Режущий инструмент

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к области режущего инструмента. Целью изобретения является повышение производительности обработки посредством изменения направления усилия резания. Державка 1 режущего инструмента устанавливается на подкладке 19 в резцедержателе 18. Резец 2 устанавливается в глухом отверстии в окончании 5 державки 1 и закрепляется винтами 3 и 4. Плоскости 9 и 10 окончания 5 расположены под углом, не превышающем 180°. На резце 2 выполнены основания режущая 15 и дополнительная 14 кромки, смещенные вдоль оси О резца 2. При обработке детали 17 с центром О кромки 14 и 15 касаются ее поверхности в точках В и С, угол обхвата @ между которыми составляет 60 - 120°. Равнодействующая сил Р @ и Р @ действует на крышку 15 - R 1, на кромку 14 - R 2. Суммарное усилие действует на резец - R, на деталь - R 1. Прогибу детали 17 под действием силы RЪЪ полученной переносом вектора RЪ, в вершину кромки 14, препятствует задняя поверхность резца 2, что повышает жесткость детали и позволяет увеличить производительность обработки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4483855/25-08 (22) 19.09.88 (46) 23.07.90. Бюл. № 27 (75) Б. М. Сойкин (53) 621.9.025 (088.8) (56) Патент Швейцарии № 56664, кл. 79 к, 1911. (54) РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к области режущего инструмента. Целью изобретения является повышение производительности обработки посредством изменения направления усилия резания. Державка 1 режущего инструмента устанавливается на подкладке 19 в резцедержателе 18. Резец 2 устанавливается в глухом отверстии в окончании 5 дер„„SU„„1579640 А 1 (51)5 В 23 В 27/00 жавки 1 и закрепляется винтами 3 и 4. Плоскости 9 и 10 окончания 5 расгюложеHbl под углом, не превышающем 180 . На резце 2 выполнены основная режущая 5 и дополн:»тельная 14 кромки, смещенные вдоль оси 0 резца 2. При обработке детали 17 с центром 0 кромки 14 и 15 касаются ее поверхности в точках В и С, угол обхвата 8 между которыми составляет 60 — 120 . Равнодействующая сил Р, и Р„действует на крышку 15—

Ri, на кромку 14 — R>. Суммарное усилие действует на резец — R, на деталь — R .

Прогибу детали 17 под действием силы К", полученной переносом вектора R, в вершину кромки 14, препятствует задняя поверхность резца 2, что повышает жесткость детали и позволяет увеличить производительность обработки. 3 ил.

1579640 з

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к области режущего инструмента.

Цель изобретения — повышение производительности посредством изменения направления усилия резания.

На фиг. 1 показан режущий инструмент, вид спереди; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Режущий инструмент, разработанный применительно к токарной операции наружного продольного точения цилиндрических деталей, состоит из державки 1, резца 2 и крепежных винтов 3 и 4. Державка 1 выполнена в виде стержня с раздвоенным окончанием в форме разрезной цилиндрической втулки 5, имеющей сквозное центральное отверстие 6 и глухое посадочное отверстие с цилиндрическим участком 7 и плоской торцовой поверхностью 8, перпендикулярной оси отверстия. Плоскости 9 и 10, образующиеся в результате разреза втулки 5, составляют между собой некоторый центральный угол в теле резца, преимущественно не превышающий 180 .

Для крепления резца к державке во втулке 5 выполнены два резьбовых отверстия 11, в которые завинчиваются крепежные винты 3 и 4. Применяемый сменный резец 2 выполнен С-образной формы в виде разрезного кольца с наружной 12 и внутренней 13 цилиндрическими поверхностями. На концах резца выполнены основная 14 и дополни тел ьна я 15 ре жущие кромки. При этом передняя поверхность кромки 14 выполнена с пересечением по хорде наружной цилиндрической поверхности 12, а две его задние поверхности выполнены соответственно с пересечением внутренней цилиндрической поверхности резца 13.

У противоположной кромки 15 передняя поверхность выполнена с пересечением внутренней цилиндрической поверхности резца 13, а две задние — соответственно с пересечением наружной поверхности 12. Образуемые при этом вершины кромок в токах В и С выполнены с некоторым смещением одна относительно другой в осевом направлении на величину а=-1 — 3 мм. Расстояние ВС между вершинами кромок 14 и 15 зависит от диаметра обрабатываемой детали. Для наиболее полной реализации технологических возможностей -предлагаемого инструмента необходимо стремигься к максимальному увеличению расстояния ВС, которое делается всегда меньше диаметра исходной заготовки н выбирается в пределах 0,5 — 0,9 ее диаметра, обеспечивая при этом угол охвата заготовки 8=60 †1 . Диаметр наружной цилиндрической поверхности 12 резца 2 выполнен равным диаметру цилиндри«ecкой поверхности 7 глухого посадочного отверстия во втулке 5. Закрепл; ние резца в резцедержателе осуществляется винтами 3 я 4. д я чего в стенке резца выполнены два

4О

55 гладких отверстия 16, расположенных соосно с резьбовыми отверстиями 11 во втулке 5.

Для регулирования угла разворота резца относительно точки О диаметры отверстий 16 в резце 2 выполнены больше диаметров крепежных винтов 3 и 4.

Для повышения производительности режущие кромки 14 и 15 могут оснащаться твердосплавными пластинами.

Установка предлагаемого режущего инструмента относительно обрабатываемой детали 17. осуществляется с помощью стандартного резцедержателя 18 токарного станка. Месторасположение режущих кромок 14 и 15 относительно оси Oi детали 17 обеспечивают так, чтобы касание заготовки осуществлялось в первую очередь в точке В.

При этом вершина другой кромки в точке С должна находиться на некотором удалении от заготовки. С этой целью, используя прокладки 19 различной толщины, производят поднятие или опускание резца в вертикальном направлении. Кроме этого, по мере необходимости производят разворот са мого резца относительно точки О (фиг. 1).

После установки и закрепления резца 2 и державки 1 в резцедержателе 18 включают станок и осуществляют поперечную подачу суппорта станка до момента касания заготовки в точке В. По достижении момента касания заготовки резец отводят от детали, смещают на необходимое безопасное расстояние на врезание, по лимбу с соответствующей поправкой устанавливают необходимую глубину резания и включают продольную рабочую подачу. В данном случае врезаться в заготовку будет в первую очередь нижняя кромка 15, а затем и верхняя кромка 14 (фиг. 2). При этом кромка 15 снимает более толстый слой металла, чем кромка 14, т. е. ti)tz.

Таким образом, кромка 5 выполняет функции чернового резца, а кромка 14— функции чистового. В соответствии с этим кромку 15 затачивают с геометрическими параметрами чернового резца, а кромку 14— с геометрическими параметрами чистового.

С-образная форма резца 2 обеспечивает одновременный контакт с заготовкой в двух точках В и С с углом охвата заготовки 8==60 — 120, вследствие чего уменьшается прогиб обрабатываемой детали, улучшается ее центрирование и резко понижается уровень вибраций технологической системы (СПИД).

Рассмотрим схему сил, действующих на режущие элементы резца (фиг. 1). На режущую кромку 15, выполняющую основную работу резания, будет действовать сила резания, превышающая силу резания, действующую на другую кромку 14. В частности, результирующая сила резания Ri, являющаяся геомерической суммой касательной составляющей силы резания Р, и радиальной составляющей Р,, действующих на кромку 15, больше результирующей силы реза1579640

Формула изобретения

Фиг. 3

Соста в и тел ь А. А ки мо в

Редактор А. Козориз Техред А. Кравчук Корректор А. Обру гар

Заказ !977 Тираж 7!6 Подписное

ВНг! 11111 Гол дарственного комитета по изобретениям и открытиям нри ГКНТ (.CCP

113035. Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Г!атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !ОI ния Ra, действующей по аналогии на противоположную кромку 14. В результате геометрического сложения двух результирующих сил К! и R получают одну результирующую R, действующую на весь резец в целом.

Равная по величине и противоположная по направлению результирующая сила R действует соответственно на обрабатываемую деталь 17. Как видно из схемы (фиг. 1), результирующая сила R, действующая на деталь и перенесенная в точку В, стремится приподнять деталь в направлении вектора . R, но этому препятствует режущая кромка 14, как бы опирающаяся на заготовку 17 со стороны своей задней поверхности.

Вместе с тем прогибу самого резца под действием равнодействующей силы резания R препятствует непосредственно режущая кромка 14, опирающаяся на заготовку 17 в точке В. В итоге удается повысить жесткость системы инструмент — деталь, уменьшить прогиб заготовки и увеличить производительность.

Предложенный режущий инструмент дает наибольший эффект при обработке заготовок малого диаметра, а также тонкостенных 25 деталей, и может быть использован при резьбонарезании и фасонном точении по методу радиальной подачи, допуская при этом многократную переточку.

Режущий инструмент, содержащий державку, в гнезде которой механически закреплен резец С-образной формы с режущей кромкой на одном конце и передней поверхностью, пересекающей внутреннюю поверхность резца, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет изменения направления усилия резания, на другом конце резца выполнена дополнительная режущая кромка с вершиной, расположенной между внутренней и внешней поверхностями резца, причем передняя поверхность, прилегающая к дополнительной режущей кромке, пересекает внешнюю поверхность резца, а задние поверхности пересекают внутреннюю поверхность резца, при этом указанная вершина дополнительной режущей кромки смещена относительно вершины основной кромки в направлении вдоль оси резца.