Способ сифонной разливки стали и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам сифонной разливки стали, и может быть использовано для разливки легированных сталей. Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка. Способ включает укладку на дне изложниц перед заливкой стали углеродосодержащего органического материала в количестве 0,05-0,15 кг/т и размещение теплоизолирующей и шлакообразующей смеси в сгораемых пакетах по оси симметрии полости изложницы на уровне верхнего торца прибыльной надставки. Устройство для реализации способа дополнительно снабжено крышкой с центральным отверстием для выхода горячих газов и просыпания теплоизолирующей смеси после прогорания пакетов и ложементом для удержания пакетов. При этом ложемент выполнен в виде плоской решетки с вертикальными направляющими для фиксирования пакетов, крышка размещена на верхнем торце прибыльной надставки, а пакеты со смесью - на ложементе в виде вертикальной стопки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК щ) В 22 П 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4449348/23-02 (22) 18.05,88 (46) 15.08.90, Бюл. У 30. (71) Златоустовский металлургический завод (72) В.h.Ìèõàéëoâ, Г.Г.Ершов и М,Ш.Хафизов (53) 621.746.393 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11" 757246, кл . В 22 D 7/00, 1980.

Лубров Н.<. и др. Разливка стали, Металлургия, 1975, с. 94-105, 167.

Авторское свидетельство СССР

Р 263849, кл. В 22 D 7/00, 1970. (54) СПОСОБ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам сифонной разливки стали, и может быть использовано для разливки легированных сталей, Цель изобретения — улучИзобретение относится к черной металлургии, а именно к способам сифонной разливки стали и может быть использовано для разливки легированных сталей.

Цель изобретения — улучшение качества поверхности слитка.

На фиг. 1 дано устройство, общий вид; на фиг.2 — узел I на фиг.1; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2.

Устройство содержит поддон 1 с сифонными проводками 2 и звездочкой

3, установленные на нем изложницы 4 с прибыльными надставками 5. и центровую 6 для заливки стали, а также усÄÄSUÄÄ 1585059 А1

2 шение качества поверхности слитка.

Способ включает укладку на дне изложниц перед заливкой стали углеродосодержащего органического материала в количестве О, 05-0, 15 кг/т и размещение теплоизолирующей и шлакообразующей смеси в сгораемых пакетах по оси симметрии полости изложницы на уровне верхнего торца прибыльной надставки.

Устройство для реализации способа дополнительно снабжено крышкой с центральным отверстием для выхода горячих газов и просыпания теплоизолирующей смеси после прогорания пакетов и.ложементом для удержания пакетов. При этом ложемент выполнен в виде плоской решетки с вертикальными направляющими для фиксирования пакетов, крышка размещена на верхнем торце прибыльной надставки, а пакеты со смесью — на ложементе в виде вертикальной стопки.

1 з и. A-лы, 3 ил. тановленные на прибыльных надставках металлические крышки 7 с центральным отверстием 8 (фиг.3) для выхода горячих газов и просыпания теплоизолирую щей смеси и ложементом 9 с пакетами

10, размещенными в виде вертикальной стопки по оси изложницы. На дне изложницы уложен углеродсодержащий органический материал 11.

Реализации способа и работы устройства осуществляется следующим образом.

На поддон 1 с уложенными сифонными проводами 2 и звездочкой 3 устанавли1585059 вают изложницы 4 с прибыльными надставками 5 и центровую б.

На дно изложниц укладывают углеродсодержащий органический материал, 1

5 например, обезноженный петролатум, в количестве О, 05-0, 15 кг на тонну заливаемой в изложницу стали. Затем на прибыльные надставки 5 устанавливают металлические крышки 7 с центра- 1 льными отверстиями 8 и ложементами 9, выполненными в виде плоской решетки с вертикальными направляющими. На ложементах 9 размещают в виде вертикальной стопки сгораемые пакеты с теплоизолирующей шдакообразующей смесью следующего состава: шлак производства безуглеродистого феррохрома

i0-201 эола ТЭЦ вЂ” основа, графит

3-4Х (сверх 1007).

После этого заливают изложницы 4 через центровую 6 жидкой сталью, Во время поступления первых порций, жидкой стали в изложницу размещенный ! на ее дне огранический материал 11 25 сгорает в условиях недостатка кисло—

1 рода с образованием горячих восстановительных газов и сажистого углерода, ( который покрывает равномерным слоем стенки изложницы и пр едохра ня ет их от соприкосновения с жидким металлом.

При этом рекомендуемое количество горючего материала (О, 05-0, 15 кг/т) обеспечивает воспламенение и прогорание мешков 10 и высыпание из них смеси при заполнении изложницы металлом на не более 1/4 — 1/3 ее высоты, что способствует получению качественной поверхности слитков, Меньшее количество (Me«ee 0,05 кг/т) увеличивает время до прогорания мешков и высыпание смеси соответственно уже при заполнении изложницы более, чем на 1/3 высоты, что ухудшает теплоизоляцию металла и качество макроструктуры слитка, Присадка горючего материала в количестве, превышающем О, 15 кг/т, способствует раннему прогоранию пакетов с теплоиэолирующей смесью и преждевременному ее нысыпанию на зеркало металла с образованием грубых дефектов на поверхности слитка за счет заворота частиц нерасплавившегося шлака турбулентным потоком металла.

После прогорания возгораемых пакетов и высыпания на заданной высоте

55 шпакообразующей и теплоизолирующей смеси на зеркало металла последняя хорошо защищает плавно поднимающийся металл от окисления и интенсивного охлаждения, обеспечивая в конечном счете получение после затвердения качественного слитка.

После окончания процесса заливки, кристаллизации и охлаждения слитков, последние извлекаются, изложницы и центровая снимаются с поддона. Оснастка направляется на подтотовку, а слитки в прокатку, Далее цикл повторяется.

Сраннительный анализ данных результатон разливки стали предложенным способом и по прототипу (см. табл,) показал, что разливка стали предложенным методQM и с помощью предложенного устройства существенно повышает качество поверхности слитков, способствуя снижению брака по поверхностным дефектам и экономии металла при образивной зачистке заготонок (блюмсов).

Формула и з о б р е т е и и я

1. Способ сифонной разливки стали, включающий введение в полость изложницы углеродосодержащего органического материала и теплоиэолирующей и шлакообразующей смеси и эалинку стали,отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка, перед заливкой стали углеродосодержащий органический материал укладывают на дно изложницы в количестве 0,05-0, 15 кг/т заливаемой стали, а теплоиэолирующую и шлакообраэующую смесь размещают в сгораемых пакетах по оси симметрии полости изложницы на уровне верхнего торца прибыльной надставки, при этом для удержания пакетов используют крышку с центральным отверстием для выхода горячих газов и просыпания теплоиэолирующей и шлакообразующей смеси после прогорания пакетов, 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве углеродсодержащего органического материала используют обезноженный петролатум, 3. Устройство для сифонной разливки стали, содержащее поддон с сифонными проводками и установленные на нем изложницу с прибыльной надставкой и центровую для заливки металла, а также пакеты с теплоиэолирующей и шлакообраэующей смесью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено металлической KpbllflKott с центральным

1585059

Влияние параметров разливки стали на качество поверхности блюмсов

Расход Всего тепло- блюмВысота наполнения

Расход петролатума, кг/т

Количество блюмсов Характеристи(7) по категориям ка поверхнокачества сти блюмсов

Марка стали изложниц металлом из оли рующей смеси, кг/т сов, шт

II I I I. перед высыпанием смеси

18Х2Н4М(В) А О, 25 1/6

50 50

0, 20 1/4

0,15 /4

l 2X18H10T

ШХ15

8 — 62 38

32 34,4 53,6 12, 18X2H4M(B)А О, 12

1/4

4 32 50 50

18Х2Н4М(В)А;

12Х18H10T

ШХ15 0,07

То же

1/3

1/3

4 32 70 30

4 24 50 50

24 50 50

16 — 50 50

0,05 . 1/3

0,03 1/2

ШХ15

ШХ15

П р и м е ч а н и е, I категория качества - зачистка до 15Х поверхности блюмсов, II категория - 25X III категория — свыше

25Х поверхности блюмсов отверстием для выхода горячих газов и просыпания теплоизолирующей и шлакообразующей смеси после прогорания пакетов и ложементов для удержания пакетов, при этом ложемент выполнен в виде плоской решетки с вертикальными направляющими для фиксирования пакетов, крышка размещена на верхнем торце прибыльной надставки, а пакеты с теплоиэолирующей и шлакообразующей смесью - на ложементе в виде верти" кальной стопки.

Поверхность имеет грубые дефекты

То же

6 Отд ел ь ные блюмсы имели де.фекты

Дефекты легко удаляются при зачистке

Дефекты легко удаляются при зачистке

То же

Имеет грубые дефекты

1585059

Фиг. 2

1585059

Составитель В.Андреев

Редактор M Товтин Техред -Л. Сердюкова . Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Заказ 2290 Тираж 621 Подписное

ВНИИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †издательск комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101