Дисковый гомогенизатор

 

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для проведения процессов смешения и диспергирования. Цель изобретения - повышение качества обработки. Устройство содержит корпус 1, входной 2 и выходной 3 патрубки, неподвижный диск 4 статора, вращающийся диск 6 ротора с конической поверхностью 7, образующей с поверхностью 8 диска 4 рабочий канал 10. Отношение ширины δ канала 10 к радиусу R величина постоянная, независимо от значения величины радиуса R. Такое выполнение каналов 10 обеспечивает оптимальные параметры сдвигового воздействия на среду во всем рабочем объеме аппарата. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!) (si)s В 01 F 7/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1! IСб ) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4234542/23-26 (22) 23,04.87 (46) 30,06.90. Бюл., М 24 (72) П.А.Онацкий, Л,С.Осепьян, Г.Л.Гарбузова, Д.Л,Чиженко и Н.К.Власов (53) 66,063 (088.8) (56) Патент ФРГ- М 763303, кл. 12 е 4/50, 1953. (54) ДИСКОВЫЙ ГОМОГЕНИЗАТОР (57) Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для проведения процессов смешения и диспергирования. Цель изобретения — повышение качества обработки. Устройство содержит корпус 1, входной 2 и выходной 3 патрубки, неподвижный диск 4 статора, вращающийся диск 6 ротора с конической поверхностью 7, образующей с поверхностью 8 диска 4 рабочий канал 10.

Отношение ширины д канала 10 к радиусу R величина постоянная, независимо от значения величины радиуса R. Такое выполнение каналов 10 обеспечивает оптимальные параметры сдвигового воздействия на среду во всем рабочем объеме аппарата. 1 з.п, ф-лы, 6 ил.

1574260

30

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для проведения процессов эффективного смешения и диспергирования, а также быстрого растворения полимерных веществ в низкомолекулярных растворителях.

Цель изобретения — повышение качества обработки, На фиг,1 изображено устройство с одним рабочим каналом, продольный разрез; на фиг,2-6 — варианты выполнения устройства с одним и двумя рабочими каналами и отверстиями в роторе.

B корпусе 1, имеющем входной патрубок 2 и выходной патрубок 3, закреплен неподвижный диск 4 статора. На вращающемся валу 5 закреплен диск 6.ротора.

Торцовая поверхность 7 диска 6 и торцовая поверхность 8 диска 4 образуют рабочий канал 9 шириной д. Рабочий канал 9 является зоной активной обработки среды. Одна из торцовых поверхностей, например поверхность 7 диска 6 ротора, выполнена конической, причем величина конусности выбирается таким образом, что отношение ширины д рабочего канала 9 в любом сечении,от радиуса R> до радиуса Вя к расстоянию R этого сечения до оси 10 диска 6 ротора величина постоянная, Неподвижный диск 4 может быть выполнен как одно целое с корпусом (фиг.2 — 5), Коническую форму может иметь поверхность 8 неподвижного диска 4 при плоской торцовой поверхности 7 диска 6 (фиг.2). Коническую форму могут иметь одновременно поверхности 7 и 8 (фиг.3).

Один из вариантов выполнения устройства предусматривает расположение вращающегося диска 6 между двумя неподвижными 4 (фиг,4), В этом случае наряду с каналом 9 образуется второй рабочий канал 11 между второй торцовой поверхностью 12 диска 6 и торцовой поверхностью

13 неподвижного диска 4. В данной конструкции аппарата обеспечивается последовательное прохождение среды через две зоны обработки, т.е. каналы 9 и 11.

Другой вариант выполнения устройства (см. фиг.5) предусматривает выполнение в диске 6 ротора сквозных отверстий 14, расположенных по окружности, центр которой совпадает с осью 10 вращения диска 6. В данной конструкции в зависимости от расположения входных и выходных отверстий обеспечивается последовательное или параллельное прохождение среды через рабочие каналы 9 и 11.

Устройство работает следующим образом, В вариантах выполнения устройства с одним рабочим каналом обрабатываемая среда подается через входной патрубок 2 в зону 9, где под воздействием градиента скоростей и напряжения сдвига, величины которых благодаря равенству соотношения зазора д и радиуса Rпостоянны,,происходит процесс гомогенизации в строго оптимальном режиме. Обработанная среда выводится из аппарата через выходной патрубок 3. В вариантах выполнения устройства с двумя рабочими каналами 9 и 11 среда последовательно или параллельно проходит зоны обработки 9 и 11, причем переход среды из одной зоны в другую осуществляется через отверстия 1 или через зазор между диском 6 и корпусом 1, В вариантах конструкции с двумя рабочими каналами исключается застойная зона, образующаяся с противоположной от рабочего канала 9 стороны.

Наличие застойной зоны способствует образованию избыточного тепла, приводящему к повышению температуры и термической деструкции полимера, Использование изобретения позволяет повысить качество продукции, так как предотвращает механическую или термическую деструкцию среды при осуществлении процессов диспергирования, смешения или растворения. B результате это приводит к возможности интенсификации указанных технологических процессов без возможности получения бракованных партий продукции за счет оптимизации параметров сдвигового воздействия во всем рабочем объеме аппарата.

Формула изобретения

1, Дисковый гомогенизатор, содержащий корпус с входными и выходными патрубками и установленные в нем с зазором относительно друг друга статор и дисковый ротор, поверхности которых образуют между собой по крайней мере один рабочий канал, отличающийся тем,что,сцелью повышения качества обработки, поверхность ротора и/или статора выполнена конической с образованием расширяющегося к периферии корпуса рабочего канала, при этом отношение ширины рабочего канала в каждом поперечном сечении к расстоянию этого сечения до оси вращения ротора вели-. чина постоянная.

2, Гомогениэатор по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что в роторе у оси вращения выполнены сквозные отверстия.

1574260

1574260

Фиг.б

Составитель И. Шерстнева

Техред ММоргентал Корректор Н. Ревская

Редактор А.Долин ич

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 1739 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5