Установка для непрерывного литья полых заготовок

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью металла. Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок, производительности и расширение технологических возможностей установки. Оправку 4 вводят в направляющее устройство и опускают на затравку с помощью кронштейнов 12, перемещая их в устройстве 13 бесступенчатого перемещения, центрируют оправку 4 штангами 7 относительно кристаллизатора, подают металл в кристаллизатор и начинают разливку. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 D 11/14 . 1 1 4 ° 2 1 ) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. Z

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

I (21 ) 4374430/31 -02 (22) 04. 02. 88 (46) 30. 06. 90. Бюл. К - 24. (71) Белорусский политехнический институт (72) В.И.Тутов, В.А.Гринберг, Е.И.Марукович, Г.И.Столярова, И.В.Земсков, А.Н.Крутилин, А.И.Кучинская и О.И.холодаи (53) 621 .746. 27(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

И- 933214, кл. В 22 D 11/14, 1 982. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЬ1ВНОГО ЛИТЬЯ

ПОЛЬИ ЗАГОТОВОК

„„SU„„1574352 А 1

2 (57) Изобретение относится к металлургии, конкретно к непрерывному литью металла. Цель изобретения — повышение качества получаемых заготовок, производительности и расширение технологических возможностей установки.

Оправку 4 вводят в направляющее устройство и опускают на затравку с помощью кронштейнов 12, перемешан их в устройстве 13 бесступенчатого перемещения, центрирук|т оправку 4 штангами 7 относительно кристаллизатора, подают металл в кристаллизатор и начинают разливку. 2 з.п.4-лы, 2 ил.

1574352

Изобретение относится к металлургии, конкретно к непрерывному литью металла.

Цель изобретения — повышение ка5 чества получаемых заготовок, производительности и расширение технологических возможностей.

На Фиг. 1 схематично показан узел кристаллизатор — оправка, на фиг.2— схема Фиксирования оправки.

Установка (фиг. 1) содержит устройства 1 для подвода металла, кристаллизатор 2 с конусной расточкой 3, оправку 4, собранную из стержней 5, направляющие устройства 6, штанги 7, колонну 8, стол 9, затравку 10, раму и механизм вытягивания (не показаны), Направляющие устройства (Фиг.2) содержат стойки 11, кронштейны 12 и 2О устройства 13 бесступенчатого перемещения.

На раме (не показана) установлен стол 9, на котором закреплены кристаллизатор 2 и колонна 8, имеющая воз- 25 можность вращения вокруг своей оси.

На колонне 8 смонтированы по крайней мере два направляющих устройства 6 так, что их ось при положении устройства над кристаллизатором совпадает с осью кристаллизатора. В каждом из направляющих устройств 6 установлены стойки 1 1, на которых закреплены с воэможностью поворота кронштейны 1 2, один конец которых входит в устройство 13 бесступенчатого перемещения и имеет возможность перемещения по центроиде и закрепления в заданном положении. На противоположных концах кронштейнов 1 2 закреплены неподвижно 4О штанги 7. Снизу в кристаллизатор 2 вставлена затравка 1 О, соединенная с механизмом вытягивания (не показан).

Сверху в кристаллизатор 2 вставлена оправка 4, предварительно собранная 45 из стержней 5. Над кристаллизатором 2 оправка 4 центрируется в направляющем устройстве б с помощью штанг 7, которые имеют возможность перемещения по дуге окружности, На каждом направ- 5О ляющем устройстве 6 закреплены индивидуальные устройства 1 для подвода металла в кристаллизатор 2.

Установка работает следующим образом.

На стол 9 устанавливают кристаллизатор 2 так, чтобы его ось совпадала с осью направляющего устройства б, находящегося над кристаллизатором 2.

В последний снизу вставляют затравку 10. Сверху в направляющее устройство 6 вводят оправку 4, предварительно собранную иэ стержней 5, и опускают ее на затравку 10. С помощью кронштейнов 12, перемещая их в устройстве 13 бесступенчатого перемещения, центрируют оправку 4 штангами 7 относительно кристаллизатора 2 и закрепляют кронштейн 1 2 в заданном положении.Во все другие направляющие устройства 6, не стоящие над кристаллизатором 2, также вставляют оправки 4.

Расплав из ковша или другого заливочного агрегата (не показан) заливают в устройство l для подвода металла, откуда он попадает в кристаллиэатор

2. При заполнении кристаллизатора 2 металлом на заданную высоту включают механизм вытягивания и с заданными скоростью и режимом вытягивают затравку 1 О, а за ней и Формирующуюся заготовку вместе с оправкой 4 вниз.

После вытягивания заданной длины заготовки и.полного расходования оправки 4 заливку расплава прекращают, заготовку вытягивают полностью из кристаллизатора 2, отсоединяют от затравки 1 О и удаляют с установки. За-, травку 1 О опять вставляют в кристаллизатор 2 и в этот же момент поворачивают колонну 8 так, чтобы следующее направляющее устройство б стало над кристаллизатором 2, и процесс пбвто ряется.

Выполнение в направляющем устройстве штанг с возможностью бесступенчатого перемещения по центроиде позволяет быстро устанавливать и точно центрировать оправки разных размеров и различной конФигурации, что повышает производительность технологичеУ ские возможности установки и качество заготовок.

Выполнение в установке нескольких направляющих устройств с индивидуальными устройствами для подвода, металла позволяет сократить время на подготовку установки, быстро переходить с одного типа заготовок на другой, пропускать через направляющее устройство оправки любой конФигурации: круглые, квадратные, прямоугольные и более сложные. Конусная расточка в верхней части кристаллизатора позволяет легко пропускать через кристаллизатор оправки с Фланцами для получения мерных заготовок. Все это позволяет повысить

1574352

Формула изобретения

1. Установка для непрерывного литья полых заготовок, содержащая устройство для подвода металла, кристаллизатор, оправку., направляющие устройства и механизм вытягивания, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с це 4 иг. f

Составитель A. Попов

Техред N.Äèäûê Корректор Q.Êðàâöoâà

Редактор M. Петрова

Заказ 1 744 Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 производительность н технологические возможности установки.

Устройство для подвода металла обеспечивает то, что падающая из него в кристаллиэатор струя не попадает на стенки оправки и кристаллизатора, что повышает качество заготовки и стойкость кристаллизатора, так как оправка не размывается и неметаллические включения не попадают в отливку. лью повышения качества получаемых заготовок, производительности и расширения технологических возможностей установки, направляющее устройство выполнено по крайней мере из трех штанг, установленных с воэможностью контактирования с оправкой и бесступенчатого перемещения в направлении от ее оси по дуге окружности.

2. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что кристаллизатор в верхней части выполнен с конусной расточкой.

3. Установка по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена дополнительными устройствами подвода металла, установленными на соответствующих направляющих уст26 ройствах.