Сборный инструмент для обработки глубоких отверстий

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является увеличение срока службы направляющей посредством ее переустановки. В отверстиях колодки 1 установлены износостойкие вставки 3. Торцы б вставок установлены заподлицо с базовой радиусной поверхностью В. Опорная поверхность г выполнена аналогично профилю базовой радиусной поверхности. Опорная поверхность развернута относительно базовой радиусной поверхности на 90°. Профиль колодки выполнен квадратичным. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 51/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOFCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4377894/31-08 (22) 15.02.88 (46) 07.07.90. Бюл. № 25 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза Устинова Д. Ф. (72) Н. С. Силин (53) 621.951.45 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1263440, кл. В 23 В 51/04, 1974.

„„SU„,. 1576248 A 1

2 (54) СБОРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является увеличение срока службы направляющей посредством ее переустановки. В отверстиях колодки 1 установлены износостойкие вставки 3. Торцы б вставок установлены заподлицо с базовой радиусной поверхностью в.

Опорная поверхность г выполнена аналогично профилю базовой радиусной поверхности.

Опорная поверхность развернута относительно базовой радиусной поверхности на 90 .

Профиль колодки выполнен квадратичным.

8 ил.

1576248

Изобретение относится к обработке металлов резанием.

Цель изобретения. — увеличение срока службы направляющей посредством ее переустановки.

На фиг. 1 изображен сборный инструмент для обработки глубоких отверстий, общий вид; на фиг. 2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 — направляющая, имеющая участок для создания клина смазочно-охлаждающей среды (СОС); на фиг. 6 — то же, с использованием роликов; на фиг. 7 — вид В на фиг. 6; на фиг. 8 — разрез à — Г на фиг. 7.

Сборный инструмент для обработки глубоких отверстий (фиг. 1 — 8) содержит колодку 1, установленную в продольном пазу корпуса 2 инструмента. В сквозных отверстиях а установлены износостойкие вставки 3, торцы б которых прошлифованы вместе с колодкой заподлицо. Базовая поверхность н колодки 1 и опорная поверхность г, обращенная ко дну е продольного паза корпуса 2, выполнены путем шлифования этих поверхностей с одинаковыми цилиндрическими поверхностями, образованными движением образующих параллельно оси Π— О инструмента. Такое движение образующих осуществляется с одинаковыми радиусами Я, определяющими соответствующий диаметр обрабатываемого отверстия do (фиг. 2 и 3) .

Профиль колодки выполнен квадратным со сторонами d, а цилиндрические поверхности г и в выполнены таким образом, чтобы образующая опорной поверхности была развернута относительно образующей базовой . поверхности направляющей под углом 90 .

Износостойкие вставки 3 установлены в отверстиях а по ходовой посадке, которая может оыть обеспечена за счет выполнения сквозного паза и для каждого из симметрично расположенного на колодке 1 гйезда— отверстия а, что обеспечивает перемещение вставок 3 относительно поверхности отверстия а под некоторым усилием. Указанное усилие может быть приложено за счет размещения упругой прокладки 4 из полиуретана в пространстве между опорной поверхностью г колодки 1 и дном е продольного паза корпуса 2.

Для создания клина СОС (фиг. 5) на базовой поверхности в колодки образован участок l, который расположен со стороны поверхности отверстия заготовки5. Участок l образован при движении образующей по радиусу Ri, величина которого меньше, чем радиус R базовой поверхности в или соответственно радиус обрабатываемого отверстия заготовки. Ширина участка l не должна превышать одной трети ширины направляющей инструмента. Направляющая в пазу корпуса 2 зафиксирована с помощью элемента крепления — винта 6, сферическая поверхность головки которого имеет возможность контактирования с конической фасВ процессе сверления или растачивания отверстий заготовок 5 (фиг. 1 — 8) сборным инструментом на корпус 2 действует радиальЗР ная нагрузка, обусловленная силами резания. При этом корпус 2 инструмента базируется на обработанном отверстии непосредственно базовой поверхностью в, образованной колодкой 1 и торцом б износостойкой вставки 3. Под действием радиальной нагрузки со стороны корпуса 2 инструмента базовая поверхность в поворачивается вокруг оси симметрии, которая проходит в зоне крепления колодки 1 винтом 6.

Благодаря выполнению головки винта 6

40 со сферической поверхностью, контактирующей при закреплении колодки 1 с конической фаской к, направляющая имеет возможность поворачиваться своей опорной поверхностью г оч осительно дна е. В результате чего направляющая опирается на поверхность обрабатываемого отверстия заготовки 5 всей своей длиной, что увеличивает площадь зоны контактирования базовой поверхности в на обработанной поверхности отверстия заготовки 5. В случае применения упругой прокладки 4 (фиг. 1 — 4), размещенной между опорной поверхностью г и дном е паза корпуса, нагрузка, действующая на торец б износостойкой вставки 3 колодки, равномерно распределяется за счет изменения объема материала — полиуретана и действия этого вытесняемого объема материала на торец б износостойкой вставки 3, которая имеет возможность перемещаться относительно отверстия а, выполненного в колодке 2. Перемешение износостойкой встав5

25 кой к центрального отверстия колодки. Коническая фаска к выполнена симметрично на поверхностях в и г. Для равномерного распределения нагрузки колодка 1 может быть размещена в пазу корпуса 2 между опорной поверхностью г и дном е паза упругой прокладки 4, выполненной из полиуретана.

В боковых поверхностях сторон d (фиг. 4) для свободного поворота колодки 1 выполнены фаски, образующие опорный контур по стенкам пазам корпуса 2 инструмента.

Для создания возможности регулирования диаметра по направляющим инструмента с обеспечением самоустанавливания колодки 1 в процессе эксплуатации между опорной поверхностью г и дном е паза корпуса 2 размещены длинномерные ролики 7, разнесенные но краям колодки 1 (фиг. 6).

Для регулировки положения роликов 7 размещены в корпусе установочные винты 8, при ввинчивании которых ролики перемещаются. В другом варианте выполнения направляющих в отверстиях Й выполнены фаски м, образующие полости для омывания износостойких вставок 3. Эти полости соединены с магистралью подвод" СОС от насосной станции станка посредством отверстий и, которые выполнены в колодках 1(фиг. ? и 8).

1576248 ки 3 обеспечивается выполнением ходовой посадки или с помощью выполненного сквозного паза и, образующего нежесткую связь этой вставки с колодкой (фиг. 4), При необходимости, когда наблюдается определенный износ по базовой поверхности в направляющей в процессе эксплуатации, направляющую после раскрепления винта 6 переворачивают с последующим разворотом и устанавливают на прежнее место в паз корпуса.

Выполнение участка l базовой поверхности в (фиг. 5) с образующей движения по радиусу Rl обеспечивает клиновое пространство, в которое нагнетается с помощью вращающейся заготовки СОС.

Изменение диаметра по направляющим возможно осуществлять, в случае необходимости, путем перемещения роликов 7 (фиг. 6 и 7) в ту или иную сторону вдоль дна е паза корпуса 2. Настройку осуществляют перед вводом инструмента в обрабатываемое отверстие заготовки 5. Перемещение роликов можно осуществлять с помощью установочных винтов 8. В процессе обработки отверстия колодка 1 своей опорной поверхностью г опирается на ролика 7, что обеспечивает более лучшие условия для процесса

l0 самоустановления направляющих инструмента. Изменение условий смазки базовой поверхности в (фиг. 8) можно достичь за счет подвода СОС, которая может поступать через отверстия и в полость, образованную выполненной фаской m и боковой поверхностью износостойкой вставки 3. При этом

СОС омывает последние непосредственно в зоне контактирования ее с поверхностью отверстия заготовки.

Формула изобретения

Сборный инструмент для обработки глубоких отверстий, содержащий корпус с уст!!новленными HB нем режущими и н!!!!равляющим и элементам и. и ри этом последн ис выполнены в виде колодск с износостойкими вставками, причем на кос!одка. выполнены базовые радиусны< и опорные !.оперх— ности, отличач7и ииг» тем, что, с ц !,!о "в;20 личения срока службы, инструмент н;ц.жен пpугими прокла 1Kа ми, ъ станоi3,! Iiíûì>! между колодками н корп сом, при этом профиль каждой колодки выполнен квадратным, а ее опорная поверхность выполнена аналогично профилю базовой поверхности и развернута относительно последней на 90 .

1576248 б Ю 7 8

Фиг.б

Г- / амид В

Составитель В. Пискурев

Редактор С. Патрушева Техред А. Кравчук Корректор О. Ципле

Заказ 1814 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская на 6., д. 4/5

ГIроизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101