Способ наплавки самозатачивающихся лезвий

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при изготовлении и ремонте дисковых рабочих органов почвообрабатывающих машин с обеспечением эффекта самозатачивания их режущих кромок. Цель изобретения - уменьшение энергозатрат и повышение ресурса работы лезвий дисковых рабочих органов почвообрабатывающих машин за счет повышения их жесткости. На лезвии дисковой детали на некотором расстоянии от зоны наплавки протачивают кольцевую технологическую канавку. На зону наплавки наносят порошкообразный износостойкий сплав и наплавляют его с применением индукционного нагрева. В процессе наплавки от кромки канавки происходит отражение тепла обратно в зону нагрева, в результате чего затраты энергии на получение износостойкого слоя уменьшаются. После заточки наплавленного лезвия в технологическую канавку укладывают присадочный материал в виде проволоки и производят заплавление канавки дуговым методом. В результате дисковая деталь приобретает правильную чашеобразную форму повышенной жесткости. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (111

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двтогском г свидктельствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4236995/30-27 (22) 06,04.87 (46) 30.07.90. Бюл . Ы 28 (71) Малоярославепкий Филиал Государственного всесоюзного научно-исследовательского технологического института ремонта и эксплуатации машиннотракторного парка и Центрального опытно-конструкторского и технологического бюро (72) К.Ф. Фархуллин и В.И.Бовбас (53) 621.6.004 ° 6(088.8) (56) Ткачев В .Н, Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1971, с ° 150-157. (54) СПОСОБ НАПЛАВКИ САМОЗАТАЧИВА!ОЩИХСЯ ЛЕЗВИЙ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при изготовлении и ремонте дисковых рабочих органов почвообрабатывающих машин с обеспечением эффекта самозатачивания их

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано преимущественно при изготовлении и ремонте дисковых рабочих органов почвообрабаты вающих машин с обеспечением эффекта самозатачивания их режущих кромок .

Целью изобретения является уменьшение энергозатрат и повышение ресурса работы лезвий дисковых рабочих органов почвообрабатывающихся машин за счет повышения их жесткости. щ)5 В 23 К 9/04, В 23 Р 6/00

2 режущих кромок. Цель изобретения— уменьшение энергозатрат и повышение ресурса работы лезвий дисковых рабочих органов почвообрабатывающих ма- шин эа счет повышения их жесткости.

На лезвии дисковой детали на некотором расстоянии от зоны наплавки протачивают кольцевую технологическую ка. навку. На зону наплавки наносят порошкообразный износостойкий сплав и наплавляют его с применением индукционного нагрева. В процессе напланки от кромки канавки происходит отражение тепла обратно в зону нагрева, в результате чего затраты энергии на получение износостойкого слоя уменьшаются. После заточки наплавленного лезвия в технологическую канавку укладывают присадочный материал в виде проволоки и производят эаплавление канавки дуговым методом. В результате дисковая деталь приобретает правильную чашеобразную форму повышенной жесткости. 4 ил.

На Фиг. 1 представлена дисковая режущая деталь перед наплавкой износостойкого слоя на лезвие; на Фиг.2то же, после наплавки износостойкого слоя, разрез; на фиг. 3 — то же, перед заплавлением технологической канавки, разрез; на фиг. 4 то же, после заплавления технологиче- ской канавки, разрез.

Способ осуществляется следующим . образом.

1581499

В дисковои детали с режущими кромками на некотором расстоянии от зоны наплавки (фиг.1) выполняют кольцевую технологическую канавку, после чего зону наплавки детали 1 наплавляют с использованием индукционного нагрева (индуктор 2, фнг.2) порошковым износостойким сплавом 3. Порошковый материал 3 выбирается таким обра- 10 зом, чтобы после наплавки износостойкость наплавленного слоя была выше износостойкости основного металла. В процессе эксплуатации наплавленное лезвие изнашивается по толщине с раз- 15 ной скоростью, в результате чего достигается эффект самоэатачивания . Наличие технологической канавки обеспечивает в процессе наплавки износостойкого слоя на лезвие эффект отражения тепла от кромки канавки обратно в зону нагрева. В результате в процессе наплавки нагревается только наружная часть лезвия (зона наплавки, фиг.1), а распространение тепла путем теплопроводности в другие зоны дискoBой детали уменьшается. Таким образом, затраты энергии на нагрев эоны наплавки до заданной температуры уменьшаются. 30

После наплавки износостойкого слоя выполняют заточку лезвия. Далее . в технологическую канавку укладывают присадочный материал 4 (фиг.3), на-, пример, в виде проволоки, после чего производят заплавление канавки дуговым методом с использованием сварочной горелки 5. В результате дисковая деталь приобретает правильную чашеобразную. форму (фиг.4).Получен- 40 ный диск имеет более высокую жесткость, нежели плоский диск. Расстояние канавки от зоны наплавки, размеры канавки, а. также размеры и материал присадочного материала, укладываемого в канавку, подбираются экспериментально таким образом, чтобы величина деформации (коробления) чашеобразного диска не превышала его коробления (неплоскостности) по условиям эксплуатации, Т, е . 8 4 Удр,, где Ю - допустимая величина неплоДоп скостности детали 1 по условиям эксплуатации.

Пример. Получение самоэатачивающегося лезвия производили для диска сошника зерновых сеялок (фиг.l).

Материал диска — сталь 65I, толщина

2,5 мм, наружный диаметр 35022 мм, диаметр центрального (внутреннего) отверстия 70 мм. Отведения для крепления диска к ступице в количестве

5 штук диаметром по 8 мм расположены равномерно по окружности на расстоя- нии 45 мм от центра диска. Технологическую кольцевую канавку (фиг.1,2) размером 2 2 мм выполняли на токарном станке резцом вдоль и со стороны зоны наплавки на расстоянии от нее, равном 2 мм.

Наплавку износостойкого слоя ши риной 15 мм и толщиной 0,2-0,3 мм (фиг.2) осуществляли индукционным способом с использованием порошкообразного псевдосплава марки ПС-6 ° По- сле наплавки износостойкого слоя производили заточку лезвия резцом на токарном станке, Далее в канавку укладывали в вмде кольца проволоку марки св-08 диаметром 2 мм.и производили ее заплавление. После заплавления канавки диск сошника приобрел правильную чашеобразную форму, жесткость такого диска выше жесткости плоского диска. Размеры канавки, расстояние ее от зоны наплавки и материал проволоки были подобраны таким образом, что после заплавления технологической канавки высота сГ чашеобразного диска сошника (2 мм) не нревышала допустимой по условиям эксплуатации величины его коробления (dp<)g 3 мм)

Выполнение дисков сошников зерновых сеялок С 3-3,6 и С ЗУ-3,6 согласно предлагаемому способу позволило уменьшить энергозатраты при наплавке на 40-50Х и увеличить в 1,5-2 раза их жесткость .

Таким образом, предлагаемый способ получения. самозатачивающихся лезвий режущих дисковых деталей позволяет уменьшить энергозатраты при наплавке износостойкого слоя и повысить ресурс работы деталей за счет повышения их жесткости. формула изобретения

Способ наплавки самозатачивающих- . ся лезвий новых или изношенных режущих деталей, при котором на лезвии детали выполняют индукционную наплавку износостойкого слоя с последующей механиЧеской обработкой наплавленного лезвия, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат при наплавке и повышения ресурса работы лезвий дисковых рабочих

5 1531499 6 органов почвообрабатывающих машин пу- плавки выполняют кольцевые технологитем повьдпения их жесткости, перед ческие канавки, которые заплавляют наплавкой в детали со стороны наплав- после механической обработки наплавляемой поверхности рядом с зоной наленного лезвия.

1 5

Составитель Д. Слинко

Техред А.Кравчук

Корректор О.Ципле

Редактор Л. Веселовская

Заказ 2055 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С СР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101