Станок для обработки концов труб

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к станкам для обработки концов труб под сварку, используемых в судостроении, энергетическом и химическом машиностроении. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка путем обеспечения обработки наружных фасок с постоянным углом разделки на скошенных под любым углом торцах труб, отростков и секторов любого типоразмера без использования специальных шаблонов. При включении вращения планшайбы кулиса, кинематически с ней связанная, поворачивается с той же частотой. Параллелограмм, образовавшийся за счет связи кулис тягой, обеспечивает возвратно-поступательное перемещение планшайбы. При вращении последней поворачивается кинематически связанный с ней эллиптический циркуль, который через гибкую ленту сообщает перемещение штанге графопостроителя. Осевое перемещение штанги через коромысло, следящий золотник, гидроусилитель передается механизму перемещения трубы, обеспечивая перемещение фрезы по эллипсной траектории. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО!!ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5!)5 В 23 В 5 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4489386/25-08 (22) 03.10.88 (46) 07.07.90. Бюл. № 25 (72) В. М. Лящин (53) 621.8-209.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1117147, кл. В 23 С 3/12, 1983. (54) CTAHOK ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ

ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к станкам для обработки концов труб под сварку, используемых в судостроении, энергетическом и химическом машиностроении. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка путем обеспечения обработки наружных фасок с постоянным угИзобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к станкам для обработки концов труо под сварку, используемых в судостроении, энергетическом и химическом машиностроении.

Цель изобретения расширение технологических возможностей станка путем обеспечения обработки наружных фасок с постоянным углом разделки на скошенных под любым утлом торцах труб, отростков и секторов любого типоразмера без использования специальных шаблонов.

На фиг. 1 .изобра?кена кинематическая схема станка; на фиг. 2 — вид А на фиг. (положение обрабатываемой заготовки нг станке) .

Станок (фиг. 1) состоит из станины 1, подвижной бабки 2, несущей планшайбу 3 с плансуппортом 4, на котором установлена инструментальная головка 5. Приводом вращения планшайбы 3 является двигатель б, связанный с ней зубчатой парой 7 и 8. Вращение фрезы 9 головки 5 осуществляется дви„„SU„„1576242 А 1

2 лом разделки на скошенных под любым уlsod торцах труб, отростков и секторов лк?бого типоразмера без использования с!!сциальнь х шаблонов. При вклк?чении вращения планшайбы, кулиса, кинематически с ней связанная, поворачивается с г0! же частотой. Параллелограмм, образовавшийся за счет связи кулис тягой, обеспечивает возвратно-поступательное перемещение планшайбы. Г!ри вращении последней поворачивается кинематически связанный с ней эллиптический циркуль, который через гибкм!о ленту сообщает перемещение штанге графопостроителя. Осевое перемещение и!таиги через коромысло, следянгий золотник, I Ib?1юусилитсль передается механизму перемещения тру оы, Обеспечивая !!еремеlllt. нас ф!?езы по эллипсной траектории. 2 з. и. ф-,lbl. 2 ил. гатслем 10 через зубчать|с пары 11 16.

Рукоятка 17 предназна-!сна 1л!1 перемещения фрезерной головки 5 в радиальном направлении при настройке станка. ?1а корпуt с бабки 2 жестко ус.гановлсн гидроуси.IIIтель 18, на и токе 19 которого установл l!!! копирное устройство 20, вкг!ючающес H себя ку.?исы 21 -23 с расположе!1ны.;!и иа !!их по,1зунами 24 — -26 и роликом 27, установ,!. !!!! 1 на ползуне 26.

Ку.!иса 22 через закрепленное на нси червячное колесо 28 кинсматически связана . плашпгйбой 3 IIo цепи зубчатых st?,!tс 2935, 8. ?,?ектромагнитные муфты 36 н 37 установлены на в?!лу 38 и предна1!ia-it!I!! дг!!! реверсирования вращения кулись. 22. Управляются элекTpОм агниTнblе х! t фты hîilt÷liûì! . выключателями 39 и 40. Толкагсль 41, вязанный с роликом 27, ?Ktcòêo 1?!нре!!г! II на штоке 42 следящего з!?лот!!1:,к?! 43. з?!крс!1ленного на ко1>пхсе. Оабки !. Кмлись! и г!араллельны дру! (ругу и со lIII! t III..I между собой тягой 44, имеK?!öcI I возх!ож!!Ос ь lltðt 1576242 мещения вдоль кулис 21 и 22 и соединенной с ползуном 26 кулисы 23.

Зллипсограф 45 установлен на станине 1 и включает в себя эллиптический циркуль 46 с ползунами 47, графопостроитель 48, на штанге 49 которого размещен ползун 50.

Ползуны 47 и 50 связаны гибкой лентой 51, проходящей через ролик 52 и поворотные оси 53 и 54, на которых она закрепляется винтами 55.

Эллиптический циркуль 46, через закрепленное на нем червячное колесо (сектор) 56 кинематически связан с планшайбой по цепи зубчатых колес 57 — -62, 35, 8.

Электромагнитные муфты 63 и 64, управляемые конечными выключателями 65 и 66, иредназначе ы для реверсирования вращеIIvsI эллиптического циркуля 46., Штанга 49 графопострои геля 48 связана через коромысло 67 со штоком 68 следящего золотника 69, который vc!.àI!îâ Iå!I на штоке 70 гидроусилителя 7 1, >кес.гко закрепленного Hd ст>IIIII!I(. 1. Механизм 72 для закрепления

I рубы подвижно установлен на станине 1 и связан с гидроусилителем 7! зубчато-реечной передачей 73 — 76. Труба 77 — — обрабатываемыи ОтросT01 с внътренним диаметром Dь обрабатываемой фаской 78 и с углом наклона к сопрягаемой трубе а (фиг. 2).

Насосная установка 79 предназначена для работы гидрокопировальных устройств (таIIка.

Рукоятка 80 служит для ручного перемещеIIHH бабки 2.

Обработка фаски на торце отростка 77, присоединяемого к сопрягаемой трубе (не показана) под углом а (фиг. 2), осуществляется следуюп(им образом. Отросток 77 зажимается в механизме 72 для закрепления труб под углом а к оси вращения планшайбы 3 так, чтобы плоскость расположения угла была перпендикулярна плоскости поворота кулис 21---23 копировального устройства 20.

Ползуны 24 и 25 устанавливаются нг кулисах 2! и 22 на размер RI, равный половине внутрсннег0 диаметра D отростка 77. Ползу I 26 устанавливается на кулисе 23 на размер К, равный половине наружного диам(тра сопрягаемой трубы. Для настройки эллипсографа 45 необходимо предварительно определить параметры эллипса по внутренней полости (.кошенного под углом а, торца отростка 77.

Большая ось эллипса равна 2а= — 2RI з!па.

Малая ось эллипса 28 равна внутреннему диметру D отростка 77. Фокус эллипса определяется по формуле

С = — а- — b -

Настраивается эллипсограф 45 следующим образом. Ползуны 47, расположенные на эллиптическом циркуле 46, выставляются на размер С (фокусное расстояние). Ползун 50, расположенный на штанге 49 графопостроителя 48, устанавливается «а размер b, 5

30 >5

55 равный половине внутреннего диаметра D отростка 77, натяжением ленты 51.

В этом положении лента 51 зажимается в осях 53 и 54 винтами 55. Обработка фаски 78 осуществляется при одновременной работе копирного устройства 20 и эллипсографа 45, при этом торец отростка 77 предварительно обработан на размер R . Копировальное устройство 20 обеспечивает концентричное вращение планшайбы 3 и возвратнопоступательное движение бабки 2.

Инструментальная головка вращением рукоятки 7 устанавливается в положение, обеспечивающее обработку фрезой 9 всей образующей поверхности фаски 78 отростка 77. Включается вращение фрезы 9 двигателем 10.

Рукояткой 80 фреза 9 вводится в металл на необходимую глубину врезания.

Включается вращение планшайбы 3 двигателем 6. При вращении планшайбы 3 кинематически связанная с ней кулиса 22 по цепи 8, 35, 34, 32, электромагнитная муфта 37, червячная пара 29, 28 поворачивается с той же частотой. Параллелограмм, образовавшийся за счет связи двух кулис 21, 22, тягой 44 обеспечивает возвратно-поступательное осевое перемещение планшайбы 3, нри повороте кулисы 22 параллельно линии, на которой расположены оси поворота кулис 21, 22, 23. Тяга 44, взаимодействуя с роликом 27, установленным на ползуне 27, поворачивает кулису 23 по рудиусу R . Толкатель под воздействием ролика 27 перемещает шток 42 следящего золотника 43, который, управляя рабочей жидкостью, поступающей от насосной установки 79 через гидроусилитель 18, перемещает бабку 2 в осевом направлении, обеспечивая перемещение фрезы 9 по радиусу Rz. За каждые полоборота планшайбы 3 кулиса 22 поворачивается на

180 и, воздействуя на конечные выключатели 39 и 40, включает электромагнитные муфты 36 и 37, которые изменяют направление вращения кулисы 22.

При вращении планшайбы 3 с той же частотой, по цепи 8, 35, 62, 58, 57, 56 поворачивается эллиптический циркуль 46, который, воздействуя гибкой лентой 51 на подпружиненную штангу 49 графопостроителя

48, заставляет его совершать возвратнопоступательные движения в соответствии с параметрами эллипса.

Осевое перемещение штанги 49 графопостроителя 48 через коромысло 67, следящий золотник 69, гидроусилитель 71 и зубчато-реечную передачу 75 и 76 передается механизму для закрепления труб 72 и соответственно отростку 77, тем самым обеспечивая перемещение фрезы 9 по эллипсной траектории. Так как эллипс состоит из четырех симметричных частей, то для задания соответствующего перемещения инструмента используется только одна четвертая часть

1576242

Формула изобретения

,3 38 сй

3g поворота эллиптического циркуля 46. Реверсирование осуществляется конечными выключателями 65 и 66, которые управляют электромагнитными муфтами 63 и 64.

После каждого оборота планшайбы 3 рукояткой 80 осуществляется необходимое врезание фрезы 9.

1. Станок для обработки концов труб, содержащий размещенные на станине механизм закрепления трубы, установленную с возможностью перемещения бабку с гидроусилителем, следягцим золотником с толкателем и планшайбой, несущей плансуппорт с инструментальной головкой, а также копировальное устройство, кинематически связанное с планшайбой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, станок снабжен эллипсографом, включающим эллиптический циркуль и штангу графопостроителя, d копировальное устройство выполнено в виде кулисного меxа низма, состоящего из трех кулис, две из

-которых параллельны одна другой и связаны

5 между собой посредством введенной в станок тяги, соединенной с введенным в станок и размещенным на третьей кулисе ползуном, имеющим возможность взаимодействия с толкателем следящего золотника, при этом

10 эллиптический циркуль эллипсографа кинематически связан с планшайбой, а штанга графопостроителя через введенные в станок дополнительные гидроусилитель и следящий золотник связана с механизмом закрепления трубы.

15 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что тяга установлена с возможностью перемещения вдоль кулис.

3. Станок по и. 1, отличающийся тем, что оН снабжен роликом, установленным на пол20 зуне третьей кулисы и имеющим возможность взаимодействия с толкателеM.

1576242

Составитель А. Корнилов

Редактор С. Патрушева Техред А. Кравчук Корре кто р М. Кучерява я

Заказ 814 Тираж 701 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I 1 3035. Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., n. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Станок для обработки концов труб Станок для обработки концов труб Станок для обработки концов труб Станок для обработки концов труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к оборудованию для зачистки и закатки края изделия

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для механической обработки поверхностей свариваемых кромок, например, из алюминиевых сплавов при подготовке их под сварку

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на токарных многошпиндельных станках для обработки пазов на торцах деталей без останова шпинделя станка

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке торцов трубчатых деталей, например, типа цилиндров

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в трубообрабатывающем производстве для скашивания кромок, снятия фаски или грата с концов труб

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обточи конических поверхностей концевых участков труб или других цилиндрических деталей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при снятии грата и заусенцев с торцов деталей

Изобретение относится к машиностроению

Изобретение относится к механизированному инструменту для обработки торцов полых цилиндрических изделий типа труб при изготовлении или капитальном ремонте оборудования, например трубчатых изделий, может быть использовано в стационарных и полезных условиях и обеспечивает надежное закрепление устройства на обрабатываемом изделии

Изобретение относится к механической обработке поверхностей вращения деталей, имеющих нестабильное положение их оси в процессе обработки

Изобретение относится к области машиностроения, к станкостроению, к станкам токарной группы и предназначено для механической обработки уплотнительных поверхностей преимущественно корпусов клиновых задвижек при их ремонте

Изобретение относится к плазменно-механическому раскрою листового проката и подготовке его для дальнейших операций технологического процесса на оборудовании с числовым программным управлением и может быть использовано при изготовлении больших и сложных конструкций (пролеты мостов, металлоконструкции зданий и опор)

Изобретение относится к машиностроению и касается способов и устройств, предназначенных для получения короткой стружки при снятии внутренного заусенца в трубах, полученных сваркой с продольным швом

Изобретение относится к устройствам для обработки специальных изделий, в частности для скашивания кромок с концов труб

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для снятия фасок на одношпиндельных металлорежущих станках, встраиваемых в прокатные станы

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки труб под сварку при монтаже и капитальном ремонте оборудования и трубопроводов
Наверх