Эмалевый шликер для получения покрытий для защиты сталей

 

Изобретение относится к составам антикоррозионных эмалевых покрытий, предназначенных для защиты от коррозии стальной арматуры и деталей при производстве ячеисто-бетонных изделий автоклавного твердения. С целью повышения эластичности и ударной прочности покрытия эмалевый шликер для получения покрытий содержит, мас.%

фритта 18-20

глина 3-5

асбест 4-6

отход шликера 40-45

вода остальное. При этом фритта включает, мас.%: SIO<SB POS="POST">2</SB> 62,1

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,9

NA<SB POS="POST">2</SB>O 8,5

K<SB POS="POST">2</SB>O 0,6

LI<SB POS="POST">2</SB>O 1,6

TIO<SB POS="POST">2</SB> 4,2

ZRO<SB POS="POST">2</SB> 6,2

CUO 3,2

MOO<SB POS="POST">3</SB> 0,7

BAO 5,8

WO<SB POS="POST">3</SB> 1,2

CAF<SB POS="POST">2</SB> 5,1. А отход шликера включает, мас.%: кварцевый песок 27

полевошпатовый материал 14

доломитовый концентрат 10

техническая бура 10

кальцинированная сода 10

азотнокислый натрий 3

плавиковый шпат 5

марганцевый концентрат 3

оксид кобальта 4

оксид никеля 7

рутиловый концентрат 2

огнеупорная глина 5. Прочность покрытия на удар составляет 48-50 кгс<SP POS="POST">.</SP>см, эластичность (прочность на изгиб) 36-38 мм. 2 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИ К

„„Я0„„1571 О12

А1 (gg)g C 03 C 8/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (211 4365001/23-33 (22) 13.01.88 (46) 15.06,90, Бюл, Р 22 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт силикатного бетона автоклавного твердения (72) М,М,-.È,Ïëàíêåí, 10,3,Борю, .А,П,Лихопуд и.В.Б.Гаврилов (53) 666.293,522, 34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N -1209626,,кл. С 03 С 8/16, 1983 °

Авторское свидетельство СССР

11- 1196342, кл, С 03 С 8/06, 1984, (54) ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ . ПокРытий для зАщиты стАлей (57) Изобретение относится к составам антикоррозионных эмалевых покрытий, предназначенных для защиты, от коррозии стальной арматуры и деталей при производстве ячеисто-бетонных изделий автоклавного твердеИзобретение относится к составам змалевых покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии, и может быть использовано для получения антикоррозионного покрытия на стальной арматуре и деталях при производстве ячеисто-бетонных изделий автоклавного твердения, Цель, изобретения — повышение эластичности и ударной прочности покрытия.

Для получения покрытий используют фритту, содержащую, мас.%: Si0 62,1;

А1„0 з 0,9; Nag0 8,5; К О 0,6; LigO

2 ния, С целью повышения эластичности н ударной прочносги покрытия эмалевый шликер для получения и крытий содержит, мас.%: фритта 18-20; глина 3-5; асбест 4-6; отход шликера

40-45; вода остальное. При этом фритта включает, мас,%: SiOz 62,1;

А1 0з 0,9; На О 8,5; К О 0,6: Li O

1,6; Т10 4,2; ZrO 6,2; Си0 3,2,"

Отход шликера включает, мас,%. кварцевый песок 27; полевошпатаь-.й материал 14; доломитовый концентрат

10; техническая бура 10; кальц w.рованная сода 10; аэотнокислы. .натрий 3; плавиковый шпат 5; марганцевый концентрат 3; оксиц кобальта 4; оксид никеля 7; рутиловый концентрат 2; огнеупорная глина 5, Прочность покрытия на удар составляет

48-50 кгс см, эластичность (прочность на изгиб) 36-38 мм, 2 табл, 4Р

16; TiOz42; ZrOzб 2; Си032;

MoQ 0,7; ВеО 5,8: WO 1,2; СаР 5,1, р часовъярскую глину, асбест хриэотиловый (7-го сорта с плотностью

370 г/л), воду и отходы, представляющие собой смешанные составы грунтового и покровного шликера, являющиеся отходом цеха эмальпосуды.

В отходы шликера входят следующие материалы, мас,%: кварцевый песок

27, полевошпатовые материалы 14, доломитовый концентрат 10, .техническая бура 10, кальцинированная сода 10, азотнокислый натрий 3, пла1571012

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.7.

Состав ритта Отходы Глина Асбест Вода шликера

45 3

43 4

40 5

43 . 4

29

29

18

19

19 виковый шпат S марганцевый кон- . центрат 3, оксид кобальта 4, оксид никеля 7, рутиловый концентрат 2, огнеупорная глина 5, Предварительно измельченные и взвешенные в соответствии с рецептурой компоненты (кроме асбеста) тщательно перемешивают в шаровой мельнице с фарфоровыми шарами при соответствии смеси и шаров 1:1 в течение

7-8 ч, Вязкость шликера контролируют определением времени истечения шликера через воронку вискозиметра

ВЗ-4. Вязкость должна быть 22-26 с.

В готовый шликер добавляют асбест.

Покрытие наносят на очищенную от жира, грязи, ржавчины поверхность стали, например, марки А II, А III

Вр-I методом окунания или напыления, Детали с нанесенным эмалевым покрытием обжигают в электрической печи в течение 45 мин (подъем от 20 до 850 С вЂ” 20 мин, выдержка при 850 С

5 мин, спуск от 850 до 120 С 20 мин).

Толщина покрытия при однократном нанесении 150-200 мкм.

Изобретение поясняется конкретными примерами составов шликеров, приведенными в табл,1, Механические свойства покрытий . определяют по следующим методикам: прочность на изгиб (эластичность) по

ГОСТУ 6806-73, прочность на удар по

ГОСТУ 4765-73.

Дпя определения коэффициента защитной способности проведены прямые коррозионные испытания эмалевых покрьггий в режиме попеременного увлажнения и высушивания с определением весовых потерь металла or коррозии за б мес, Коэффициент защитной способности это отношение скорости .коррозии металла без покрытия к скорости металла под покрытием (в одном, и том же виде бетона после равного времени испытаний).

Свойства покрытий представлены в табл.,:2.

По сравнению с известным предла, гаемое покрытие характеризуется улуч.шенными механическими показателями

1О и обладает высокими антикоррозионны" ми свойствами

Введение в состав покрытий отходов эмалевого производства позволяет снизить их стоимость и способствует утилизации отходов. формула изобретения

Эмалевый шликер для получения покрытий для защиты сталей, включающий фритту, содержащую, мас,7:

810 а 62,1

А1,0, 0,9

На О 8,5

КО 0,6

Li <О 1,6

ТьО 4,2

Zr0 6,2

СиО 3,2

30 М Оз 0,7

ВаО 5,8

Ыоз 1,2

CaF 5 1 глинуиводу, отличающийс я тем, что, с целью повышения эластичности и ударной прочности покрытия, он. дополнительно содержит асбест и отход шликера при производстве эмалированной посуды при следующем соотношении компонентов, мас,7.:

Фритта 18-20

Глина 3-5

Асбест. 4-6

Отход шликера 40-45

Вода Остальное

1571012

Таблица 2

Состав

Свойства чность изгиб астичть), мм

38

36

36

89

48

Технологично и и !!

Нетехноло гично (недостаточная толщина слоя) 32

Редактор М.Недолуженко

Заказ 1484 Тираж 393 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Предлагаемый

1 л с

4

Известный

Составитель В.Фролова

Техред М.Ходанич Корректор Т ° Пали