Сборный инструмент для радиального деформирования

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для радиального обжатия заготовок. Цель изобретения - повышение долговечности инструмента за счет уменьшения нагрузок на контактные поверхности фиксирующих элементов рабочих вставок и окон корпуса от осевых составляющих усилий ковки. Опорная поверхность рабочей вставки и ответная ей поверхность паза под вставку в корпусе инструмента наклонены под углом к опорной поверхности корпуса. Эти поверхности выполнены под углом, равным углу заходной части рабочего профиля вставки. При работе инструмента ударная нагрузка распределяется так, что осевое усилие от нее не воздействует на фиксирующие выступы рабочей вставки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1473891 (21) 4478818/25-27 (22) 02.09.88 (46) 23.07.90. Бюл. М 27 (72) А.И.Макаров, P.Ì.Tèìeðãàëeåâ, А.М.Рыболовлев и Е.П.Сапуткин (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1473891, кл. В 21 J 13/02, 1987. (54) СБОРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАДИ- .

АЛЬНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для радиального обжатия заготовок. Цель

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструментам для радиального обжатия заготовок, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. М 1473891.

Цель изобретения — повышение долговечности инструмента за счет уменьшения нагрузок на контактные поверхности фиксирующих элементов рабочих вставок и окон корпуса от осевых составляющих усилий ковки.

На фиг, 1 показан корпус инструмента; на фиг. 2 — рабочая вставка; на фиг. 3— инструмент в собранном виде.

Корпус инструмента выполнен с центральным сквозным пазом, образованным вертикальными 1 и 2 и наклонной 3 к опорной поверхности 4 корпуса поверхностями и проходящим по всей длине корпуса. Такое выполнение паза приводит к образованию у корпуса левой 5 и правой 6 щек, соединен,.,!Ж,, 1579625 А2 изобретения — повышение. долговечности инструмента за счет уменьшения нагрузок на контактные поверхности фиксирующих элементов рабочих вставок и окон корпуса от осевых составляющих усилий ковки.

Опорная поверхность рабочей вставки и ответная ей поверхность паза под вставку в корпусе инстурмента наклонены под углом к опорной поверхности корпуса. Эти поверхности выполнены под углом, равным углу заходной части рабочего профиля вставки.

При работе инструмента ударная нагрузка распределяется так, что осевое усилие от нее не воздействует на фиксирующие выступы рабочей вставки. 3 ил. ных перемычкой 7, и ступенчатых поднутрений в виде внутренних окон-вырезов 8 и

9 на внешних торцах 10 и 11 корпуса. Рабочая вставка, устанавливаемая в паз корпуса, имеет опорную поверхность 12, ответную и равную по длине и ширине поверхности 3 корпуса. К опорной поверхности 12 рабочей вставки примыкают фиксирующие элементы 13 и 14 в виде выступов, размещаемых при сборке инструмента в окнах-вырезах 8 и 9 корпуса.

Форма боковых поверхностей выступов вставки ответна соответствующим поверхностям окон-вырезов корпуса, а высота выступов не превышает соответствующих им сторон перемычки 7. Для крепления рабочей вставки в корпусе с помощью прихватов обжимной машины (не показаны) У вставки предусмотрены клиновые скосы 15 и 16.

Корпус и вставка обрабатываются в сборе (фиг. 3) шлифованием общей опорной по1579625

7 верхности, образованной опорной поверхностью 4 корпуса и торцовыми поверхностямй 17 и 18 фиксирующих элементов 13 и

14 рабочей вставки, Перед работой инструмент устанавливают на обжимную машину в собранном виде и прикрепляют прихватами к силовому ее органу.

Сборный инструмент работает следующим образом.

При ковке контактирующая с опорной поверхностью 12 рабочей вставки наклонная поверхность 3 корпуса воспринимает только радиальную составляющую усилия нагружения силового органа обжимной машины, поскольку наклонная поверхность корпуса параллельна образующей заходного участка ручья рабочей вставки в ее продольном сечении и распределенная нагрузка на эту поверхность нормальна к ней. В итоге фиксирующие элементы 13 и 14 рабочей вставки на поверхности контакта с ответными поверхностями окон-вырезов разгружены от.ударного воздействия осевой составляющей усилия ковки, а испытывают лишь незначительные осевые нагрузки от усилия подачи заготовки в обжимную машину.

5 Замена сборного инструмента осуществляется откреплением прихватов на силовом органе обжимной машины и сводится к замене на новую изношенной рабочей вставки.

10 Формула изобретения

Сборный инструмент для радиального деформирования по авт. cs. hb 1473891, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения долговечности за счет уменьшения на15 грузок на контактные поверхности фиксирующих элементов рабочих вставок и окон корпуса от осевых составляющих усилий ковки, опорная поверхность рабочей вставки между фиксирующими элементами

20 и ответная ей поверхность паза корпуса между окнами выполнены под углом к опорной поверхности корпуса и параллельно образующей заходной части ручья рабочей вставки в ее продольном сечении.

1579625

17 7

ФигЗ

Составитель Н. Шляхи н

Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Редактор А. Козориз

Заказ 1975 Тираж 504 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101