Автоматический станок для снятия фасок

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для снятия фасок на одношпиндельных металлорежущих станках, встраиваемых в прокатные станы. Целью изобретения является повышение производительности станка путем обеспечения автоматической переналадки в зависимости от фактического диаметра заготовки. После укладывания заготовки 10 подается команда на ее зажим. Толкатель 16 перемещает призму 15 к заготовке до контакта с ней. Одновременно поворачиваются вокруг оси 38 рычаг 41 и рычаг 40. В момент упора призмы 15 в заготовку 10 рычаг 40 определяет рабочее положение расточной бабки. Перемещение силового стола осуществляется до контакта винта 42 упора 26 с рычагом 40. При перемещении корпуса относительно неподвижной рейки вращается вал, перемещая вторую рейку с конечными переключателями. Таким образом положение путевых переключателей относительно упоров устанавливается автоматически в зависимости от диаметра заготовок, предназначенных для обработки. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (51) 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

51

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ)

ПРИ ГННТ СССР (21) 4459581/25-08 (22) 12.07.88 (46) 07.09.90. Бюл. № 33 (71) Минское специальное конструкторское бюро автоматических линий (72) И. Ф. Невлер, М. С. Гутник, С. С. Гиндин и М. Д. Зисько (53) 621.8-209.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 553049, кл. В 23 В 5/16, 1973. (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ

СНЯТИЯ ФАСОК (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для снятия фасок на одношпиндельных металлорежущих станках, встраиваемых в прокатные станы. Целью изобретения является повышение производительности станка путем

„„SU„„1590198

2 обеспечения автоматической переналадки в зависимости от фактического диаметра заготовки. После укладывания заготовки 10 подается команда на ее зажим. Толкатель 16 перемещает призму 15 к заготовке до контакта с ней. Одновременно поворачиваются вокруг оси 38 рычаг 41 и рычаг 40.

В момент упора призмы 15 в заготовку 10 рычаг 40 определяет рабочее положение расточной бабки. Перемещение силового стола осуществляется до контакта винта 42 упора 26 с рычагом 40. При перемещении корпуса относительно неподвижной рейки вращается вал, перемещая вторую рейку - конечными переключателями. Таким образом положение путевых переключателей относительно упоров устанавливается автоматически в зависимости от диаметра заготовок, предназначенных для обработки. 8 ил.

1590198

40

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для снятия фасок на одношпиндельных металлорежущих станках, встраиваемых в прокатные станы.

Целью изобретения является повышение производительности станка путем эбеспечения автоматической переналадки в зависимости от фактического диаметра заготовки.

На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1, при зажиме проката; на фиг. 3 — то же, при исходном (верхнем) положении силового стола с расточной бабкой в момент подачи транспортером прокатного стана заготовки в призму станка; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — расточная бабка станка; на фиг. 6 — вид В на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез à — Г на фиг. 5; на фиг. 8— разрез Д вЂ” 3, на фиг. 7.

Станок состоит из станины 1 (фиг. 1) на которой установлена стойка 2 с противовесами 3, предназначенными для уравновешивания расточной бабки 4, установленной на силовом столе 5, платформа которого посредством редуктора 6 может совершать возвратно-поступательные движения: ускоренное от двигателя 7 и замедленное установочное от двигателя 8. Поджим платформы силового стола 5 к направляющим стойки 2 осуществляется зажимами 9. Для зажима заготовки 10 служит установочное приспособление 11 с жестко закрепленной на нем призмой 12 и зажимное приспособление 13, при води мое гидроцилиндром 14, шток которого связан с призмой 15 посредством толкателя 16. Расточная бабка 4 содержит привод 17 главного движения, шпиндель в гильзе 18, резцовую головку 19, гидроцилиндр 20 движения подачи, механизм 21 управления подачей резцовой головки с кронштейном 22, на котором установлена опора 23, конечный переключатель 24 и упор 25 управления. На платформе силового стола 5 установлен упор 26, контактирующий с рычагом 27 для предварительного поджима заготовки и установки оси резцовой головки па фактическую ось обработки. Контроль осуществляется конечными переключателями 28 с соответствующими упорами 29 и 30 управления.

Автоматическое управление приводом 1? гпавного движения и приводом подачи осуществляется установленными на платформе стола 5 упорами 31 управления и конечными переключателями 32, закрепленными на стойке 2.

На установочном приспособлении 11 закреплен лоток 33 отвода стружки в отстойник 34.

Механизм зажима состоит из корпуса 35, на котором установлена стойка 36 с гидроцилиндром 4, шток 37 которого свя=-.ан жестко с толкателем 16, на конце котсрого закреплена призма 15.

На оси 38, установ.пенной во втулках 39, размещены на шлицах рычаги 40 и 41 (фиг. 2 — 4).

Рычаг 41 свободным концом входит в паз толкателя 16, а второй рычаг 40 контактирует посредством винта 42 с упором 26.

На толкателе 16 закреплена ось 43, на которой установлен рычаг 44, шарнирно соединенный с тягой 45, шарнирно соединенной с контактным рычагом 46 (фиг. 3 и 4), второй конец которого шарнирно соединен с призмой 15 осями 47. Конечные переключатели 28 закреплены на рычаге 27 посредством пластины 48, а упоры 29 и 30 управления ими закреплены на рычаге 40. Конечные переключатели 49 и 50 закреплены на корпусе 35 и управляются упором 51, закрепленным на тяге 45.

Заготовка 52 (фиг. 3) лежит в выемках ложементов 53. Она может подниматься на высоту h подвижной штангой 54 транспортера и переноситься на неподвижную призму приспособления 12. В это же время обработанная деталь переносится в позицию 55 транспортера. Величина подъема h подвижной штанги 54 должна быть больше требуемой величины подъема заготовки ht на величину аз, обеспечивающую свободный перенос заготовки над ложементом 53. Подвижная призма 15 в исходном положении находится на расстоянии а от детали, что гаранирует свободный перенос обработанной детали. В корпусе 35 установлены направляющие втулки 56 для толкателя 16. Расточная бабка (фиг. 5) содержит размещенный в корпусе 57 шпиндель 58, внутри которого размещена штанга 59 с упорным винтом 60, поджатая в переднее положение п р уж и ной 61.

К корпусу 57 посредством скалок 62 закреплена плита 63, на которой установлен гидроцилиндр 20 движения подачи, шток 64 которого посредством винта 65 связан с корпусом 66 механизма управления подачей резцовой головки 21.

Исходное положение гильзы 18 контролируется упором 67 управления, закрепленным на корпусе 66, и конечным выключателем 68, закрепленным на плите 63 (фиг. 5, вид Г).

В корпусе 66 (фиг. 5 и 7) размещены направляющие втулки 69 и 70 для рейки 71, связанной посредством шестерни 72 и валашестерни 73 с рейкой 74, на которой закреплена планка 75 с торцовыми путевыми переключателями 76, положение которых определяет величину рабочего хода резцовой головки посредством упоров 77. Вал-шестерня 73 размещен в подшипниках 78, установленных в корпусе 66.

Пружина 79 поджимает рейку 71 в крайнее нижнее положение, которое ограничено

1590198

Формула изобретения

50 упором 80. На рейке 71 шарнирно посредством оси 81 установлен на подшипниках ролик 82.

В корпусе 66 размещены задняя 83 и передняя 84 упоры рейки 74. В опоре 84 установлена опора 85 штанги 59. Шпонка 86 для удержания от проворота штанги 59 размещена в опоре 85. Переднее положение штанги 59 ограничено кольцом 87, а на конце штанги размещены упоры 77 управления.

Станок работает следующим образом.

Захватами подвижной штанги 54 транспортного устройства прокатного стана обрабатываемый конец заготовки 52 укладывается в призму 12 приспособления станка. Автоматически подается команда на включение станка. Толкатель 16 под воздействием штока 37 гидроцилиндра 14 перемещает призму 15 для зажима заготовки 10 и поворачивает рычаг 41 вокруг оси 38, при этом одновременно поворачивается жестко связанный с осью 38 рычаг 40 (фиг. 4). Поверхности зажима призмы 15 и длины рычагов 40 и 41 подобраны таким образом, что в момент упора призмы 15 в заготовку 10 рычаг 40 определяет рабочее положение силового стола с расточной бабкой 4. При зажиме заготовки 10 контактный рычаг 46 поворачивается, перемещая тягу 45 с упором 51, и включает конечный переключатель 49. Подается команда на ускоренное перемещение силового стола 5 с расточной бабкой 4. При этом упор 26 перемещается вместе со столом 5 в сторону рычага 40. По пути включается конечный переключатель, замедляется скорость перемещения стола, и винт упора плавно садится на рычаг 40, дополнительно прижимая призму 15 к заготовке 10. При этом ось резцовой головки 19 совмещается с осью заготовки 10 с учетом фактического диаметра заготовки. Включается конечный переключатель 28, подающий команду на включение цилиндра 20 (фиг. 1 и 5), перемещающего резцовую головку 19 со штангой 59 и упорными винтом 60 в направлении торца заготовки 10. Быстрый подвод резцовой головки 19 прекращается в момент замыкания первого путевого переключателя 76 с упором 77. Включается рабоча подача. Величина рабочей подачи определяется двумя упорами 77 и двумя конечными переключателями 76.

Положение путевых переключателей 76 относительно упоров 77 устанавливается автоматически в зависимости от диаметра заготовок, поданных на обработку (фиг. 2 и 7).

В момент перемещения силового стола 5 в направлении зажима заготовки рейка 71 с роликом 82 перемещаются до контакта с опорой 23, при этом упор 25 управления входит в паз конечного переключателя 24.

При дальнейшем перемещении корпуса 66 относительно неподвижной рейки 71 вращается вал 73, перемещая рейку 74 с конечн ы м и пере кл юч ател ям и 76.

Кинематика системы автоматической установки упоров управления перемещением резцовой головки вдоль оси заготовки выполнена таким образом, что позволяет осуществить выбор максимально допусти мой величины быстрого подвода резцовой головки в зависимости от диаметра заготовки.

Данное положение определяет начало работы резцовой головки по циклу — быстрый подвод, рабочая подача и быстрый отвод. В конце быстрого отвода включается конечный выключатель 68, определяющий конец обработки и дающий команду на отвод силового стола и разжим детали.

Скорость вращения шпинделя определяется двигателем постоянного тока, который управляется конечными переключателями 32 и упорами 31, установленными на платформе и салазках силового стола таким образом, что при зажиме заготовки в зависимости от диаметра выбирается требуемая скорость вращения.

Автоматический станок для снятия фасок, содержащий размещенное на станине зажимное приспособление с установленным в его корпусе толкателем, силовой стол с расточной бабкой и установленное в корпусе контактное устройство управления циклом ее работы, включающее штан гу с упорами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, станок снабжен установленной в корпусе зажимного приспособления осью с закрепленными на ней двумя рычагами, один из которых имеет возможность взаимодействия с толкателем, а другой — с введенным в станок и расположенным на силовом столе дополнительным упором, причем контактное устройство управления циклом работы бабки выполнено в виде двух кинематически связанных между собой и расположенных взаимно перпендикулярно реек, одна из которых имеет возможность взаимодействия с упором, установленным на корпусе контактного устройства, а на другой установлены конечные переключатели, имеющие возможность взаимодействия с упорами, размещенными на штанге.

1590198

ФигЗ

1590 !98

Фцг. 3

1590198

Г-Г

76

Фиг 7

159019с

18

Фиг.8

Составитель А. Корнилов

Редактор В. Бугренкова Техред А. Кравчук Корректор Э. Лончакова

Заказ 2599 Тираж 703 i Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1