Способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству холоднокатаной анизотропной электротехнической стали в рулонах. Целью изобретения является улучшение магнитных свойств стали. Способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали, преимущественно содержащей, мас.%: кремний 2,6-3,2, алюминий 0,006-0,020, марганец 0,04-0,30, сера 0,001-0,012, медь 0,10-0,60, включающий выплавку, непрерывную разливку, горячую прокатку, отжиг, регламентированное охлаждение, холодную однократную или многократную прокатку, обезуглероживающий отжиг в промежуточной или конечной толщине, высокотемпературный отжиг. Оптимальное состояние ингибиторной фазы и в конечном итоге высокий уровень магнитных свойств готовой стали достигаются тем, что после отжига горячекатаной полосы ступенчато проводят регламентированное охлаждение от 1150-800 до 900-770°С со скоростью 2-12°С/с, далее до 650-500°С со скоростью 15-250°С/с и до 400°С со скоростью 1-10°С/с. Регламентированное охлаждение проводят и после обезуглероживающего отжига, охлаждая полосу от 650-500 до 400°С со скоростью 1-10°С/с. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ С08ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4487040/23-02 (22) 28.09,88 (46) 15,08.90. Бюл. М 30 (71) Новолипецкий металлургический комбинат. им. Ю.В.Андропова (72) Ю.И.Ларин, Л.Б.Казаджан, В.Н.Калинин, М.Ю.Поляков, Г.А„Цейт.лин, А.Т.Гриднев и Б.И.Миндлин (53) 621.785.79 (088.8) (56) Патент CSA h" 3959033, кл. 148-112, 1976. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной . металлургии, конкретно к производству холоднокатаной анизотропной электротехнической стали в рулонах. Целью изобретения является улучшение магнитных свойств стали. Способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали, преимущественно содержащей, мас.3: кремний

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству холоднокатаной анизотропной электротехнической стали в- рулонах.

Цель изобретения — улучшение магнитных свойств стали.

Способ осуществляют следующим образом.

Слябы, содержащие, Ф: Si 3,08;

Ai 0,014; Мп 0,05, $ 0,008; Си 0,40, после непрерывной: разливки подвергались горячей прокатке, термообработке горячекатаной полосы при 950 С (охлаждение полосы от 950 до 800 С

„„SU„„1585350 А 1 (51) 5 С 21 D 8/12

2,6-3,2, алюминий 0,006-0,020, марганец 0,04-0,30, сера 0,001-0,012, медь

0,10-0,60, включающий выплавку, непрерывную разливку, горячую прокатку, отжиг, регламентированное охлаждение, холодную однократную или многократную прокатку, обезуглероживающий отжиг в промежуточной или конечной толщине, высокотемпературный отжиг. Оптимальное состояние ингибиторной фазы и в конечном итоге высокий уровень магнитных свойств готовой стали достигаются тем, что после отжига горячекатаной полосы ступенчато проводят регламентированное охлаждение от

1150-800 до 900-770 С со скоростью

2-12 С/с, далее до 650-500 С со скоростью 15-250 С/с и до 400 С со скоростью l-l0 С/с. Регламентированное охлаждение проводят и после обезуглероживающего отжига, охлаждая полосу от 650-500 до 400 С со скоростью 110 С/с. l з.п, ф-лы, 2 табл. проводилось со скоростью 7 С/с, от

800 С до температуры начала регулируемого охлаждения со скоростью 50 С/с), травлению первой холодной прокатке на толщину 0,7 мм, обезуглероживающему отжигу при 850 С (охлаждение полосы от 830 до 750 С проводилось со скоростью 5 C/с, далее,до температуры начала регулируемого охлаждения со скоростью 15 C/c), второй холодной прокатке на толщину 0,30 мм, высокотемпературному отжигу при l170 С в среде электролитического водорода, нанесению электроизоляционного покрытия.

15853

В примере 1 термообработка полосы 1 осуществлялась после обезуглероживающего отжига, в примере 2 - горячекатаного подката с охлаждением по

1 5 предлагаемому способу не проводилась.

Режимы термообработки металла и магнитные свойства готовой стали приведены в табл ° 1 и 2.

Приведенные в табл, 1-2 результаты 10 свидетельствуют о том, что термообработка полосы при 800-1150 С с охлаждением до 900-770 С со скоростью 2

12 С/с, далее со скоростью 15-250 С/с обеспечивает формирование в металле требуемого количества включений ALN и твердой углеродосодержащей фазы, а регламентирование скорости охлаждения полосы 1-10 C/с от 650-500 до 400 C позволяет получить достаточное количество дополнительной дисперсной низкотемпературной ингибиторной фазы на основе меди, серы и т.д., что обеспечивает наиболее полную реализацию потенциальных возможностей стали и 2 получение максимального уровня магнитных своиств гочовои продукции.

Выбор температурного интервала (650-400 С) обусловлен температурной стабильностью ингибиторной Фазы. При 0 температуре более 650 С Фазообразующие элементы находятся в твердом о растворе. При температуре ниже 400 диффузионные процессы настолько замедляются, что заметных изменений в

35 составе ингибиторной фазы при этих температурах не происходит.

Кроме того, охлаждение полосы от

400 С до комнатной температуры с регламентированной скоростью приводит к 40 удлинению камер охлаждения агрегатов термообработки.

Проведение охлаждения металла со скоростью менее 1 С/с приводит к. коалесценции выделившихся включений„ что ослабляет положительный эффект термообработки. Кроме того, такое снижение скорости охлаждения снижа50 4 ет производительность технологичес-ких агрегатов.

Увеличение скорости охлаждения

О полосы более 10 С/с препятствует выделению фазообразующих элементов из твердого раствора, что не позволяет достичь улучшения магнитных свойств готовой стали, Таким образом, соблюдение предлагаемого режима термообработки полос стали является необходимым условием создания оптимальных предпосылок протекания вторичной рекристаллизации и получения высокого уровня магнитных свойств электротехнической анизотропной стали.

Формула изобретения

1. Способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали, преимущественно содержащей кремния 2,6-3,2i, алюминия

0,006-0,0203, марганца 0,04-0,30ь, серы 0,001-0,012, меди 0,10-0,60/, включающий выплавку, непрерывную разливку, горячую прокатку, отжиг с регламентированным охлаждением или без отжига холодную однократную или многократную прокатку, обезуглероживающий отжиг в промежуточной или конечной толщине, высокотемпературный отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств стали, после отжига горячекатаной или обезуглероживающего отжига холоднокатаной полосы ступенчато проводят регламентированное охлаждение от 1150-800 до 900-770 С со скоростью 2-12 С/с, далее до 650500 C со скоростью 15-250 C/ñ и до

400 С со скоростью 1-10 С/с.

2. Способ по и.1, о т л и ч а юшийся тем, что охлаждение от

650-500 до 400 С со скоростью 1 о

10 С/с проводят после обезуглероживающего отжига.

Т а б л и ц а 1

Пример f00

Тл

Температурный интервал регулируемого охлаждения,оC

Ps,ч /5о

BT/кг

Скорость охлаждения, ОС/с

1,69

Табли ца 2

1. 7/«

Вт/кг

Пример

Температур" ный интервал регулируемого охлаждения, С

В 100

Тл

Скорость охлаждения, оС/с

1,68

Составитель Е.Чистяков

Редактор M.Håäîëóæåíêo Техред Л.Сердокова Корректор И.Иуска

Заказ 2305 Тираж 504 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

2

4

6

1

3

5

7

Предлагаемый способ

650-400 1,0 1,18

650-400 5,0 ; 1,09

650-400 10,0 1,17

500-400 1,0 1,20

500-400 5,о 1,14

500-400 10,0 1,22

650-425 1,19

650-400 1О 1,20

Известный способ

700-20 15 1,23

Предлагаемый способ

650-400 1,0 1,16

650-400 . 5,0 1,08

650-400 10,0 1,16

500-400 1,0 1,18

500-400 5,0 1,12

500-400 10,0 1,17

650-425 1,о 1 18

650-425 10,0 1,20

Известный способ

700-20 15, .1,25

1,72

1,75

1,72

1,71

1,73

1,7О

1,71

1,705

1,72

1,75

1,72

1,72

1,74

1,72

1,72

1 71