Устройство для изготовления зубцовой зоны магнитопровода электрической машины

 

Изобретение относится к области электромашиностроения и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения - улучшение качества изделий и повышение производительности труда. Устройство содержит размещенные на корпусе 1 узел калибровки зубцов с неподвижной калибрующей оправкой 2, средство 3 скрепления магнитопровода и механизм 4 калибровки наружного и внутреннего диаметров зубцовой зоны. Над калибрующей оправкой 2 соосно ей размещен вертикально подвижный толкатель 5. Под калибрующей оправкой 2 размещена подвижная калибрующая оправка 7, снабженная гидроприводом 8. Механизм 4 размещен над средством скрепления магнитопровода и снабжен приводом 13 вращения этого механизма вокруг зубцовой зоны. Механизм 4 состоит из вращающегося вокруг центральной оси корпуса, в котором консольно закреплен центральный вал. Мерный отрезок гофрированной ленты вручную сворачивают в цилиндр 12 и заправляют в неподвижную калибрующую оправку 2. Гидроцилиндр 6 перемещает вниз шток с толкателем 5, который проталкивает цилиндр 12 через оправку 2 и одевает этот цилиндр на оправку 7. По окончании рабочего хода гидроцилиндра 6 его шток с толкателем 5 возвращается в исходное положение, затем включается гидроцилиндр 8 горизонтального перемещения калибрующей оправки 7. Устройство позволяет автоматически осуществить изготовление зубцовой зоны составного магнитопровода, обеспечивая при этом необходимые точностные размеры этой зоны, что, в свою очередь, улучшает качество изделий и повышает производительность труда. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 щ)у Н 02 К 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21). 4128728/24-07 (22) 31; 07. 86 (46) 30.07.90. Бюл. Р 28 (71) Бакинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно.конструкторского института технологии . электромашиностроения с опытным производством (72) А.M. Акопов, В,Х. Мосиян, Э.А. Степанян, Э,A. Степянянц, Г.Ю. Вигдорчик и В.И. Демидов (53) 621.313.44(088.8) (56) Электротехническая промышленность: Сборник. Сер. Технология.электротехнического производства, !984, вып.8, с. 13.

„„SU„„jt 582282

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЗУБЦОВОЙ ЗОНЫ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к области электромашиностроения и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения— улучшение качества изделий и повышение производительности труда. Устройство содержит размещенные на корпусе 1 узел калибровки зубцов с неподвижной калибрующей оправкой 2, сред-. ство 3 скрепления магнитопровода и механизм 4 калибровки наружного и " внутреннего диаметров зубцовой зоны.

Над калибрующей оправкой 2 соосно

1582282 торый проталкивает цилиндр через оправку 2 и надевает этот цилиндр на оправку 7. По окончании рабочего хо) да гидроцилиндра 6 его шток с толкателем 5 возвращается в исходное положение, затем включается гидроцилиндр 8 горизонтального перемещения калирубрующей оправки 7. Устройствс позволяет автоматически осуществить изготовление зубцовой зоны составного магнитопровода, обеспечивая при этом необходимые точностные размеры этой зоны, что, в свою очередь, улучшает качество изделий и повышает производительность труда, 1 з,п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электрома-, шиностроению, в частности к устройст-. вам для изготовления магнитопроводов электрических машин, и может быть ис25 пользовано в электротехнической промьппленности;

Цель изобретения — улучшение качества иэделий и повышение производительности труда, 30

На фиг.1 показано устройство, вид спереди; на фиг. 2 — механизм калиб. ровки наружного и внутреннего диаметров зубцовой зоны, сечение.

Устройство для изготовления зуб- 35 цовой зоны магнитопровода электрической машины содержит размещенные на ксрпусе 1 узел калибровки зубцов с неподвижной калибрующей оправкой 2, средство 3 скрепления магнитопровода 40 и механизм 4 калибровки, наружного и внутреннего диаметров зубцовой зоны.

Над неподвижной калибрующей оправкой 2 соосно с ней размещен вертикально подвижный толкатель 5, который 45 смонтирован на выходном конце штока гидроцилиндра 6. Под неподвижной калибрующей оправкой 2 размещена подвижная калибрующая оправка 7, снабженная приводом 8 перемещения, например гидроприводом, обеспечивающим ее перемещение от узла калибровки зубцов по направляющим 9 к средству 3 скрепления магнитопровода.

Подвижная калибрующая оправка 7 выполнена в виде вертикальных стержней 10, размещенных по окружности на общем корпусе 11. Форма и размеры поперечного сечения стержней 10 повтос ней размещен вертикально подвижный толкатель 5. Под калибрующей оправкой 2 размещена подвижная калибрую, щая оправка 7, снабженная гидроприводом.8. Механизм 4 размещен над средством скрепления магнитопровода и снабжен приводом 13 вращения этого механизма вокруг зубцовой зоны, Меха,низм 4 состоит из вращающегося во1круг центральной оси корпуса, в кото ром консольно закреплен центральный вал. Мерный отрезок гофрированной ленты вручную сворачивают в цилиндр и заправляют в неподвижную калибрую4ую оправку 2. Гидроцилиндр 6 пере,. мещает вниз шток с толкателем 5, коряют форму и размеры поперечного сечения пазов зубцовой зоны 12. Число стержней равно числу пазов.

Механизм 4 калибровки наружного и внутреннего диаметров зубцовой зоны размещен над средством скрепления магнитопровода и снабжен приводом 13 вращения. этого механизма вокруг зубцовой зоны. Соосно с механизмом 4 размещен гидроцилиндр 14 для вертикального перемещения подвижной калибрующей оп-. равки 7 к средству 3 скрепления, а затем к вращающему механизму 4 калибровки наружного и внутреннего диаметров зубцовой зоны.

Механизм 4 калибровки наружного и внутреннего диаметров зубцовой состоит из вращающегося вокруг центрлльной оси и открытого вниз чашеобразного конуса 15, в котором консольно закреплен центральный вал 16, имеющий две экгцентриковые шейки 17 и 18.

В корпусе 15 напротив эксцентриковых шеек 17 и 18 в одной с ними плоскости смонтированы также оси 19 и 20.

На эксцентриковой шейке 17 и оси 19

1 установлены калибрующие элементы, выполненные в виде бочкообразных калибрующих роликов 21 и 22 для предварительной калибровки цилиндрических поверхностей зубцовой зоны, а на эксцентриковой шейке 18 и оси

20 - аналогичные ролики 23 и 24 для окончательной калибровки этих же поверхностей. Максимальные сечения ро-. ликов каждой пары находятся в одной плоскости 1582282 б

Устройство работает следующим образом.

Мерный отрезок гофрированной ленты вручную сворачивают в цилиндр и заправляют в неподвижную калибрующую оправку 2. Затем устройство включают, и далее процесс изготовления эубцовой зоны осуществляется автоматически.

Гидроцилиндр 6 перемещает вниз шток с закрепленным на нем подвижным толкателем 5, Толкатель 5 проталкивает цилиндр эубцовой зоны 12 сквозь неподвижную калибрующую оправку 2 и надевает этот цилиндр на подвижную калибрующую оправку 7. По окончании .рабочего хода гидроцилиндра 6 его шток с толкателем 5 возвращается в исходное положение, после чего автоматически включается гидроцилиндр 8 горизонтального перемещения подвижной калибрующей оправки 7. После окончания горизонтального перемещения калибрующая оправка 7 находит на хвостовик штока гидроцилиндра 14, Осуществляется включение гидроцилиндра 14, и подвижная калибрующая оправка 7 выдвигается вверх. Во время подъема калибрующей оправки 7 со свернутым в .цилиндр отрезком гофрированной ленты включается средство 3 скрепления и осуществляется скрепление (например, сваркой ) противоположных концов отрезка гофрированной ленты. По окончании процесса скрепления средство 3 скрепления отключается и включается привод 13 вращения ме— ханизма калибровки диаметров зубцовой зоны. Подвижная калибрующая оправка 7 с зубцовой зоной 12, продолжая подьем, входит во вращающийся корпус 15 °

При этом нижней парой роликов 21 и 22 осуществляется предварительная калибровка цилиндрической поверхности зубцовой зоны, а верхней парой роликов

23 и 24 — окончательная.

После окончания процесса калибровки гидроцилиндра 14 получает команду на возврат в исходное положение.

Подвижная калибрующая оправка 7 опус. кается вместе с откалиброванной зубцовой зоной 12 магнитопровода. Привод 13 вращения механизма калибровки диаметров зубцовой зоны останавливается. Во время опускания калибрующей оправки специальным съемочным устрой1. Устройство для изготовления зубцовой зоны магнитопровода электрической машины, содержащее узел калибровки зубцов с калибрующей оправкой, средство скрепления магнитопровода и механизм калибровки наружного и внутреннего диаметров зубцовой зоны с

35 калибрующими элементами, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества изделий и повышения производительности труда, оно снабжено приводом перемещения калиб40 рующей оправки к средству скрепления, которое размещено соосно с механизмом калибровки наружного и внутреннего диаметров зубцовой зоны, причем механизм калибровки снабжен при 5,водом вращения его вокруг зубцовой зоны.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механизм калибровки диаметров выполнен в виде

5О консольно закрепленного в корпусе вала, имеющего по меньшей мере две .эксцентриковые шейки, и осей, раз-. мещенных в корпусе напротив эксцентриковых шеек, а калибрующие элементы

55 выполнены в виде роликов, размещенных на эксцентриковых шейках и на осях.

1О

25 ством (не показано) осуществляется съем откалиброванной зубцовой зоны 12 с калибрующей оправки 7.

После возврата гидроцилиндра 14 в исходное положение привод 8 перемещения гидропривод) горизонтального перемещения возвращает подвижную калибрующую оправку 7 в исходное. положение; устройство готово к повторению цикла, который может быть осуществлен только после вмешательства обслуживающего персонала, т.е. после установки очередного свернутого в цилиндр отрезка гофрированной ленты.

Устройство позволяет автоматически осуществить изготовление зубцовой зоны составного магнитопровода, обеспечивая при этом необходимые точностные размеры этой эоны, что, в свою очередь, улучшает качество изделий и их механические и энергетические характеристики, повышает производительность труда.

Ф о р м у л а

1582282

Составитель П. Левин

Редактор А. Огар Техред M.Õîäàíè÷ Корректор М. Кучерявая

Заказ 2994

Тираж 450

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101