Испаритель-смеситель

 

Изобретение относится к аппаратам для удаления летучих примесей из вязких жидкостей, например, при подготовке расплавов полимеров к формованию. Аппарат обеспечивает при высокой производительности получение высококачественной продукции. Он содержит вертикальный корпус с крышкой и днищем, снабженный системой подачи и отвода жидкости и системой подачи и отвода инертного газа. В полости корпуса установлены перфорированные тарелки с бортами, которые объединены в секции по три. При этом каждая средняя тарелка всех секций укреплена на одной несущей детали, а пары внешних тарелок всех секций укреплены на другой несущей детали. Одной несущей деталью является корпус аппарата, а другой деталью является вал, установленный по оси корпуса и снабженный приводом вращения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСЕОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ИСПАРИТЕЛЬ-СИЕСИТЕЛЬ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4325877/23-26 (22) 10.11.87 (46) 30.07.90. Бюл. - 28 (71) Научно-производственное объединение по оборудованию для химических волокон "Химтекстильмаш" (72) В.А.Родионов и E.Ê.Ïëàòoíîâ (53) 66.048.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 929131, кл. В 01 D 1/16, 1985. (57.) Изобретение относится к аппаратам для удаления летучих примесей из вязких жидкостей, например, при подготовке расплавов полимеров к формованию. Аппарат обеспечивает

Изобретение касается аппаратов для обработки вязких жидкостей, например расплавов полимеров, а именно к устройствам для удаления летучих примесей (низкомолекулярных соединений и воды), растворенных в жидкостях путем испарения, и может быть использовано для дегазации расплавов волокнообразующих полимеров перед Аормованием.или других вязких жидкостей, к чистоте которых предъявляются высокие требования.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и качества продукции.

На Лиг.1 изображен испарительсмеситель, осевое сечение; на фиг.2— вариант выполнения секций тарелок.

Предлагаемый испаритель-смеситель содержит цилиндрический корпус 1 с

„„SU„„1581335 A 1 щ)5 B Ol D 1/16, B 28 В 1/00

2 при высокой производительности получение высококачественной продукции.

Он содержит вертикальный корпус с крышкой и днищем, снабженный системой подачи и отвода жидкости и системой подачи и отвода инертного газа.

В полости корпуса установлены перфорированные тарелки с бортами, которые объединены в секции по три.

При этом каждая средняя тарелка всех секций укреплена на одной несущей детали, а пары внешних тарелок всех секций укреплены на другой несущей детали. Одной несущей деталью является корпус аппарата, а другой деталью является вал, установленный по оси корпуса и снабженный приводом вращения. 2 з.п. А-лы, 2 ил. крышкой 2 и днищем 3. Крышка снабжена штуцером 4 для подачи обрабатываемой жидкости (расплава полимера) и штуцером 5 для отвода инертного газа (азота), а днище снабжено штуцером 6 для,подачи инертного газа и штуцером 7 для отвода обработанной жидкости. По оси корпуса установлен вал 8, снабженный приводом вращения

9. В полости корпуса размещено несколько секций, каждая из которых содержит три перфорированные тарелки с отбортовкой. Секции отделены друг от друга свободным пространством.

При этом в каждой секции две внешних тарелки 10 закреплены на корпусе, а средняя тарелка 11 — на вращающемся валу. Иными словами несущим элементом для средних тарелок является вал.

Для перемещения паровоздушной смеси

1581335 вдоль аппарата тарелки снабжены каналами, которые выполнены либо в виде . кольцевого зазора 12 между корпусом аппарата и краем тарелки, либо в виде центрального отверстия 13. При этом тарелки как с кольцевым зазором, так и с центральным отверстием снабжены бортом 14. Возможны два практически равноценных варианта выполнения тарельчатых секций. По первому варианту движение парогазовой смеси в свободном пространстве между соседними секциями происходит от периферии к центру. В этом случае верхняя тарелка в каждой секции снабжена кольцевым зазором, а примыкающая к ней нижняя тарелка соседней секции снабжена центральным отверстием.. По второму варианту движение парогазовой смеси в свободных пространствах, разделяющих секции, происходит от центра к периферии. В этом случае верхняя тарелка каждой секции снабжена центральным отверстием, а верхняя тарелка соседней с ней секции снабжена кольцевым зазором.

В процессе работы вал 8, несущий подвижные тарелки 11, получает вращение от привода 9. Обрабатываемая жидкость подается в аппарат через штуцер 4 в крышке 2, а отводится из него через штуцер 7 в днище. Инертный газ подается через штуцер 6 в днище, а отводится через штуцер 5 в крьппке.

Иными словами, жидкость движется под 35 действием собственного веса с тарелки на тарелку, разделяясь каждой йз них на множество отдельных тонких струек. Навстречу струям жидкости движется поток газа, который уносит 40 испаряющиеся из жидкости летучие примеси. Вращение тарелок 11, закреплен.ных на валу относительно тарелок 10, закрепленных на корпусе i, обеспечивает перемешивание жидкости с целью усреднения ее свойств.

Основной процесс испарения летучих включений из жидкости происходит в свободных пространствах, разделяющих секции. Поскольку свободные прос- 50 транства между секциями ограничены неподвижными тарелками 10, то струи расплава, истекающие из неподвижных тарелок и падающие на неподвижные тарелки, всегда занимают вертикаль- 55 ное положение. Иными словами, в сво.бодных пространствах исключено явление спутывания струй и "наматывания" их на вал. Такие вертикальные струи жидкости (расплава полимера) омываются газовыми потоками, которые движутся навстречу струям и поперек их движению. При этом испаряющиеся из жидкости летучие включения уносятся газовыми потоками и в верхней зоне аппарата удаляются иэ него, Предлагаемый испаритель-смеситель, сохранив все положительные качества прототипа, превосходит его по производительности и качеству получаемого продукта. Это обусловлено тем, что в данном аппарате устранены причины, вызывающие закручивание струй, а вместе с этим и их наматывание на вал или слипание в одну общую струю. В результате устранено явление сокращения поверхности испарения примесей, что в конечном счете (при тех же размерах аппарата) позволяет развивать большую производительность. Устойчивое течение отдельных струй и равномерное обтекание их газовым потоком, а также большее число зон перемешивания (по две в каждой) секции повьппает эффективность перемешивания жидкости, а значит, обеспечивает равномерность ее свойств.

Формула изобретения

1. Испаритель-смеситель, содержащий вертикальный корпус с крышкой, штуцера подвода жидкости и отвода парогазовой смеси, установленные на крынке и днище со штуцерами подачи инертного газа и отвода жидкости, в полости корпуса размещены перфорированные тарелки с бортами по краям, одни из которых закреплены на корпусе, а другие — на валу, расположенном вдоль оси корпуса, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества продукта, тарелки в полости корпуса размещены секциями по три, секции расположены на расстоянии одна от другой, при-, чем средние тарелки каждой секции закреплены на валу, а пары внешних тарелок каждой секции закреплены на корпусе.

2. Испаритель- смеситель по п.1, отличающийся тем, что, верхние тарелки всех -секций выполнены с центральными отверстиями, а смежные с ними тарелки соседних сек1 581335

6 ние тарелки всех секций установлены в корпусе с кольцевым зазором, а смежные с ними тарелки соседних секций снабжены центральными отверстиями.

Составитель Л.Горяйнова

Техред 11.Ходанич Корректор М.Шароши

Редактор В.Ковтун

Заказ 2047 Тираж 562 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r .Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 ций установлены в корпусе с кольцевым зазором.

3. Испаритель-смеситель по и.1, отличающийся тем, что верх5

42

f3 0