Экзотермическая шлакообразующая смесь
Изобретение относится к металлургии, а именно к составам экзотермических шлакообразующих смесей, используемых при разливке высоколегированной стали в изложницы. Цель изобретения - улучшение качества поверхности и макроструктуры слитка - достигается при использовании смеси, содержащей, мас.% : алюминиевый порошок марки АВ86 10-12, марганцевая руда 22-26, силикатная глыба 32-35, плавиковый шпат 30-33. Благодаря испарению содержащихся в алюминиевом порошке магния и цинка смесь хорошо перемешивается, что способствует быстрому (40-90 с) ее расплавлению с образованием шлака с удовлетворительными физическими характеристиками. В результате снижается возможность образования шлакометаллической корочки на поверхности металла, что обеспечивает получение слитков, трубные заготовки из которых имеют минимальное количество дефектов поверхности и макроструктуры, а выход годных заготовок после первой обдирки повышается до 85,6%. Расход смеси 3,0-3,4 кг/т стали. 2 табл.
СОЮЗ ССВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 щ)g В 22 D 27/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ
ПРИ Гкнт СССР (21) 4213013/27-02 (22) 19,03,87 (46) 15,07,90, Бюл, Н - 26 (72) А,A,Êèñåëåã, А,А,Попов, В,Ф,Чистяков, -A,Н,Матвеев и В,А,Рублев (53) 621.746.586(088,8) (56) Авторское свиде "ельство СССР
В 944754, кл. В 22 D 7/00, 1979, Авторское свидетельство СССР
М 461797, кл. В 22 D 27/06, 1972. (54) ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШПАКООБРАЗУЮ
ЩАЯ CMF. Cb (57) Изобретение относится к метал-, лургии, а именно к составам экэотермических шлакосбразующих смесей, используемых при разливке высоколегированной с,"али в изложницы, Цель изобретения - улучшение качества поверхности и макроструктуры слиткаИзобретение относится к металлургии, à именно к составам экзо ермических шлакообразующих смесей, используемых при разливке вы:околегированной стали в изложницы, Цель изобретения - улучшение качества поверхности и макрэструктуры слитка, Для приготовления смеси по изобретению используют материалы с размером частиц не более 2 мм, причем
70Х материалов должны иметь размер частиц не более 0,63 мм, В табл,l приведены примеры предлагаемых составов смеси.
В табл,2 представлены данные по свойствам предлагаемой смеси, харакдостигается при использовании смеси, содержащей, мас,7: алюминиевый порошок марки АВ86 l0-12; марганцевая руда 22-26; силикатная глыба 32-35; .плавиковый шлат 30-33, Благодаря испарению содержащихся в BJINMHHHpBoM порошке магния и цинка смесь хорошо перемешивается, что способствует быстрому (40-90 с) ее расплавлению с образованием шлака с удовлетворительными физическими характеристиками, В результате снижается воэможнссть образования шлакометаллической корочки на поверхности металла, что обеспечивает получение слитков, трубные заготовки из KoTopb!x имеют минимальное количество дефектов поверхности и макроструктуры, а выход годных заготовок после первой обдирки повышается до 85,67., Расход смеси
3,0-3,4 кг/т стали. 2 табл, теристикаь шлакового расплава смеси и результатам ее испытания при разливке стали марки 12Х18Н10Т в слитки массой 4,18 т, с последующей их прокаткой на трубную заготовку диаметром 190 мм и обдиркой до круга диаметром 180 мм, Смесь в бумажных пакетах помещали на дно изложницы до заливки металла, Как следует из табл,2, предлагаемая смесь имеет низкую температуру плавления, а благодаря содержанию в ней алюминиевого порошка марки AB 86, являющегося комбинированным горючим материалом, из смеси быстро образуется шлак с удовлетворительными физическими характеристиками, Этому
1577918
10-1 2
22-26
32-35
30-33
Т а б л и ц а ! .н"., едиенты
Содержание, мас.Ж, в смесях
1 2 3
Алом".нигвый гсрошок ,марки . В 86 .
Мар жаловал руда
Силиклт. а.: глыба
Плавик 7 ый ш.i: ò
22 26
34 32
33 30
Таблица 2 ачения для смесей табл, 1
1040" 1120
990-1050
1010-1080
0 5
0,6
0,6
240
250
230
0,79
0,79
0,79
0,14
0,14
0,14
85,6
85,6
85,6
Составитель В.Мальков
Техред Л. Сердюкова
Корректор M,Ñàìáîðñêàÿ
Редактор М.Товтин
Заказ 1878 Тираж 630 Подписное
ВЙИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям лрн ГКНТ СССР
113035 i1осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 способствуют содержащиеся в алюминиевом порошке магний и цинк, которые, испаряясь, перемешивают смесь, ускоряя процессы взаимодействия ее составляющих, В результате снижается воэможность образования шлакометаллической корочки на поверхности метелла, улучшются условия для ассимиляции неметаллических включений, что обеспечивает получение трубных заготовок с улучшенним качеством поверхности и макроструктуры, Ра-.чод смеси 3,0-3,4 кг/т стали.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Экэотермическая шлакообрич ицая ме;-= для разлив,". стали в изг.".кни " смеси, С
Время, с, необходимое для образования шлака
Вязкость шлака, П
Поверхностное натяжение шпака, зрг/см
Доля заготовок, 7, с дефектами поверхности после первой обдирки
Брак металла, Е, с дефектами макроструктуры
Выход, X трубной заготовки после первой обдирки цы, включающая порошок на основе алюминия, марганцевую руду, силикатную глыбу и плавиковый шлат, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности и макроструктуры слитка, смесь в качестве порошка на основе алюминия содержит алюминиевый порошок марки
АВ 86 при следующем соотношении шггредиентов, мас,%;
Алюминиевый порошок марки АВ 86
Марганцевая руда
Силикатная глыба
Плавиковый шлат
