Способ удаления дефектов с поверхности изложницы с отлитым слитком
Изобретение относится к металлургии и предназначено для удаления наплывов и заплесков металла со стенок изложниц. Цель изобретения - снижение расхода изложниц и повышение качества слитков. Изложницу 1 выдерживают на воздухе до затвердевания слитка 3 и размещают горизонтально. После нанесения линии реза проводят обрезку дефектов 2 направлением реза снизу вверх. Расплавленный металл стекает вниз, не попадая между слитком и изложницей, чем исключается подрезание стенок изложницы. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (1) В 23 К 7/00
< с
t .
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4409360/27-27 (22) 11.04.88 (46) 30.06.90. Бюл 9 24 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) В.Т.Кулаковский, В.А.Лесин, В.П.Ногтев, Ю.Н.Селиванов и А.К.Грузнов (53) 621.791.94.054 (088.8) (56) Технологическая инструкция
ТИ-101-СТ-М-4-83. Разливка стали.
Магнитогорск, 1983, с. 91.
I (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ С ПОВЕРРХНОСТИ ИЗЛОЖНИЦЫ С ОТЛИТЫМ СЛИТКОМ
„,Я0„„1574389 А 1
2 (57) Изобретение относится к металлургии и предназначено для удаления наплывов и эаплесков металла со стенок изложниц. Цель изобретения — снижение расхода изложниц и повьппение качества слитков. Изложницу 1 выдерживают на воздухе до эатвердевания слитка 3 и размещают горизонтально.
После нанесения линии реза проводят обрезку дефектов 2 направлением реза снизу вверх. Расплавленный металл стекает вниз, не попадая между слитком и иэложницей, чем исключается. подрезание стенок изложницы. 1 ил.
1574389
Изобретение относится к черной металлургии и предназнчено для уда1 ления поверхностных дефектов газокислородной резкой.
Цель изобретения — снижение расхода изложниц и повышение качества слитка.
На чертеже изображена изложница со. слитком и с дефектами.
Способ заключается в том, что изложницу охлаждают до полного затвердевания слитка, затем устанавливают горизонтально, наносят линию реза и проводят газокислородную резку в направлении снизу вверх.
На чертеже изображена изложница 1 с дефектами 2 на поверхности. Внутри изложницы находится слиток 3. Позицией 4 показан шаблон, который закреплен на захватах 5, а позицией 6 линия обрезки, нанесенная слоем краски по шаблону;.
Изложницу 1 с дефектами (наплывами) 2 на торцовой поверхности и со слитком 3 снимают с тележки и охлаж— дают на открытом воздухе. Процесс охлаждения занимает не менее 4 ч.
3а это время надежно застывает головная часть слитка и кантовка из° ложницы в горизонтальное положение становчтся безопасной и без ухудшения качества слитка. Изложницу устанавливают горизонтально при помощи крана. Затем устанавливают шаблон 4, центрируют его и закрепляют на захватах 5 . По внутреннему контуру шаблона на дефект,(наплыв) наносят слой краски, обозначающий линию 6 обрезки, и убирают шаблон. Линия обрезки представляет собой прямоугольник. Обрезку начинают в направлении снизу вверх сначала одной, а затем другой вертикальной стороны. После этого изложо ницу.поворачивают на 90 и обрезают дефекты с двух других вертикальных сторон также в направлении снизу вверх.
При таком способе обрезки металл из образовавшейся жидкой ванночки стекает вниз, не попадая в зазор меж ду слитком и стенкой изложницы. Повреждения изложницы и слитка отсутствуют, в результате снижается расход изложниц, облегчается процесс стрипперования слитка, повышается производительность.
Для облегчения зажигания металла
) в качестве краски используют алюминиевую пудру или порошок вторичного алюминия на связке из супьфитно-спиртовой барды или олифы (количество связки составляет 60 — 80 мас.X). В случае содержания в составе краски: алюминия менее 20K его количества недостаточно для выделения при сгорании требуемого количества тепла для прогрева холодного металла дефекта (наплыва). При содержании в краске более 40Х алюминия она становится очень густой и не наносится на металлическую поверхность, а сползает, т.е. является непригодной. Обычно толщина слоя наносимой краски составляет 1,0"
1,5 мм.
При осуществлении способа отмечено снижение расхода. изложниц за счет введенных в эксплуатацию этих изложниц после обрезки дефектов.
По сравнению с прототипом снижение . составляет 10,15 кг/т отлитой стали (50Z).
Срок службы изложниц с перелитыми слитками в среднем увеличивается на 24,4 налива.
Отмечено отсутствие трещин и прорывов корочки слитка и вытекания жидкого металла и забракований по ухуд35 шению макроструктуры — качество поверхности и макроструктура слитка повышаются.
Формула изобретения
Способ удаления дефектов с поверхности изложницы с отлитым слитком, состоящий в подрезании заплесков и наплывов металла на бортах изложни45 цы газокислородной резкой, о т л и— ч а ю шийся тем, что с целью снижения расхода изложниц и повышения качества слитков, изложницу выдерживают на воздухе до полного затвердевания слитка, затем устанавливают горизонтально, наносят линию реза, соответствующую внутреннему контуру стенки изложницы, и проводят подрезание дефектов в направлении резки снизу вверх.
