Резец

 

Изобретение относится к металлообработке, а именно к режущему инструменту для токарных и фрезерных станков. Цель изобретения - повышение точности обработки путем стабилизации нормальной составляющей силы резания. В режавке 1 резца установлена режущая часть 2, ограниченная выпуклой цилиндрической поверхностью, которая является передней поверхностью 3 резца. Ось цилиндрической передней поверхности 3 резца составляет с осью державки угол 60 - 80°. Вспомогательная задняя поверхность выполнена вогнутой, а главная задняя поверхность - выпуклой. Ось главной задней и ось вспомогательной задней поверхностей наклонены в разные стороны от перпендикуляра к основанию державки. Для свободного отвода стружки на державке резца имеется наклонная канавка. Режущая часть закрепляется в державке при помощи винта. Передняя цилиндрическая поверхность наклонена на величину переднего угла, выбираемого в зависимости от свойства обрабатываемого материала. Выбор величины радиуса передней поверхности осуществляется из условия: радиус передней поверхности больше или равен наибольшей глубины резания. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ юг.7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4497808/31-08 (22) 24.10.88 (46) 23.07.90. Бюл. № 27 (71) Житомирский филиал Киевского политехнического института им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Е. В. Скочко (53) 621.9.025 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 127544, кл. В 23 В 27/16, 1960. (54) РЕЗЕЦ (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к режущему инструменту для токарных и фрезерных станков.

Цель изобретения — повышение точности обработки путем стабилизации нормальной составляющей силы резания. В державке 1 резца установлена режущая часть 2, ограниченная выпуклой цилиндрической поверх„„Я0„„1579641 A 1 (51) 5 В 23 В 27/16 ностью, которая является передней поверхностью 3 резца. Ось цилиндрической передней поверхности 3 резца составляет с осью державки угол 60 — 80 . Вспомогательная задняя поверхность выполнена вогнутой, а главная задняя поверхность — выпуклой. Ось главной задней и ось вспомогательной задней поверхностей наклонены в разные стороны от перпендикуляра к основанию державки. Для свободного отвода стружки на державке резца имеется наклонная канавка. Режущая часть закрепляется в державке при помощи винта. Передняя цилиндрическая поверхность наклонена на величину переднего угла, выбираемого в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Выбор величины радиуса передней поверхности осуществляется из условия: радиус передней поверхности больше или равен наибольшей глубине резания. 5 ил.

1579641

20

30

45 диапазоне у= (— 5) — (20) с увеличением его значения по мере уменьшения прочности обрабатываемого и роста вязкости инструментального материалов. Выбоо величин радиуса r передней поверхности выполняется по наибольшей глубине резания из условия 50

r)tÄ, где t„,„, — наибольшая глубина резания.

Для сохранения достаточной прочности вершины 14 при заточке резца по вспомо-. гательной задней поверхности 4 требуется не пересекать последнюю ось 15 цилиндрической передней поверхности 3, причем ось 15 этой поверхности необходимо располагать между осями 8 и 9 главной и вспомогательной

Изобретение относится к металлообработке, а именно к режущему инструменту для токарных и фрезерных станков.

Рель изобретения — повышение точности обработки путем стабилизации нормальной составляющей силы резания.

На фиг. 1 показан предлагаемый резец, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, вид спереди; на фиг. 4— сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 5 — взаимное, положение резца и детали при обработке.

В державке 1 резца установлена режу, щая часть 2, ограниченная выпуклой ци линдрической поверхностью радиуса r, которая является передней поверхностью резца.

Цилиндрическая передняя поверхность 3 ре жущей части 2 расположена поперек державки 1 резца под углом Ч" к его оси, равным 60 — 80 . Вспомогательная задняя поверхность 4 выполнена цилиндрической вогнутой с радиусом Ri и образует с передней поверхностью 3 вспомогательную режущую кромку 5. Главная задняя поверхность 6 выполнена цилиндрической выпуклой, радиусом R и образует с передней поверхностью 3 главную режущую кромку 7. Ось 8 главной задней поверхности 6 и ось 9 вспомогательной задней поверхности 4 наклонены в разные стороны от перпендикуляра 10 к основанию 11 державки 1 резца, причем наклонены на величины задних углов в поперечном сечении державки резца: ось 8 на угол а, а ось 9 — на угол и соответственно. Для достижения примерно равного сопротивления износу главный задний угол необходимо выбирать в диапазоне сс=6 — 15, а вспомогательный задний угол c6 =12 — 20, причем меньшие значения углов а и а«необходимо выбирать для резцов с режущей частью из

СТМ или минералокерамики, средние из твердого сплава, наибольшие из быстрорежущих сталей. Для свободного отвода стружки на державке 1 резца выполнена наклонная канавка 12. Режущая часть 2 закрепляется в державке 1 при помощи винта 13. Передняя цилиндрическая поверхность 3 наклонена в сечении А-А режущей части на величину переднего угла у, выбираемого по величине в зависимости от свойств обрабатываемого и инструментального материалов в

>г задних поверхностей соответственно. Величину радиуса R главной задней поверхности необходимо выбирать примерно равной радиусу r передней поверхности, т. е. R=r, а величину радиуса К«вспомогательной задней поверхности — в диапазоне Ri= (5 — 10) г, когда меньшие значения R«необходимо выбирать при меньших значениях угла Ч, а большие — при больших значениях угла Ч соответственно. Величины радиуса Кь меньшие значения 5 r, недопустимы из-за возможности контакта нерабочего уголка с обработанной поверхностью детали, а величины радиуса К«, большие 10 г, недопустимы из-за уменьшения площади контакта режущей-части 2 с державкой 1 (из-за уменьшения жесткости соединения и теплоотвода) .

Работа предложенным резцом протекает следующим образом.

При срезании малых припусков, когда

t((r, а наибольший угол в плане «р(90, нормальная составляющая силы резания незначительна (так как припуск мал). При увеличении глубины резания до значений, когда наибольший угол в плане равен «р=90, происходит некоторая компенсация возросшей (так как увеличилась глубина резания) нормальной составляющей за счет изменения направления действия нормальной составляющей от вступившего в работу наклонного участка главной режущей кромки с Х О . При дальнейшем увеличении глубины резания, когда t г, что соответствует значению наибольшего угла в плане

q>,)90, противодействие этой составляющей возрастает как за счет возросшего наклона нового участка главной режущей кромки 7, так и за счет указанного угла в плане « „,„,. Результат данного явления— стабилизация нормальной (радиальной) составляющей усилия резания, т. е. исчезновение зависимости последней от глубины резания.

По мере увеличения угла Ч от 60 до 80, уменьшения величины радиуса передней поверхности до значения r=t„, увеличения угла у до 15 — 20 точность обработки непрерывно возрастает даже при малой жесткости деталей (тонкие длинные валы, диски, кольца и т. п.) и значительном колеба н и и припуска, например, при t„ /t =5 — 10.

Для изготовления режущих частей предложенных резцов могут быть использованы заготовки из твердого сплава: цилиндрические столбики и полуцилиндры, хвостовики цельных твердосплавных концевых фрез, быстрорежущие закаленные цилиндры и т. п.

Использование предлагаемого резца позволяет уменьшить явление копирования поверхности заготовки на детали, повысить точность обработки как в продольном так и поперечном оси детали сечении, уменьшить число проходов при обработке и за счет этого повысить производительность обработки, а также позволяет снизить тре1579641

Формула изобретения

Фиг.4

Составитель В. Кузовлев

Редактор А. Козориз Техред А. Кравчук Корректор Э..дончакова

Заказ 1977 Тираж 717 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета во изобретениям и открытиям ври! К1IT СССР

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. !01 бования как к точности заготовки, так и точности ее установки перед обработкой.

Резец, режущая часть которого образована пересечением цилиндрических поверхностей, при этом передняя поверхность выполнена выпуклой, задняя вспомогательная— вогнутой, а режущие кромки, образованные упомянутыми поверхностями, выполнены с переменными передним углом и углом наклона, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем стабилизации нормальной составляющей силы резания, ось цилиндрической передней поверхности расположена под углом к оси державки, а главная задняя поверхность выполнена выпуклой, причем ее ось и ось вспомогательной задней поверхности выполнены наклонными в разные стороны относительно перпендикуляра к основанию резца.