Устройство для непрерывного разделения жидких смесей и способ непрерывного отделения таллового масла от подкисленной мыльной смеси таллового масла

 

Изобретение относится к устройству для непрерывного разделения жидких смесей и способу непрерывного отделения таллового масла от подкисленной мыльной смеси таллового масла и позволяет повысить надежность и эффективность работы. Устройство состоит из вертикально установленного сосуда 1 с приемной донной частью 2, смесительной частью 3, размещенной в средней части сосуда, и разделительной частью 4, тангенциально присоединено к сосуду 5 средства подачи жидкости, конусов 23, расположенных один внутри другого по вертикальной оси на некотором расстоянии друг от друга, составляющем ряд каналов 24 для легкой фракции, установленного вертикально в центре смесительной камеры цилиндра 11, имеющего диаметр, равный 1/2-1/5 диаметра сосуда, циркуляционного насоса 17, соединенного со смесительной частью двумя тангенциально установленными трубопроводами 21, 22. Расстояние между конусами 23 составляет 50-200 мм, а угол при вершине конусов - менее 90°. Впускной конец 30 средства разгрузки твердых примесей расположен концентрично внутри цилиндра 11. Согласно способу непрерывного отделения таллового масла от подкисленной мыльной смеси таллового масла подачу мыльной смеси осуществляют тангенциально со скоростью 1000-7000 кг/ч, циркуляцию указанной смеси - при вращательном движении потока внутри смесительной части сосуда со скоростью потока, составляющей не менее 18-24 м<SP POS="POST">3</SP>/ч, отношение скорости циркуляции к скорости подачи составляет примерно 10 м<SP POS="POST">3</SP>/м<SP POS="POST">3</SP> с образованием промежуточной фазы, содержащей лигнин. Фракцию таллового масла приводят в контакт с несколькими конусами и отводят отделенную фракцию таллового масла. Часть промежуточной фазы направляют во фракцию маточного раствора и отводят со скоростью, обеспечивающей поддержание уровня промежуточной фазы, не превышающей 0-0,5 м выше верхнего края смесительной части сосуда, 2 с.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (le 01) (ц)5 В 04 С 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТ У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3686254/23-26 (22) 04.01.84 (31) 830097 (32) 11.01.83 (33) F ( (46) 23. 06. 90. Бюл. ХФ 23 (71) Линотек Ой (FZ) (72) Ханс Липдквист и Видар Гренберг (Fr) (53) 621 ° 928.37(088.8) 1

, (56) Авторское свидетельство СССР

Р 190334, кл. С 02 F 1/52, 1967.

Патент США !! - 2838481. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКИХ СМЕСЕЙ И СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ОТДЕЛЕНИЯ ТАЛЛОВОГО МАСЛА

ОТ ПОДКИСЛЕННОЙ МЫЛЬНОЙ СМЕСИ ТАЛЛО.ВОГО МАСЛА (57) Изобретение относится к устройству для непрерывного разделения жидких смесей и способу непрерывного отделения таллового масла от подкисленной мыльной смеси таллового масла и позволяет повысить надежность и эффективность работы. Устройство состоит из вертикально установленного сосуда 1 с приемной донной частью 2, смесительной частью 3, размещенной в средней части сосуда, и разделительной частью 4, тангенциально присоеди. нено к сосуду 5 средства подачи жидкости, конусов 23, расположенных один внутри другого по вертикальной оси на некотором расстоянии друг от

1 друга, составляющем ряд каналов 24

Изобретение относится к непрерывно действующему устройству для разде2 для легкои Фракции, установленного вертикально в центре смесительной камеры цилиндра 11, имеющего диаметр, равный 1/2-1/5 диаметра сосуда, циркуляционного насоса !7, соединенного со смесительной частью двумя тангенциально установленными трубопроводами 21, 22. Расстояние между конусами 23 составляет 50-200 мм, а угол при вершине конусов — менее 90 .Впускной конец 30 средства разгрузки твердых примесей расположен концентрично внутри цилиндра 11. Согласно способу непрерывного отделения талловаго масла от подкисленной мыльной смеси таллового масла подачу мыльной смеси осуществляют тангенциально со скоростью 1000-7000 кг/ч, циркуляцию указанной смеси — при вращательном движении потока внутри смесительной части сосуда со скоростью потока, состав3 ляющей не менее 18-24 м /ч, отношение скорости циркуляции к скорости подачи составляет примерно 10 м /м с образованием промежуточной фазы, содержащей лигнин, фракцию таллового. масла приводят в контакт с несколькими конусами и отводят отделенную фракцию таллового масла. Часть промежуточной фазы направляют Во фракцию маточного раствора и отводят со скоростью, обеспечивающей поддержание уровня промежуточной фазы, не превышающей 0-0,5 м вьппе верхнего края смесительной части сосуда. 2 с.п.

/ ф-лы, 4 ил.

1 ления смесей легких и тяжелых жидких компонентов.и способу непрерывного 1574162 отделения таллового масла от подкисленной мыльной смеси таллового масла.

Цель изобретения -. повышение надежности и эффективности работы.

На фиг.l дана схема предлагаемого устройства:, на фиг.2 — то же, общий вид с частичным вырезом; на фиг.3 то же, разрез; на фиг.4 — схема устройства со средством циркуляции жидкости.

Устройство содержит вертикально установленный сосуд 1 с приемной донной частью 2, смесительной частью 3> размещенной в средней части сосуда, разделительной частью 4, тангенциально присоединенное к сосуду средство подачи жидкости 5, выпускные элеменTbl для выгрузки легкой фракции, содержащее сливной элемент 6, коллектор-2 ные трубы 7, выпускные трубы 8 и вентиляционную трубу 9. Донная часть 2 имеет коническую форму, и в ней предусмотрена труба 10 для выгрузки отстоя. 25

Выпускной элемент для выгрузки тяжелого компонента оасположен внутри вертикально установленного в центре смесительной части 3 цилиндра 11 и содержит выпускную трубу 12, вднижную трубу 13, расположенную в ее верхней части, и регулировочный элемент 14 для вдвижной .грубы. В кожухе смесительной части 3 предусмотрено одно или несколько смотровых сте-.. кол 15, а в крышке участка сепарации

35 есть несколько и желательно четыре контрольных отверстия 16. В смесительной части 3 смесь интенсивно циркулирует с помощью циркуляционного насоса 17, как показано стрелкой 18 °

Оттуда легкие компоненты движутся вверх (стрелка 19), а тяжелые компоненты движутся вниз (стрелка 20).

Циркуляционный насос 17, соединен со

45 смесительной частью З,двумя танценциально установленными трубопровоцами 21 и 22. За счет регулировки вдвиж" ной трубы 13 с помощью регулировочного элемента 14 можно поддерживать на требуемом уровне поверхность раздела между фазами, что составляет

0-50 см над верхней кромкой участка смешения. На участке сепарации капли тяжелой фазы эффективно отделяются от легкой фазы и стекают вниз по корпусам 23, расположенным одни внутри другого по вертикальной оси на некотором расстоянии друг от друга, рав" ном 0-200 мм и составляющем ряд каналов 24 для легкой фракции. Угол конусов при вершине составляет менее

90, Выгрузка газов и водяных паров происходит через вентиляционную трубу 9, расположенную в верхней части устройства, Выгрузка тяжелых материалов вроде гипса, скапливающихся на дне устройства, происходит через трубу 10 идущую через дно.

Удаление тяжелой фазы с тем, чтобы поверхность раздела между легкой и. тяжелой фракциями оставалась на уровне 0-0,5 м выше верхнего края смесительной части 3, выполняется:. при помощи регулируемой вдвижной трубы 13 или с помощью регулировочных клапанов 25-27, а также двух или более концевых выключателей 28 и 29.

Диаметр цилиндра 1! составляет 1/2-!

/5 диаметра смесительной части 3 резервуара.

Вертикальный выпускной элемент (выпускная труба 12) помещеча в середине сосуда 1, а ее впускной конец 30 расположен концентрично внутри вертикального цилиндра 11.

Пример 1. В разделительное устройство объемом 1,7 м (смесительная часть примерно 0,6 м, участок

3 сепарации примерно 1,0 м и донный конус примерно 0,1 м ) подают смесь таллового мыла,полученнуюпри смешении 1300 кг/ч пены таллового масла, отделенной от черного щелока, и.

560 кг/ч 30%-ной серной кислоты.

- Смесь содержит,7: талловое масло (плотность 960 кг/м) 45; маточный раствор (плотность 1106 кг/м рН 3,2) 45; и лигнин 8, а также гипс 2. Скорость 1860 кг/ч при 90 С.

Смесь тангенциально поступала через

; средство 5подачи жидкостив смеситель-, ную часть 3 устройства, где смеси посредством циркуляционного насоса 17, тангенциально подсоединенного посредством трубопроводов 21 и 22, сообщалось вращательное движение в . пространстве, ограниченном сосудом 1 и цилиндром 11, расположенным в центре сосуда. Интенсивность циркуляции

23 м /ч. Сверху происходила выгрузка таллового масла через элементы 6-8 °

Маточный раствор и диспергированный в нем лигнин стекали в выпускную трубу 12 и выгружались снизу устрой ства.!

574162

2

94

2 таллового мас98

2 маточного

Вдвижная труба 13,расположенная в верхней части выпускной трубы !2

Э была отрегулирована таким образом

9 что грань раздела между талловЫм маслом и маточным раствором находилась примерно на уровне верхнего края смесительной части 3.

Анализ отделенного таллового масла, об.7.:

Талловое масло 97

Лигнин 3

Маточный раствор

Гипс

Анализ отделенного маточного раствора, об.7.:

Талловое масло 2

Лигнин

Маточный раствор 96

Гипс 1

Пример 2. В разделительное устройство по примеру 1 была подана смесь таллового мыла, полученная смешением 820 кг/ч пены таллового масла, отделенной от черного щелока, и 610 кг/ч отработанной кислоты, по.лученной при производстве двуокиси хлора, имеющей состав, г/л: сульфат натрия 360; серная кислота (!00 ) 456; хлорат натрия примерно 3. Смесь содержала, : талловое масло (плотность э

960 кг/м ) 55; маточный раствор (плотность 1106 кг/м ) 40; лигнин (плотность 1600 кг/мЭ) 45, а также гипс менее 1. Смесь подавалась со скоростью 1430 кг/ч при 90 С. Она проходила тангенциально в смесительную часть 3 устройства, где интенсивность циркуляции 19,5 м /ч. Сверху устройэ ства происходила выгрузка -,àëëîâîãî масла через сливной элемент 6. Naточный раствор и диспергированный в нем лигнин стекали в выпускную трубу 12 и выгружались снизу устройства.

Вдвижная труба 13, расположенная в верхней части выпускной трубы 12, была отрегулирована таким образом, чтобы граничная поверхность между талловым маслом и маточным раствором находилась на -0,1 м выше верхнего края смесительной части.

Анализ отделенного .ла, об. .:

Талловое масло

Лигнин

Маточный раствор

Гипс

Анализ отделенного раствора, об.%:

Талловое масло 2

Лигнин 4

Маточный раствор 94

5 Гипс

Пример 3. В разделительное устройство по примеру I была подана смесь таллового масла, полученная путем смешения 1715 кг/ч пены таллоного масла, отделенной от черного щелока, и 4!5 кг/ч отработанной кислоты, полученной при производстве двуокиси хлора, следующего состава, г/л: сульфат натрия 360, серная кислота

15 (1007) 456 и хлорат натрия примерно 3, Смесь содержала, 7: таллоное масло (.плотнос I 1 960 кг/м ) 25; маточный растнор (плотность !

118 кг/м, рН 2,2) 70; лигнин (плотность 1060 кг/м ) 4, а также гипс 1. Смесь поданалась со скоростью 2130 кг/ч при 94 С, Смесь тангенциально поступала в смесительную часть 3 устройства, где интенсивность э циркуляции 24 м /ч ° Талловое масло поступало сверху устройства через сливной элемент 6 ° Маточный раствор и диспергиров анный в нем лигнин с текали в выпускную трубу 12 и выгружа30 лись снизу устройства. Вдвижная труба 13, расположенная сверху выпускной трубы 12, была отрегулирована таким образом, чтобы поверхность раздела межцу талловым маслом и маточным раствором находилась на 0,3 м выше верхнего края смесительной части 3.

Анализ отделенного таллового масла,. Об. :

Талловое масло 95

Лигнин 3

Маточный раствор 1

Гипс

Анализ отделенного маточного раст45 вора об %:

Талловое масло

Лигнин

Маточный раствор

Гипс

50 Пример 4. В разделительное

Устройство с объемом примерно ) 7 мэ (смесительная часть примерно 0 6 м э

У

Участок сепарации примерно 1 мэ и донный конус примерно О, 1 м ) была

55 подана смесь, содержащая 7.: талловое масло (плотность 950 кг/м ) 32; маточный раствор (плотность 1100 кг/м р 3,0, 62;лигнин (плотность 1060кг/м

Н э .6. Скорость 600 кг/ч при 80 С.

1574!62

3

Смесь тангенциально поступала по средству 5 подачи жидкости в смесй" тельную часть 3 устройства, где с помощью рециркуляционного насоса .17, 5 тангенциально соединенного со смесительным резервуаром, смеси сообщалось вращательное движение в пространстве, ограниченном кожухом резервуара и цилиндра 11, размещенным в центре резервуара. Скорость циркуляции 16 м /ч. Талловое масло выгружаэ лось сверху через элементы 6-8. Маточ- ный раствор и диспергированный вием ю лигнин стекали в трубу 12 и выгружались снизу устройства, Вдвижная труба 13, расположенная в верхней части выпускной трубы 12, была отрегулирована таким образом, чтобы поверхность раздела между талловым мас- 20 лом и маточным раствором находилась примерно на уровне верхнего края смесительной части.

Анализ отделенного таллсвого масла, об ° %: 25

Талловое масло 98

Лигнин 1

Маточный раствор 2

Гипс

Анализ отделенного маточного раст" 30

Bopcl Об в /о °

Талловое масло 2

Лигнин 2

Маточный раствор 96

Гипс 1

Пример 5. Использовалось разделительное устройство по примеру 4 на тех же операциях. Состав подаваемой смеси, об.%.: талловое масло (плотность 950 кг/м ) 30; маточный 40 раствор (плотность 1105 кг/м,рН з

3,0) 63; лигнин (плотностью

1060 кг/м ) 7. Скорость подачи

9 о

1000 кг/ч при 87 С. Скорость циркуляции 17 м /ч, 45

Анализ отделенного таллового масла, об,%:

Талловое масло 99

Лигнин 1

Маточный раствор

Гипс

Анализ отделенного маточного раствора, об.%:

Талловое масло

Лигнин

Маточный раствор

Гипс

Пример 6. Использовалось разделительное устройство по примеру 4 на тех же операциях. Состав подаваемой смеси, об.%.: талловое масло (плотность 950 кг/м ) 32; маточный раствор (плотность 1110 кг/м-, pFI

3,0) 60; лигиин (плотность

1060 кг/м ) 8. Скорость подачи о.

1530 кг/ч при 87 С. Скорость циркуляции 20 м /ч.

Анализ отделенного таллового масла, об,%:

Талловое масло 98

Лиги ин I

Маточный раствор 1

Гипс

Анализ отделенного маточного раствора, об.%:

Талловое масло

Лигнин

Маточный раствор

Гипс

3

Пример 7. Использовалось разделительное устройство по примеру 4 на тех же операциях. Состав подаваемой смеси, об.%: талловое масло (плотность.950 кг/м ) 24; маточный

У раствор (плотность 1095 кг/м, pH

2,3) 65; лигнин (плотность

1060 êã/м .11. Скорость подачи (1570 кг/ч при 90 С. Скорость циркуляпчи 20 м /ч, Э

Анализ отделенного таллового масла, об,%:

Талловое масло 99

Лигнин 1

Маточный ра ство р

Гипс

Анализ отделенного маточного раствора, об.%:

Талловое масло . 2

Лигнин 3

Маточный р ас тв о р 95

Гипс

Пример 8. Использовалось раз.— делительное устройство по примеру 4 на тех же операциях. Состав подаваемой смеси, об.%; талловое масло (плотность 950 кг/м ) 26; маточный раствор (плотность 1095 кг/м з рН 2,8) 67; лигнин (плотность

1060 кг/м ) 6. Скорость подачи

2200 кг/ч при 88 С. Скорость циркуляции 2! м /ч.

Анализ отделенного. таллового масла, об.%:

Талловое масло 98

Лигнин 1

Маточный раствор 1

1574162

99

40

Гипс

Анализ отделенного маточного раст" вора, об.%:

Талловое масло 4

Лиги ин

Маточный раствор 94

Гипс

Пример 9 ° В разделительное устройство подавали водно-масляную, смесь, полученную смешением 490 кг/ч сырого. таллового масла и 110 кг/ч горячей воды, а также 0,4 кг/ч

100%-ной серной кислоты. Подаваемая смесь имеет следующий состав, об.%: талловое масло (плотность 950 кг/м )

84; промывная вода (плотность

980 кг/м, рН 3,2) 8 лигнин 8. Скорость подачи 600 кг/ч при 86 С.

Смесь тангенциально подавали в смесительную часть 3 устройства, где скорость циркуляций 20 м /ч. Выгрузка таллового масла происходила сверху устройства через сливной элемент 6.

Промывная вода и диспергированный в ней лигнин вместе с другими примесями стекала в выпускную трубу 12 и выгружалась снизу устройства.

Вдвижная труба 13, расположенная в верхней части выпускной трубы li2,бы- 30 ла отрегулирована таким образом, что-. бы поверхность раздела между талловым маслом и промывной водой находилась примерно на уровне верхнего края смесительной части.

Анализ отделенного таллового мас35 ла, об.X:

Талловое масло 96

Лигнин 3

Промывная вода 1

Гипс

Уменьшение зольности таллового масла 88%.

Пример 10. Использовалось разделительное устройство по примеру 9 на тех же операциях. Водно-масляная смесь была получена смешением

550 кг/ч сырого таллового масла и

llO кг/ч .горячей воды, а также

0,4 кг/ч IOOX-ной серной кислоты.

Подаваемая смесь имела следующий состав, об.%: талловое масло (плотность 950 кг/м ) 80; промывная вода (плотность 980 кг/м, рН 2,3) !5; лигнин 5.

Скорость подачи 650 кг/ч при

87 С. Скорость циркуляции 20 м /ч. о 3

Анализ отделенного промытого таллового масла, об.%:

Талловое масло

Лиги ин

Промыная вода

Гипс

Анализ промывной воды, об.%:

Талловое масло 1

Лигнин

Промывная вода 98

Гипс 1

Уменьшение зольности таллового масла 87%.

Пример 11. Использовалось разделительное устройство по примеру 9 на тех же операциях. Водно-масляная смесь получена смешением 630 кг/ч сырого таллового масла и 60 кг/ч горячей воды, а также 0,3 кг/ч

100%-ной серной кислоты. Состав подаваемой смеси, об.%: талловое масло (плотность 950 кг/м ) 95; промывная вода (плотность 980 кг/м, рн 1,8) 4 . лигнин !. Скорость подачи 690 кг/ч при 88 С. Скорость циркуляции

20 м /ч.

Анализ отделенного промытого масла, об.X:

Талловое масло 99

Лигнин 1

Промывная вода

Гипс

Анализ отделенной промывной воды, об.%:

Талловое масло 1

Лигнин 1

Промывная вода 98

Гипс

Уменьшение зольности таллового масла 91%.

Пример 12. Использовалось разделительное устройство по примеру 9 на тех же операциях. Водно-масляная смесь получена смешением

780 кг/ч сырого таллового масла и

55 кг/ч горячей воды, а такжв

0,5 кг/ч IOOX-ной серной кислоты.

Подаваемая смесь имела следующий состав, об.%: талловое масло (плотность 950 кг/м ) 93; промывная вода (плотность 980 кг/м, рН 2,1) 4; Г лигнин 2; гипс I. .Скорость подачи

835 кг/ч при 96 С. Скорость циркуляо ции 20 м /ч.

Анализ отделенного промытого таллового масла, об.%:

Талловое масло 98

Лиги ин 1

Промывная вода 1

Гипс

il l5

Анализ отделенной промывной воды, об. :

Талловое масло 2

Лигнин I

Промывная вода 96

Гипс l

Уменьшение зольности таллового масла 86%.

П р е р 13 ° Использовалось разделительное устройство по прчмеру 9 на тех же операциях. Водно-масляная смесь получена смешением

1450 кг/ч сырого таллового масла и

44 кг/ч горячей воды, а также

0,8 кг/ч 100%-ной серной кислоты.

Подаваемая смесь имела следующий состав, об. : талловое масло (плотность 950 кг/м ) 95; промывная вода (плотность 980кг/м,рН 1,5) 3; лигнин 2. Скорость подачи 1494 кг /ч при 85 С. Скоростz> циркуляции 20м /ч.

Анализ отделенного промытого таллового масла, об. :

Талловое масло 97

Лигнин 1

Промыная вода 2

Гипс

Анализ отделенной промывноч воды, об. :

Талловое масло

Лиги ин 1

Промывная вода -9

Гипс

Уменьшение зольности таллового масла 89 ..

Пример 14. В разделительное устройство объемом 19,7 м (смесительЪ ная часть 6,8 м, разделительная часть 10,9 м и нижний конус 2 м ) вводят реакционную смесь, подученную перемешиванием 7710 кг/ч легких компонентов таллового масла, выделенных из щелока натронной варки, 840 кг/ч

93 -ной серной кислоты, 250 кг пара и 2496 кг/ч воды, Смесь содержит, об.%: талловое масло 36,4; маточный раствор 62,9; лигнин 0,3; гипс 0,48.

74162 12 не смесительной части 3. Ин генсивность циркуляции составляет 123 м /ч.

Ъ

Талловое масло нагружалось из верхней части устройства через слйвную трубу 6, коллекторную 7 и выпускную 8 трубы. Маточная жидкость и лигнин, диспергированные в смеси, попадают в выпускную трубу 12, и выводятся через нижнюю часть устройства. Выдвижная труба 13, расположенная в верхней части вдвижной трубы 12, регулируется так, что поверхность раздела между талловым маслом и маточным. раствором располагается примерно на уровне верхнего края смесительной части 3 устройства.

Анализ разделенного таллового маслау оба

20 Талловое масло 96,73

Лигнин О 2

Влага 2,9

Волокно 0,17

Разделенный ма" î÷íûé раствор со25 держал, 1,98 . таллового масла плотЬ ностью 1110 кг/м, рН 2,6.

Данную смесь пропускали со скоростью 11296 кг/ч при 95 С. Смесь пропускали через средство 5 подачи жидкости в смесительную часть 3 устройства, в которой при помощи циркуляционного насоса 17, тангенциально подключенного к смесителю, данной смеси сообщается вращательное движение в объеме, определяемом кожухом смесительной части устройства и цилиндром II расположенным в середич о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для непрерывного

«Ф разделения жидких смесей, содержащих относительно тяжелые и легкие жидкие фракции, твердые примеси, включающее вертикально установленный сосуд с приемной донной частью, смесительной — в средней части сосуда и разделительной частями, тангенциально присоединенное к сосуду средство подачи жидкости, выпускные элементы для выгрузки легкой фракции, смонтиО рованные в разделительной части сосуда конусы, расположенные один внутри другого по вертикальной оси на некотором расстоянии друг от друга, составляющем ряд каналов для легкой 5 фракции, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и эффективности работы, смесительная часть снабжена вертикально уста- новленным в ее центре цилиндром, имеющим диаметр, равный 1/2-i/5 диаметра сосуда, и циркуляционйым насосом, соединенным с ней двумя тангенциально установленными трубопроводами, при этом расстояние между конусами составляет 50-200 мм, угол при вершине о конусов — менее 90, а средство разгрузки твердых примесей имеет вертикальный выпускной элемент, помещенный в середине сосуда, впускной ко13 157 нец которого расположен концентрично внутри вертикального цилиндра.

2. Способ непрерывного отделения таллового масла от подкисленной мыльной смеси таллового масла, содержащий 20-55Х таллового масла, 45-80Х маточного раствора с рН 2-3,5, 1-10% лигнина и 0,3-27 суспендированного гипса, отличающийся тем,что, с целью повышения надежнос.ти и эффективности работы, осуществляют тангенциальную подачу мыльной смеси таллового масла в смесительную часть вертикального сосуда со скоростью 1000-7000 кг/ч, циркуляцию указанной смеси при вращательном движении потока внутри смесительной части сосуда со скоростью потока, составля4162 ющей не менее 18-24 мз/г, при этом отношение скорости циркуляции к скорости подачи составляет по крайней з э

5 мере примерно 10 м /м с образованием промежуточной фазы, содержащей лигнин между относительно более легкой фракцией таллового масла и относительно более тяжелой фракцией маточного раствора, приводят фракцию таллового масла в контакт с несколькими конусами и отводят отделенную фракцию таллового масла, часть промежуточной фазы направляют во фракцию маточного раствора, которую непрерывно отводят из сосуда со скоростью, обеспечивающей поддержание уровня промежуточной фазы, не превышающей

0-0,5 м выше верхнего края смеситель"

20 ной части.

1574) 62

1574!62

Составитель 3.Яшкова

ТекРед Л.Сердюкова Корректор Э.Лончакова

Редактор Л. Зайцева

Заказ 1648 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101