Способ плазменной наплавки

 

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к плазменной наплавке, и может быть использовано для наплавки на тонкие кромки деталей типа ножа, шнека и т.д. Цель изобретения - повышение качества наплавки на тонкие кромки деталей. При наплавке на наплавляемой кромке создают ванну расплавленного металла. В плазменную струю подают порошкообразный материал. Электрод, размещенный в сопле плазмотрона, смещают относительно его продольной оси в сторону, противоположную кромке в перпендикулярной ей плоскости. Смещение электрода позволяет изменить тепловое воздействие и давление дуги на обрабатываемую поверхность. При этом обеспечивается более равномерное проплавление и уменьшается скорость движения расплава из головной в хвостовую часть ванны. Тем самым предотвращается стекание жидкого металла с кромки изделия. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 ((j jk g

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ П.(НТ СССР

1 (21) 4271449/25-27 (22) 29.06.87 (46) 30.07.90. Бюл. № 28 (71) Центральный научно-исследовательский институт металлургии и материалов (72)Р. Адиатуллин (53) 621.79!.75(088.8) (56) Теоретические и технологические основы наплавки/Под ред.Ш.И.Фрумина, Киев, 1977, с ° 3-4. (54) СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ УРХ ЛАУЛР. (57) Изобретение относится к сварочному производству, в частности к плазменной наплавке, и может быть исполь зовано для наплавки на тонкие кромки деталей типа ножа, шнека и т.д. Цель изобретения — повышение качества на—

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к наплавке на тонкую кромку изделия, и может быть использовано для упрочнения изделия типа ножа, шнека и др.

Цель изобретения — повышение качества наплавки на тонкую кромку изделия плазменно-дуговой наплавкой.

На чертеже изображена схема наплавки в плоскости, перпендикулярной кромке.

Способ осуществляют следующим образом.

Между рабочим концом электрода и кромкой изделия 2 создают избыточный поток плазмообразующего газа, выходящего из токоведущего канала сопла 3. Плазменная дуга 4, горящая между рабочим концом электрода l u (51)5 В 23 К 9/04, 9/16

2 плавки на тонкие кромки деталей. При наплавке на наплавляемой кромке создают ванну расплавленного металла. В плазменную струю подают порошкообразный материал. Электрод, размещенный в сопле плазмотрона, смещают относительно его продольной оси в сторону, противоположную кромке в перпендикулярной ей плоскости. Смещение электрода позволяет изменить тепловое воздействие и давление дуги на обрабатываемую поверхность. При этом обеспечивается более равномерное проплавление и уменьшается скорость движения расплава из головкой в хвостовую >. часть ванны. Тем самым предотвращаетЯ ся стекание жидкого металла с кромки изделия, 1 ил. поверхностью изделия 2, испытывает несимметричное рассредоточение в поперечном к кромке направлении. В сторону кромки изделия 2, где имеется избыток плазмообразующего газа, плазменная дуга 4 испытывает. большее раст средоточение, вследствие чего осослабляются тепловое воздействие и давление дуги на кромку изделия, что исключает прожоги кромки, Прн этом достигается более равномерное проплавление металла, прилегающего к кромке, и уменьшается скорость дви жения расплава 5 из головной в хвостовую часть сварочной ванны, причем скорость движения направлена вдоль кромки. Тем самым предотвращается стекание жидкого металла 5 с кромки изделия до момента его затвердевания.

1581500

Формула и з обретения

Режим наплавки:

Ток сварочной дуги, А

Напряжение дуги, В

Расход газа (аргон) м /ч

360

30

0,72

Составитель Г. Тютченкова

Техред А. Кравчук Корректор С.Шевкун

Редактор Л. Веселовская .

Заказ 2055 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 а

Пример ° Плазменно-дуговая наплавка иэносостойкого сплава на кромку кольцевых заготовок витков шнека толщиной 4 мм из стали Ст.3. Исполь5 эуют типовой плазмотрон для наплавки плазменной дугой, содержащий неплавящийся вольфрамовый электрод и сопло

J токоведущий канал которого имеет поперечные размеры 6 6 мм, диаметр рабо-10 чего конца электрода 2 мм.

Смещение рабочего конца электрода относительно центра токоведушего канала сопла определяют иэ зависиа < э мости 4 = — - — где а — поперечный

2 2 размер токоведущего канала сопла, Й э — диаметр рабочего конца электрода (в данном случае 1,5 мм) . Проводят наплавку со смещением электрода 20 в поперечном к кромке направлении.

В качестве присадочного материала используют порошок ФБХ6-2М с фракционным составом 1 00-400 мкм. Порошок подают в плазменную дугу со. сто- 25 роны хвостовой части сварочной ванны.

Скорость наплавки, м/ч 50

Расход порошка,. кг/ч : 3,5

Результаты: ширина упрочненной эоны 9-10 мм, толщина 2,7-3,5 мм, твердость наплавленного сплава 5560 HRC

Преимущество предложенного способа наплавки заключается в возможности упрочнения тонкой кромки изделия плазменно-дуговым способом за счет изме-. рения давления плазменной струи на кромку, что позволяет улучшить качество изделия при его изготовлении и существенно расширяет область применения плаэменно"дуговой наплавки.

Способ плазменной наплавки, при котором на наплавляемой поверхности создают ванну расплавленного металла, а порошкообразный материал подают в плазменную струю, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества наплавки на тонкую кромку, наплавку ведут плазмотроном со смещенным относительно оси сопла электродом, при этом ось электрода располагают с максимальным смещением от кромки в сторону изделия в плоскости, перпендикулярной кромке изделия.

1 Я