Устройство для нанесения металлических покрытий на внутреннюю поверхность трубы

 

Изобретение относится к защите металлов от коррозии. Цель изобретения - повышение производительности и расширение сортамента покрытий путем получения многослойных покрытий за один цикл. При вращении вала 1 в направллении намотки натирающих элементов 2 и 3 свободные их концы центробежными силами прижимаются к поверхности обрабатываемой трубы 7. В образовавшемся контуре при включении электромагнита 6 возбуждается электрический ток, который обеспечивает разогрев зоны контакта натирающих элементов 2 и 3 с поверхностью трубы 7. Меняя скорости вращения вала 1 и величину тока, протекающего через электромагнит, можно получить ряд различных режимов нанесения покрытий. Конструктивные особенности устройства обеспечивают получение качественных двухслойных покрытий толщиной 45...50 мкм и трехслойных покрытий толщиной 87...95 мкм. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECflYSЛИК

091 (И1.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4445535/23-02 (22) 20,06,88 (46) 07.07.90. Бюл. К 25 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) В.Н.Александров, Ю.И.Блинов, А.Г.Тюрин и О.Ю.Ясенева (53) 62 1.357.76 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 931810, кл. С 23 С 17/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

В 1320259, кл. С 23 С 8/60, !985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ (57) Изобретение относится к защите металлов от коррозии. Цель изобретения — повышение производительности и расширение сортамента покрытий пу(51)5 С 23 С 8/60 С 23 С 26/02

2 тем получения многослойных покрытий за один цикл. При вращении вала 1 в направлении намотки натирающих элементов 2 и 3 свободные их концы цент- . робежными силами прижимаются к поверхности обрабатываемой трубы 7. В образовавшемся контуре при включении электромагнита 6 возбуждается электрический ток, который обеспечивает разогрев эоны контакта натираницих элементов 2 и 3 с поверхностью трубы

7. Меняя скорости вращения вала 1 и величину тока, протекающего через электромагнит, можно получить ряд различных режимов нанесения покрытий.

Конструктивные особенности устройства обеспечивают получение качественных двухслойных покрытий толщиной

45-50 мкм и трехслойных покрытий толщиной 87-95 мкм. 1 ил.> 1 табл.

3 1576592 4

Изобретение относится к защите ме- Конструктивные особенности устрои- ства обеспечивают получение многоустройствам нанесения покрытий на слойнык покрытий, например из алюмивнутреннюю поверхность трубы. ния, цинка и олова. пчя ва пчя этого на вал

Цель изобретения — повышение про- 1 наматывают. последовательно натираю изводительности и расширение сорта- щие элементы из алюминия, цинка или мента покрытий путем получения много- олова, размещая между ними магнитопрослойных покрытий за один цикл. воды 4,и устанавливают над трубой

На чертеже представлена схема уст- 10 соответственно и независимо друг от ройства. друга электромагниты 6. Это позволяет

Устройство содержит вал 1, на ко- независимо регулировать плотность тотором установлены натирающие элемен- ка в контурах, изменяя величину тока в ты 2 и 3 иэ длинномерных материалов электромагнитах 8. При вращении вала покрытия, намотанные в.виде катушек р5 1 с натирающими элемейтами 2 и 3 и со свободными концами, между которы- магнитопроводами 4 при одновременном ми расположен магнитопровод 4, Вал 1 движении трубы 7, Формируют на внутприводят в движение электродвигателем ренней поверхности трубы многослои5. Электромагнит 6 — источник магное покрытие. нитного поля расположен на внешней 20 Сравнительные характеристики постороне обрабатываемой трубы 7 над крытий, полу военных на предлагаемом . магнитопроводом 4 так, чтобы натира- и известном устройствах„представлены ющие элементы 2 и 3, вал.1 и участок в таблице. бы 7 между ними образовывали замк- При нанесении двухслоиного алюмору ,нутый электрический контур. Фиксация 25 цинкового покрытия на предлагаемом обрабатываемой трубы 7 осуществлена устройстве обеспечивается: толщина посредством роликов 8, а механизм покрытия 45-50 мкм против 1 мкм, опоступательного перемещения трубы 7 крытие получается качественное: сплошотносительно натирающих элементов 2 ное, ровное, светло-серое, матовое, и 3 выполнен в виде гидроцилиндра 9. 30 тогда как покрытие, нанесенное изУстройство работает следующим об- вестным устройством имеет серыи, легазом. ко стирающийся налет, отдельные неГ прокрытые места, задиры и отслоения в виде чешуек; при нанесении двухслойУстанавливают устройство внутрь ного покрытия известным устройством трубы 7. Снаружи устанавливают элек- 35

2 азатраты времени увеличиваются в ратромагнит 6 так, чтобы магнитный поток замыкался через магнитопровод 4, за. установленный на валу 1 устройства. формула изобретения

Включают электродвигатель 5. При вращении вала в направлении намотки 40 Устройство для нанесения металлинатирающих элементов и сво

2 3 бодные ческих покрытий на внутреннюю поверхконцы их центро ежными б ми силами прижи- ность трубы, содержащее приводной маются к поверхности тру ы и о б 7 и обра- вал с натирающими элементами из матезуют замкнутый электрический е кий контур: риала покрытия и механизм поступанатирающий элемент — магнит

2 — агнитопровод 5 тельного перемещения трубы относи45 элемент 3 — участок . тельно натирающих элементов, о т л и4 — натирающии элем т трубы 7 между ними. этом

В контуре ч а ю щ е е с я тем, что, с целью при включении электромагнита агнита 6 воз- повышения производительности и pàñøèбуждается переменныи электричес рения сортамента покрытий ну*ем полуток, который, протекая, о есп

50 чения многослойных покрытий за один разогрев контактнои зоны: н ны: натирающие цикл, оно снабжено по крайней мере элементы 2 и 3 — поверхность тр ь рубы 7 одним магнитопроводом, закрепленным

Ф

Это позволяет целенаправленно в вленно влиять на валу с зазором относительно источна структуру покрытия, регули егулировать ника магнитного поля, при этом натипрочность сцепления и скорость рость нане- рающие элементы выполнены в виде кано с в ащением вала 55 тушек из длинномерного материала со .сения. Одновременно с вращение

1 обеспечивают линеиное движе вижение тру- свободными внешними концами, установлепных по обе стороны магнитопровода.: бы 7 вдоль валя 1..

1576592

Характеристика наносимого покрытия

Устройство

Время. нанесения покрытия, мин

Материал покрытия

Толщина, мкм

Качество

Предлагаемое

21-24

30-33

Ровное, блестящее

Сплошное, ровное, матовое

Сплошное, ровное, блестящее

Цинк

Алюминий

20-22

Латунь

2-слоипое с алюмоцин кон ое

Сплошное, ровное, блестящее

45-50

3-слойное, алюминий-цинколово

Цинк

Алюминий

87-95

Сплошное, ровное, блестящее покрытие не удалось

Сплошное, матовое с легко стирающимся темным налетом

Сплошное, с легко стирающимся налетом, отдельными чешуйками

Некачественное, задиры, непрокрытые места

Неровное, сплошное, с мажущим налетом, задиры, наплывы

Известное

Нанести

2-3

Менее. 1

Латунь

2-слойное алюмоцинковое

1-2

2-4

3-слойное алюминий-цинколово

Составитель В.Трегубов

Техред М.Дидык Корректор T.Èàëåö .

Редактор С.Патрушева

Заказ 1831 Тираж 818 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101