Способ выдавливания полых ступенчатых изделий с головкой, имеющей фланец, и с хвостовиком
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий, имеющих глубокие ступенчатые полости и ступенчатую наружную поверхность, например корпусов свечей зажигания. Целью изобретения является повышение качества изделия и расширение технологических возможностей за счет уменьшения технологического усилия. Цилиндрическую заготовку с диаметром, равным диаметру цилиндрической головки 2 под фланцем корпуса свечи подают на штамповочную позицию автомата. На этой позиции у одного торца заготовки оформляют завальцовочный бурт 3 и намечают углубление в торце. Далее заготовку подают на следующую позицию так, чтобы деформированный конец с углублением на торце оказался обращенным к деформирующему пуансону. На этом переходе комбинированным выдавливанием оформляют полость 5 с последовательным оформлением завальцовочного бурта 3, шестигранного фланца 6, цилиндрической головки 2 и дна 7 головки, а также набирают материал для последующего выдавливания хвостовика 8. Для оформления завальцовочного бурта и фланца используют прошивочный пуансон с подвижной втулкой, сечение которой точно соответствует кольцевому зазору между стенкой полости матрицы, где оформляется фланец, и прошивным пуансоном, а торец повторяет форму наружной поверхности завальцовочного бурта и примыкающего к нему торца фланца. На следующем переходе осуществляют прошивку полостей в хвостовике одновременно с двух сторон, оставляя тонкую перемычку определенной геометрии. Затем, удаляя пробивкой перемычку, окончательно оформляют хвостовик. Для получения кольцевого бурта между полостями при пробивке удаляют только центральную часть перемычки. Оформление завальцовочного бурта 3 и наметку углубления 4 проводят одновременно за один формообразующий переход или последовательно за два технологических перехода в зависимости от особенностей используемого оборудования. 10 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий, имеющих глубокие ступенчатые полости и ступенчатую наружную поверхность с многогранным фланцем, например корпусов свечей зажигания. Цель изобретения повышение качества изделия, расширение технологических возможностей за счет уменьшения технологического усилия. На фиг. 1 показана исходная цилиндрическая заготовка; на фиг.2 поковка с наметкой углубления и оформленной наружной конической поверхностью завальцовочного бурта; на фиг. 3 поковка с окончательно оформленной головкой и набранным материалом для оформления хвостовика; на фиг. 4 поковка с оформленным по длине хвостовиком с прошитыми с двух сторон полостями и перемычкой в нем; на фиг. 5 окончательно оформленная поковка с удаленной перемычкой; на фиг. 6 поковка корпуса свечи, план; на фиг. 7 вариант предварительного оформления углубления на торце в отдельном переходе; на фиг. 8 вариант оформления наружной конической поверхности завальцовочного бурта в отдельном переходе после оформления углубления на торце; на фиг. 9 поковка корпуса свечи со ступенькой в хвостовике; на фиг. 10 поковка корпуса свечи с внутренним кольцевым буртиком в хвостовике. Способ осуществляют следующим образом. Цилиндрическую заготовку 1 (фиг. 1) с диаметром, равным диаметру цилиндрической головки 2 под фланцем корпуса свечи (фиг. 2), подают на штамповочную позицию автомата. На этой позиции у одного торца заготовки оформляют завальцовочный бурт 3 и намечают углубление 4 в торце. Далее заготовку подают на следующую позицию так, чтобы деформированный конец с углублением на торце оказался обращенным к деформирующему пуансону. На этом переходе (фиг. 3) комбинированным выдавливанием оформляют полость 5 с последовательным оформлением завальцовочного бурта 3, шестигранного фланца 6, цилиндрической головки 2 и дна 7 головки, а также набирают материал для последующего выдавливания хвостовика 8. Для оформления завальцовочного бурта и фланца используют прошивной пуансон с подвижной втулкой, сечение которой точно соответствует кольцевому зазору между стенкой полости матрицы, где оформляется фланец, и прошивным пуансоном, а торец повторяет форму наружной поверхности завальцовочного бурта и примыкающего к нему торца фланца. На этом переходе производят выдавливание с истечением в трех направлениях: в многогранный фланец 6 (радиальное течение), в хвостовик 8 (прямое) и в кольцевой зазор между пуансоном и стенками матрицы, ограничивающими завальцовочный бурт 3 (обратное). После оформления бурта 3 и многогранного фланца 6 процесс переходит в комбинированное выдавливание с истечением только в двух направлениях: в хвостовик 8 и в зазор между пуансоном и стенкой полости матрицы. При этом сначала несколько увеличивается высота многогранного фланца, а затем высота цилиндрической части головки при одновременном наборе материала для хвостовика. После того, как набор материала в хвостовик завершается, процесс переходит в простое обратное выдавливание с оформлением цилиндрической части головки под фланцем. На следующем переходе (фиг. 4) осуществляют прошивку полостей 9 и 10 в хвостовике 11 одновременно с двух сторон, оставляя тонкую перемычку 12 определенной геометрии. Затем (фиг. 5), удаляя пробивкой перемычку 13, окончательно оформляют хвостовик. Если требуется, чтобы хвостовик имел гладкую полость, полости 9 и 10 оформляются одинаковыми по диаметру, а при пробивке удаляют всю перемычку 13. Если требуется оформить на границе между полостями 9 и 10, имеющими разные диаметры, ступенчатый переход 14, пробивку осуществляют пуансоном, диаметр которого равен меньшему из этих диаметров. Для получения кольцевого бурта 15 между полостями 9 и 10 при пробивке удаляют только центральную часть 16 перемычки. Оформление завальцовочного бурта 3 и наметку углубления 4 проводят одновременно за один формообразующий переход (фиг. 2) или последовательно за два технологических перехода (фиг. 7 и 8) в зависимости от особенностей используемого оборудования. П р и м е р. Способ применяют при изготовлении корпуса свечи для бензиновых двигателей. Этот корпус имеет длинный хвостовик с внутренним кольцевым буртиком. Используют предварительно отформованную, отожженную и фосфарированную заготовку диаметром 19,3 мм и высотой 15 мм из стали 08КП; оборудование - шестипозиционный пресс-автомат для холодного выдавливания. Заготовку подают на первую позицию автомата, где проводят ее калибровку. На второй позиции оформляют завальцовочный бурт 3 и намечают углубление 4 в торце. На третьей позиции за один переход комбинированным выдавливанием оформляют полость 5 в головке с последовательным оформлением завальцовочного бурта 3, шестигранного фланца 6 под ключ, цилиндрической головки 2 и дна 7 головки, а также набирают материал под хвостовик 8. На четвертой позиции осуществляют в хвостовике 8 прошивку полостей 9 и 10, образуя полый хвостовик 11. Полости имеют разный диаметр: полость 9 диаметром 9,2 мм, полость 10 диаметром 8,4 мм (фиг. 10). При прошивке оформляют перемычку с коническим переходом 14 (фиг. 9) со стороны полости 9. Этот переход является опорой для изолятора при сборке свечи. Описываемый способ может быть реализован на менее сложном оборудовании с меньшими энергозатратами, чем при известных способах, при одновременном повышении стойкости деформирующего инструмента и размерной точности и качества изделий. Кроме того, снижаются требования к качеству деформируемого материала, в результате чего можно использовать отечественные стали марок 08КП, сталь 10, сталь 15, а также отпадает необходимость в специальной смазке на основе высокоадгезионных веществ. 2 4 6
Формула изобретения
Способ выдавливания полых ступенчатых изделий с головкой, имеющей фланец, и с хвостовиком, заключающийся в том, что в цилиндрической заготовке предварительно намечают углубление, оформляют завальцовочный бурт, фланец, цилиндрическую часть головки и хвостовик, затем оформляют внутреннюю поверхность хвостовика прошивкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия, расширения технологических возможностей за счет уменьшения технологического усиления, используют заготовку с диаметром, равным диаметру цилиндрической части головки, одновременно с наметкой углубления оформляют наружную коническую поверхность завальцовочного бурта, после чего комбинированным выдавливанием за один технологический переход окончательно оформляют завальцовочный бурт, фланец, цилиндрическую часть головки, внутреннюю полость в ней и производят набор материала в хвостовик, после чего оформление внутренней поверхности хвостовика осуществляют прошивкой одновременно с двух сторон с образованием перемычки, которую затем удаляют пробивкой.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002
Извещение опубликовано: 10.04.2002
