Способ регенерации отработанных масел

 

Изобретение касается нефтехимии, в частности регенерации отработанных индустриальных и трансформаторных масел. Цель - повышение качества регенерированного масла. Процесс ведут контактированием отработанного масла с клиноптилолитом, активированным нагреванием до 240-265°С и выдерживанием при этой температуре 5-6 ч. При этом лучше вести нагрев до температуры активации со скоростью 3-5°С/мин. В этом случае достигается полное восстановление всех показателей масла. 1 з.п.ф-лы, 6 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5() С 10 М 175/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4467605/23-04 (22) 15.06,88 (46) 15.07.90. Бюл. Н- 26 (71 ) Якутский научно-исследовательский и проектный институт алмазодобывающей промышленности (72) А.А.Агеенко, Л.Г.Тренева, И.Г.Петрова, Г.З.Гафарова и Н.Н.Монастырева (53) 665.662. 2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1162869, кл. С 10 М 175/02, 1983.

Коваленко В.П. Загрязнение и очи" стка нефтяных масел. M,: Химия, 1978, с. 122-124.

Изобретение относится к адсорбционной очистке масел от продуктов распада, механических примесей, воды и может быть использовано при регенерации отработанных индустриальных и трансформаторных масел.

Цель изобретения — повышение качества регенерированного .масла.

Цель достигается за счет использования для регенерации масла природного сорбента клиноптилолита, активио рованного нагреванием до 240-265 С и выдерживанием при этой температуре в течение 5-6 ч.

Предпочтительной скоростью нагрева сорбента в процессе активации о является 3-5 С в 1 мий.

Изобретение иллюстрируется следую" щими примерами.

Пример 1. Масло, предварительно подогретое до 60-70 С, пропуса

„„SU„„1578180 А1

2 (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ

MAC ЕЛ (57) Изобретение касается нефтехимии, в частности регенерации отработанных индустриальных и трансформаторных масел. Цель — повышение качества регенерированного масла. Процесс ведут контактированием отработанного масла с клиноптилолитом, активированным о нагреванием до 240-265 С и выдерживают при этой температуре 5-6 ч. При этом лучше вести нагрев до температуры активации со скоростью 3 о

5 С/мин. В этом случае достигается полное восстановление всех показателей масла. t з.п. ф-лы, 6 табл, кают через сорбент, помещенньш -в ци» линдрический сосуд, снабженный теплообменной рубашкой и регулировочным краном скорости прохождения масла., В качестве сорбента во всех опытах используют природный клиноптилолит, представляющий собой цеолитиэирован- ный туф с содержанием клиноптилолита

75-997.

Регенерации подвергают 250 г отработанного нелегированного индустриального масла И-50 А. Для очистки используют 2,5 г {1 мас.Х) природного клиноптилолита фракции 1,25-5,0 мм, предварительно активированного при . 250 С в течение 6 ч, скорость подъео ма температуры 3 С в 1 мин. Температура процесса 60 С. Полученный регенерат (237,5 r, выход 95 мас.Х) удовлетворяет требованиям на свежее масло °

1578180

Пример 2. Регенерации подвергают 250 г отработанного масла

И>50 А. Для очистки используют 1,25 г (6, 5. мас.%) клиноптилолита. Фракция

1,25-2,50 мм, предварительно активированного при 250 С в течение б ч, о

Скорость подъема температуры 5 С в

1 мин. Температура процесса 70 С. Регенерированное масло (240 r, выход 10

96 мас.%) удовлетворяет требованиям нф свежее масло.

Пример 3. Регенерации подвергают 250 г отработанного масла

И1-50 А. Лля,очистки используют 1,25 г 15 (0,5 мас.%).сорбента, фракции 1,252 50 мм, предварительно активированного при 250оС в течение 5 ч,скорость о подъема температуры 3 С в 1 мин. Температура процесса 70 С. Полученный регенерат (240 г, выход 96 мас.%) удовлетворяет требованиям на свежее масло.

Пример 4. Регенерации подвергают 250 r отработанного масла 25

И 50 А. Для очистки используют 2,5 r о (1%) сорбента, прокаленного при 250 С в течение 5 ч, фракции. 1,25-2,50 мм.

Скорость подъема температуры — тепловой удар.(250 С в 1 мин). Температура процесса 70 С.. Полученный о регенерат (237,5 г, выход 95 мас.%) по показателям кислотного числа и содержанию воды не соответствует свежему маслу.

Показатели качества регенерироBsHHoro ìàñëà по примерам 1-4 приведены в табл.1.

Пример 5. Регенерации подвергают 250 r отработанного индустри- 4р ального масла И-30 А. Для очистки. используют 2,5 r (1 мас.%) природноr0. клиноптилолита фракции 1,25-5,0 мм, предварительно активированного при

250 С в течение 5 ч, скорость подьема температуры 3 С в 1 мин. Темпе0 ратура процесса 60 С. Регенерированное масло (237,5- r, выход 95 мас.%) удовлетворяет требованиям на свежее масло.

Показатели качества масла представлены в табл,2,.

Пример 6. Регенерации под-. вергают 250 r отработанного масла

И-30 А, Для очистки используют 1,25 r (0,5 мас.%) сорбента фракции 1,2555

2,50 мм, предварительно активированного при 250 С в течение 6 ч, скоо рость подъема температуры 5оС в 1мин.

Температура процесса 70 С Полученный регенерат (237,5 г, выход 95 мас.%) удовлетворяет требованиям на свежее масло. Показатели качества масла пред ставлены в табл.2.

Пример 7. Регенерации подвергают 250 r отработанного трансформаторного масла ТК. Для очистки используют 2,5 r (1 мас.%) природного клиноптилолита фракции 1,25-5,0 мм, предварительно активированного при о

250 С в течение 5 ч, скорость подъема температуры 5 С в 1 мин. Темперао тура процесса 60 С. Полученный регенерат (240 r, выход 96 мас.%) удовлетворяет требованиям на свежее масло. Показатели качества масла представлены в табл.3.

Пример 8. Регенерации подвергают 250 r отработанного трансформаторного масла ТК. Для очистки используют 1,25 г (0,5 мас.%) клиноптилолита, фракция 1,25-2,50 мм,предварительно активированного при 250 С в течение 6 ч, скорость подъема температуры 3 С в 1 мин. Температура проо о цесса 70 С. Регенерированное масло (237 5 г, выход 95 мас.%) удовлетворяет требованиям на свежее масло.

Качественные показатели масла приведены в табл.3.

Пример 9. Регенерации подвергают 250 г отработанного трансформаторного масла ТК. Для очистки используют 2,5 г (1 мас.%) клиноптилолита фракции f 25 — 2,50 мм, прокаленнного при 250 С в течение 6 ч, скорость подъема температуры — тепо ловой удар, температура процесса 60 С.

Полученный регенерат (240 г, выход

96 мас.%) по содержанию воды не удовлетворяет требованиям на свежее масло, Показатели качества. масла приведены в табл.3.

Пример 10. Регенерации при

60 С подвергают 250 г отработанного о нелегированного индустриального масла И-30 А. Для очистки используют

2,5 r (1 мас.%) природного клиноптилолита, фракции 1,25-2,50 мм, предварительно активированного при о

240 С в течение 6 ч, скорость подъе-о ма температуры 5 С в 1 мин. Регенерированное масло (240 г, выход 96 мас.% ) удовлетворяет требованиям на свежее масло. !

5 1578

Качество масла показано в табл.4.

Пример 11. Регенерации при

60оС подвергают 250 r отработанного. масла И-30 А. Для очистки используют

2,5 г (1 мас.7) природного клчно5 птилолита фракции 1,25-2,50 мм, предварительно активированного при 265 С в течение 6 ч, скорость подъема темо пературы 5 С в 1 мин. Регенерированное масло (240 г, выход 96 мас.Ж) удовлетворяет требованиям на свежее масло). Показатели качества масла представлены в табл.4.

Пример 12. Регенерации подвергают 250 r отработанного нелегированного индустриального масла И-30 А.

Для очистки используют 2,5 г (1мас.%) природного неактивированного клино- 20 птилолита фракции 1,25-2,50 мм, Температура процесса 60 С. Регенерированное масло (240 г, выход 96мас.%} по показателям не удовлетворяет требованиям на свежее масло (табл.5). 25

Пример 13. Регенерации при

60 С подвергали 250 г отработанного о нелегированного индустриального масла И-30 А. Для очистки используют

2,5 г (1 мас.%) природного клиноптилолита фракции 1,25-2,50 мм, предварительно активированного при 100 С в о течение 6 ч, скорость подъема температуры при активации клиноптилолита

3 С в 1 мин. Регенерированное масло о (240 г, выход 96 мас.%) по показате35 лям не удовлетворяет требованиям на свежее масло (табл.5).

Пример 14. Регенерации при

60 С подвергают 250 г отработанного 40 о нелегированного индустриального масла И-30 А. Для очистки используют

2,5 г (1 мас.%) природного клиноптилолита фракции 1,25-2,50 мм,предвао рительно активированного при 200 С в течение 6 ч, скорость подъема температуры при активации клиноптилолита

3 С в 1 мин. Регенерированное масло (240 r, выход 96 мас. ) по показателям не удовлетворяет требованиям на свежее масло (табл.5).

Пример 15. Регенерации при

60 С подвергают 250 г отработанного нелегированного индустриального масла И-30 А. Для .очистки используют

2,5 r (1 мас.7) природного клиноптилолита фракции f 25-2,50 мм, предварительно активированного йри 220 С в течение 6 ч, скорость подъема тем=

180 6 пературы при активации клиноптилолио та 3 С в 1 мин. Регенерированное мас ло (240 г, выход 96 мас. ) по показателям не удовлетворяет требованиям на свежее масло (табл.5) .

П р и и е р 16. Регенерации при о

60 С подвергают 250 г отработанного нелегированного масла И-30 А. Для очистки используют 2,5 r (1 мас.%) природного клиноптилолита фракции 1,25.—

2,50 мм, предварительно активировано ного при 270 С в течение 6 ч, скорость подъема температуры при активации клиноптилолита 3 С в 1 мин.

Регенерированное масло (240 г, выход 96 мас.%) по содержанию воды не удовлетворяет требованиям на свежее масло (табл.5).

Пример 17..Регенерации при о

60 С подвергают 250 r отработанного нелегированного индустриального масла И-30 А. Для очистки используют

2,5 г (f мас.%) природного клино— птилолита фракции 1,25-2,50 мм, предварительно активированного при 300 С в течение 6 ч, скорость подъема температуры при активации клиноптилалича 3 С в 1 мин.

Регенерированное масло (240 r, выход 96 мас.7) по содержанию воды не удовлетворяет требованиям на свежее масло (табл.5).

Пример 18. Регенерации при

60 С подвергают 250 г отработанного нелегированного индустриального масла

И-30 А. Для очистки используют.2 5 г (1 мас.7) природного клиноптилолита фракции 1,25-2,50 мм, предварительо но активированного при 250 С в течение

6 ч, скорость подъема температуры при активации клиноптилолнта 10 С в

1 мин. Регенерированное масло (240 г, выход 96 мас.%) по содержанию воды не удовлетворяет требованиям на свежее масло (табл.б).

П р и и е р 19. Регенерации при о

60 С подвергают 250 г отработанного нелегированного индустриального мас" ла И-30 А. Для очистки используют

2,5 г (1 мас ° 7) природного клиноптилолита фракции 1,25-2,50 мм, предварительно активированного при 250 С в течение 6 ч, скорость подъема температуры при активации клиноптилолита о

20 С в 1 мин. Регенерированное масло

1578180

И-50 А

Показатели

Свежее Отрабо танное

48,4

0,06

О, 005

48,2

0,02

0,005

48,0

0,02

0,005

48,2

0i01

0,004

51,2

0,31

0,063

48,0

0,05

0,006

Следы

Отсут- Отсутствует ствует

Отсутствует

0,3

Отсутствует

0,038

208

883,8

207

877,3

877,5

206

877,8

204

877,2

203

877,2

Таблица

И"30 А

Показатели

Отработанное

Свежее

32

193

0,004

33

0,03

31

194

О, 005

31

0 005

0,31

Отсутствует и

Отсутствует

Отсутствует

«и»

0,11

0,27

0,04

0,03

0,05 (240 г, выход 96 мас. ) по содержанию воды не удовлетворяет требованиям на свежее масло (табл. 6).

П р к м е р 20. Регенерации при

60 С подвергают 250 г отработанного нелегированного индустриального масла И"30 А. Для очистки используют

2,5 r (1 мас.Ж) природного клиноптилолита фракции 1,25-2,50 мм, предварительно активированного при 250 С в течение 6 ч, скорость подъема температуры при активации клиноптилолита 30 С в мин. Регенерированное масло (240 r, выход 96 мас. ) по показателям не удовлетворяет требованиям на свежее масло (табл. 6).

Вязкость.при 50 С, мм /с

Кислотное число, мг KOH/г

Зольность, Х

Содержание, мас. Х вода механические примеси о

Температура вспышки, С

HnoTHocTs при 20 С, xr/и

Вн зкос ть при 50O C мм /с

Температура вспышки, С

Зольность, .

Содержание, мас. . вода механические примеси

Кислотное число, мг КОН/г формула изобретения

1. Способ регенерации отработанных масел путем контактирования с клиноптилолитом, активированным при повышенной температуре, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества регенерированного масла, используют клиноптилолит, активированный нагреванием до 240-265 С и выдерживанием при этой температуре в течение 5-6 ч.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что нагрев клиноптилолита до температуры активации осуществляют со скоростью 3-5 С в

1 мин.

Таблица 1

1 2 3 4

И-50 А регенерированное по примерам

И-30 А регенерированное по примерам

1578180

Таблица 3

Масло ТК

Показатели

Отработанное

Регенерированное по примерам

7 ) 8 9

0,033

0,0!

Отсутствует

Отаутствует

О, 013

73

0,4

1,2

0,7

2,6

0,4

1,3

0,6

2,1

Таблица

Показатели

И-30 А регенерированное по примерам

Отработанное

Свежее

31

192

0,005

ОтсутстОтсутствует

0,31

Отсутствует

tt вуE т сс

0,11

0,27

0,04

0,04

0,05

Таблица 5

Показатели

H-30 А и-зо

Свевее Отрабо) танное

32

194

О,Ooe

31

0,005

ЗЗ

0,03

33

195 о,оз

32

194

О,О1

32

193

0,005

31

192

О,ОО7

Отсутствует

О,З1

0,Ç1

О,21

О,О9

0,025

0,022 механические примеси

Отсут- . Отсутствует ствует

0,27 0,15

Отсутствует

О,1О

Отсутствует

0,04

Отсутствует

О,О4

Отсутствует

О,О7

0,05

0,27

Вязкость при 50 С, ммг /с о

Температура вспьппки, С

Кислотное число, мг КОН/r

Содержание, мас.Ж: вода механические примеси

Электрическая прочность, кВ

Тангенс угла диэлектрических потерь, %; при С

Вязкость при 50оС, мм2/с о

Температура вспышки, С

Зольность, Х

Содержание, мас.7.: вода механические примеси

Кислотное число, мг КОН/r

Вязкость при 50 С, мм /c

Температура вспьвски, С

Зольность, I

Содернание, мас.й вода

Кислотное число, мг KOH/ã

9,0

О, 034

31

0,005

9,1

О, 013

33

0.03

9,1

6,017

32

193

0,005

31

192

О, 005

Ф

Следи

9,0

О, 021

Отсутствует

1578180

Таблица 6

И-30 А регенерированное по примерам

И-30 А

Показатели

Свежее Отрабо- 18 танное

19

31 33

190 195

0,005 0,03

31

192.

0,005

31

192

О, 005

31

192

0,010

0 05

0,10

Следы

Отсутствует механические примеси

Отсутст- Отсутствует вует

Кислотное число, мг КОН/г

0,10

0,05

0,27

0,05

0,05

Составитель Н. Кириллова

Редактор М. Недолуженко Техред М. Ходанич

Корректор M.Ñàìáoðñêàÿ

Заказ 1891 Тираж 440 ь Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

Вязкость при 50 С, мм2 /с

Температура вспышки, С о

Зольность 7

Содержание, мас.Ж: вода

Отсутст-, вует

0,11