Устройство для крепления штампов на прессе

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения - повышение удобства в эксплуатации. Устройство содержит установленный на ползуне (П) 1 пресса захват в виде винта 10 с Т-образной головкой 2, шарнирно закрепленный на П 1 силовой цилиндр (Ц) 3, размещенную на П 1 втулку 4 с внутренней резьбой и радиальным пазом 5, расположенный в пазу 5 одним концом шарнирно связанный со штоком Ц 3, а другим жестко соединенный с захватом рычаг (Р) 7. При повороте Р 7 посредством Ц 3 в крайнее правое положение заплечики захвата устанавливаются вдоль паза, выполненного на плите 12 штампа, и одновременно перемещаются по резьбе втулки 4, освобождая плиту 12 штампа. Затем П 1 поднимается и выводит захват из зоны плиты 12 штампа. Для закрепления штампа П 1 опускается. Захват проходит через паз и поворачивается посредством Ц 3 и Р 7. Заплечики захвата входят в зацепление с плитой 12 штампа и прижимают его к П 1. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4407956/27-27 (22) 12.04.88 (46) 30.06.90. Бюл. № 24 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) Р, И. Касимов (53) 621.979 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 861106, кл. В 30 В 15/02, 10.01.80. (54) УСТРОЯ СТВО ДЛЯ КРЕ ПЛЕ НИ Я

ШТАМПОВ НА ПРЕССЕ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения — повышение удобства в эксплуатации. Устройство содержит установленный на ползуне (П) 1 пресса захват в виде винта 10 с Т-образной головкой 2, шарнирно закрепленный на

„„Я0„„1574341 A 1 (51)5 В 21 J 13/02, В 30 В 15/02

П 1 силовой цилиндр (Ц) 3, размещенную на П 1 втулку 4 с внутренней резьбой и радиальным пазом 5, расположенный в пазу 5 одним концом шарнирно связанный со штоком Ц 3, а другим жестко соединенный с захватом рычаг (Р) 7. При повороте P 7 посредством Ц 3 в крайнее правое положение заплечики захвата устанавливаются вдоль паза, выполненного на плите 12 штампа, и одновременно перемещаются по резьбе втулки 4, освобождая плиту 2 штампа. Затем П 1 поднимается и выводит захват из зоны плиты 12 штампа. Для закрепления штампа П опускается. Захват проходит через паз и поворачивается посредством Ц 3 и Р 7. Заплечики захвата входят в зацепление с плитой 12 штампа и прижимают его к П 1. 2 з. п. флы, 2 ил.

1574341

Формула изобретения а7иг. г

Составитель В. Поникаров

Редактор Н. Горват Техред А. Кравчук Корректор М. Максимишинец

Заказ Т743 Тираж 504 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскап наб., д. 4/5

Г!роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию.

Целью изобретения является повышение удобства в эксплуатации.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство содержит установленный на столе или ползуне 1 пресса с возможностью поворота захват с Т-образной головкой 2, привод поворота захвата в виде шарнирно закрепленного на ползуне 1 силового цилиндра 3, размещенную на ползуне 1 втулку 4 с резьбой на ее внутренней поверхности и радиальным пазом 5, расположенный в радиальном пазу 5 втулки 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси втулки 4 относительно штока 6 силового цилиндра 3, одним концом шарнирно связанный со штоком 6, другим концом жестко соединенный с захватом рычаг 7, а также предохранительный механизм в виде двух помещенных одна в другую пружин растяжения 8 и 9, соединенных с рычагом 7 и ползуном !.

При этом захват выполнен в виде размещенного с возможностью взаимодействия с резьбой втулки 4 винта 10, между торцами втулки 4 и ползуном 1 размещены регулировочные прокладки 11, а между Т-образной головкой 2 захвата и плитой 12 штампа — регулировочные прокладки 13 и пластины 14, в плите 12 штампа выпол- 30 иены пазы 15.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении штока 6 в крайнее правое положение захват поворачивается посредством рычага 7 на угол, при котором 35 заплечики Т-образной головки 2 захвата устанавливаются вдоль паза 15, и одновременно перемещается по резьбе втулки 4, освобождая плиту 12 штампа. Затем ползун 1 пресса поднимается и через паз 15 выводит захват из зоны плиты 12. Штамп готов к замене.

Для закрепления нового штампа ползун 1 опускается. Захват проходит через паз 15 посредством силового цилиндра 3

Bud А рычаг 7 поворачивается, завинчивая винт 10, заплечики Т-образной головки 2 поворачиваются, входят в зацепление с плитой 12 штампа и прижимают его к ползуну.

В случае отсутствия усилия зажима в силовом цилиндре 3 самопроизвольное раскрепление штампа предотвращают пружины 8 и 9.

По сравнению с известным техническим решением предлагаемое устройство имеет меньшие габариты и более удобно к эксплуатации, так как поворот захвата вокруг своей оси не требует большого рабочего пространства.

1. Устройство для крепления штампов на прессе, содержащее установленный на столе или ползуне пресса с возможностью поворота захват с Т-образной головкой, привод поворота захвата в виде шарнирно закрепленного на столе или ползуне пресса силового цилиндра, а также предохранительный механизм и рычаг, одним концом шарнирно связанный со штоком силового цилиндра, а другим концом связанный с захватом, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации, оно снабжено закрепленной на столе или ползуне пресса втулкой с резьбой на ее внутренней поверхности и радиальным пазом, захват выполнен в виде размещенного с возможностью взаимодействия с резьбой втулки винта, а рычаг расположен в радиальном пазу втулки с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси втулки относительно штока силового цилиндра и жестко соединен с захватом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что предохранительный механизм выполнен в виде двух помещенных одна в другую пружин растяжения, соединенных с рычагом и столом или ползуном пресса.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено размещенными между торцами втулки и столом или ползуном пресса, а также между Т-образной головкой захвата и плитой штампа регулировочными прокладками.