — 20 раз больше жесткости основной пружины), в результате чего произво55 дится автоматическая очистка рабочих кромок ножей 17 от налипаемого сырья.

При увеличении количества налипшего сырья на зубья 13 ротора 2, приводящем к резкому ухудшению условий работы уст1570858

Формула изобретения

Составитель Ю. Ф илимонов

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор В. Кабаций

Заказ 1476 Тираж 638 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ройства, осуществляют реверсирование вращения ротора 2, и разрывание материала производится в противоположной зоне разрыва 18 противоположными кромками зубьев

13, а предыдущие кромки автоматически очищаются о ножи 17.

1. Устройство для разрыва металлических отходов, преимущественно жестяной консервной тары, содержащее корпус, ротор с изогнутыми зубьями, неподвижные ножи с механизмом их отклонения от исходного положения при перегрузках и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизации

6 очистки зубьев и ножей, оно снабжено дополнительными неподвижными ножами с механизмом их отклонения от исходного положения при перегрузках, расположенными симметрично имеющимся неподвижным ножам, при этом ротор снабжен дополнительными изогнутыми зубьями, расположенными симметрично имеющимся зубьям относительно их нерабочих плоскостей, н установлен с возможностью реверсивного вращения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизмы отклонения всех неподвижных ножей от исходного положения при перегрузках выполнены в виде двух пружин, расположенных соосно к симметрично одна другой.